一种打孔机制造技术

一种打孔机，包括机架、传送带、打孔底模、滑轮、打孔上膜、旋转机构和锁紧装置；机架上安装有传送带；机架中部设有滑槽和打孔底模限位装置；打孔底模包括至少2种底模孔；打孔底模两侧设有滑轮，可带动打孔底模在滑槽的左右移动；打孔上膜包括至少2种个打孔模具和旋转机构，打孔模具的形状和底模孔相匹配；打孔模具呈圆周式固定在旋转机构上，并对应于机架上的打孔底模；旋转机构通过支撑臂固定在机架上方；支撑臂内设有带动旋转机构升降的升降装置；旋转机构的一侧设有锁紧装置。该打孔机结构简单，使用方便，可以同时对药贴进行多个打孔加工，且打孔的类型可以根据需要进行调整，便于不同产品的打孔加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种打孔装置，尤其是涉及一种打孔机。
技术介绍
现有创可贴的生产设备，其采用的打孔成型设备所打孔的种类和数量有限，不能根据产品类型进行变换，且其自动化程度低，机械碰撞产生较大的噪声，影响工人的健康。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种可以调节打孔类型和数量、噪声小的打孔机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种打孔机，包括机架、传送带、打孔底模、滑轮、打孔上膜、旋转机构和锁紧装置；所述机架上安装有传送带；所述机架中部设有滑槽和打孔底模限位装置；所述打孔底模包括至少2种底模孔；所述打孔底模两侧设有滑轮，可带动打孔底模在滑槽的左右移动；所述打孔上膜包括至少2种个打孔模具，打孔模具的形状和底模孔相匹配；所述打孔模具呈圆周式固定在旋转机构上，并对应于机架上的打孔底模；所述旋转机构通过支撑臂固定在机架上方；所述支撑臂内设有带动旋转机构升降的升降装置；旋转机构的一侧设有锁紧装置。进一步，所述底模孔和打孔模具的类型为3~6种，每种底模孔和打孔模具的数量为4~6个。进一步，所述机架上设有传送带限位装置，位于打孔底模的两侧。进一步，所述底模孔和打孔模具的形状为方形、三角形、圆形、五角星形或六边形中的几种。本专利技术一种打孔机的工作原理及使用方法是:根据药贴打孔的生产需要，调整传送带的宽度，并用传送带限位装置进行限位；再根据药贴的打孔类型，移动打孔底模两侧的滑轮，使所需的底膜孔位于支撑臂中部，再通过打孔底模限位装置进行限位固定；然后，旋转旋转手柄，带动旋转机构转动，使所需的打孔模具位于旋转机构的正下方，使其与底模孔对应，再通过锁紧装置将旋转机构锁紧；再启动传送带驱动电机和升降装置；使待打孔的药贴随传送带移动，然后升降装置带动打孔模具升降，实现对药贴的打孔加工。本专利技术一种打孔机的有益效果:其结构简单，使用方便，可以同时对药贴进行多个打孔加工，且打孔的类型可以根据需要进行调整，便于不同产品的打孔加工。【附图说明】图1一为本专利技术一种打孔机的结构示意图； 图2—为实施例1中一种打孔机打孔模具的放大示意图； 图3—为实施例2中一种打孔机的结构示意图；图4一为实施例2中一种打孔机打孔模具的放大示意图。【具体实施方式】以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1 参照图1，一种打孔机，包括机架1、传送带7、打孔底模10、滑轮12、打孔上膜5、旋转机构4和锁紧装置8 ;所述机架I上安装有传送带7 ;所述机架I中部设有滑槽11和打孔底模限位装置14 ;所述打孔底模10包括4种底模孔13 ;所述打孔底模10两侧设有滑轮12，可带动打孔底模10在滑槽11的左右移动；所述打孔上膜5包括4种个打孔模具5-1，打孔模具5-1的形状和底模孔13相匹配；所述打孔模具5-1呈圆周式固定在旋转机构4上，并对应于机架I上的打孔底模10 ;所述旋转机构4通过支撑臂2固定在机架I上方；所述支撑臂2内设有带动旋转机构4升降的升降装置3 ;旋转机构4的一侧设有锁紧装置8。每种底模孔13和打孔模具5-1的数量为5个。所述机架I上设有传送带限位装置6，位于打孔底模10的两侧。所述底模孔13和打孔模具5-1的形状分别为方形、三角形、圆形和五角星形，如图1和图2所示。所述旋转机构4 一侧设有旋转手柄9。