射流生热高温热风机制造技术

本发明专利技术公开了一种射流生热高温热风机，包括机壳、叶轮、叶盘、叶轮中间进风口、叶轮出风口等，特点是，叶轮同一轴向侧面上设有对应的离心周向叶片和离心叶片，离心周向叶片构成离心周向流道，离心叶片构成离心流道，离心流道出风口贴近离心周向流道出风口，离心流道出风口出口方向跟离心周向流道出风口出口方向垂直，离心流道出风口跟离心周向流道出风口之间设有叶轮流道滞止间，本发明专利技术热风机能够产生高温热风，并且热风量大，热风压高，节省能源，功能多，使用范围宽广，能够满足人们生产生活对高温热风的多种使用需要。

【技术实现步骤摘要】
射流生热高温热风机
本专利技术涉及一种射流生热高温热风机，属于热工机械（气体机械）

技术介绍
现在人们使用的各种通风机、鼓风机、压气机、压缩机等气体机械只能加工出冷空气，不能加工出热空气，功能少，使用范围狭窄，不能满足人们生产生活对高温热风的使用需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述已有技术的缺点，而提供一种能够产生高温热风，并且热风量大，热风压高，节省能源，功能多，使用范围宽广，能够满足人们生产生活对高温热风的多种使用需要的射流生热高温热风机。本专利技术的目的可以通过如下技术措施来达到：一种射流生热高温热风机，包括机壳、机壳进风口、机壳出风口、叶轮、叶盘、叶轮中间进风口、叶轮出风口、叶轮轴套、机壳内侧流道、机壳轴向侧壁、机壳径向侧壁，其特点是，叶