实施例2 参照图3，一种打孔机，包括机架1、传送带7、打孔底模10、滑轮12、打孔上膜5、旋转机构4和锁紧装置8 ;所述机架I上安装有传送带7 ;所述机架I中部设有滑槽11和打孔底模限位装置14 ;所述打孔底模10包括5种底模孔13 ;所述打孔底模10两侧设有滑轮12，可带动打孔底模10在滑槽11的左右移动；所述打孔上膜5包括5种个打孔模具5-1，打孔模具5-1的形状和底模孔13相匹配；所述打孔模具5-1呈圆周式固定在旋转机构4上，并对应于机架I上的打孔底模10 ;所述旋转机构4通过支撑臂2固定在机架I上方；所述支撑臂2内设有带动旋转机构4升降的升降装置3 ;旋转机构4的一侧设有锁紧装置8。每种底模孔13和打孔模具5-1的数量为5个。所述机架I上设有传送带限位装置6，位于打孔底模10的两侧。所述底模孔13和打孔模具5-1的形状分别为方形、三角形、圆形、五角星形和六边形，如图3和图4所示。所述旋转机构4 一侧设有旋转手柄9。本专利技术一种打孔机的工作原理及使用方法是:根据药贴打孔的生产需要，调整传送带7的宽度，并用传送带限位装置6进行限位；再根据药贴的打孔类型，移动打孔底模10两侧的滑轮12，使所需的底膜孔位于支撑臂2中部，再通过打孔底模限位装置14进行限位固定；然后，旋转旋转手柄9，带动旋转机构4转动，使所需的打孔模具5-1位于旋转机构4的正下方，使其与底模孔13对应，再通过锁紧装置8将旋转机构4锁紧；再启动传送带7驱动电机和升降装置3 ;使待打孔的药贴随传送带7移动，然后升降装置3带动打孔模具5-1升降，实现对药贴的打孔加工。本专利技术一种打孔机，所述底模孔13和打孔模具5-1的类型还可以为2种、3种或6种；每种底模孔13和打孔模具5-1的数量还可以为6个；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。【主权项】1.一种打孔机，其特征在于，包括机架、传送带、打孔底模、滑轮、打孔上膜、旋转机构和锁紧装置；所述机架上安装有传送带；所述机架中部设有滑槽和打孔底模限位装置；所述打孔底模包括至少2种底模孔；所述打孔底模两侧设有滑轮，可带动打孔底模在滑槽的左右移动；所述打孔上膜包括至少2种个打孔模具，打孔模具的形状和底模孔相匹配；所述打孔模具呈圆周式固定在旋转机构上，并对应于机架上的打孔底模；所述旋转机构通过支撑臂固定在机架上方；所述支撑臂内设有带动旋转机构升降的升降装置；旋转机构的一侧设有锁紧装置。2.如权利要求1所述打孔机，其特征在于，所述底模孔和打孔模具的类型为3~6种，每种底模孔和打孔模具的数量为4~6个。3.如权利要求1或2所述打孔机，其特征在于，所述机架上设有传送带限位装置，位于打孔底模的两侧。4.如权利要求1或2所述打孔机，其特征在于，所述底模孔和打孔模具的形状为方形、三角形、圆形、五角星形或六边形中的几种。【专利摘要】一种打孔机，包括机架、传送带、打孔底模、滑轮、打孔上膜、旋转机构和锁紧装置；机架上安装有传送带；机架中部设有滑槽和打孔底模限位装置；打孔底模包括至少2种底模孔；打孔底模两侧设有滑轮，可带动打孔底模在滑槽的左右移动；打孔上膜包括至少2种个打孔模具和旋转机构，打孔模具的形状和底模孔相匹配；打孔模具呈圆周式固定在旋转机构上，并对应于机架上的打孔底模；旋转机构通过支撑臂固定在机架上方；支撑臂内设有带动旋转机构升降的升降装置；旋转机构的一侧设有锁紧装置。该打孔机结构简单，使用方便，可以同时对药贴进行多个打孔加工，且打孔的类型可以根据需要进行调整，便于不同产品的打孔加工。【IPC分类】B26F1/16【公开号】CN105291186【申请号】CN201510826451【专利技术人】官建华 【申请人】湖南华艳生物科技开发有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年11月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打孔机，其特征在于，包括机架、传送带、打孔底模、滑轮、打孔上膜、旋转机构和锁紧装置；所述机架上安装有传送带；所述机架中部设有滑槽和打孔底模限位装置；所述打孔底模包括至少2种底模孔；所述打孔底模两侧设有滑轮，可带动打孔底模在滑槽的左右移动；所述打孔上膜包括至少2种个打孔模具，打孔模具的形状和底模孔相匹配；所述打孔模具呈圆周式固定在旋转机构上，并对应于机架上的打孔底模；所述旋转机构通过支撑臂固定在机架上方；所述支撑臂内设有带动旋转机构升降的升降装置；旋转机构的一侧设有锁紧装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：官建华，
申请(专利权)人：湖南华艳生物科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43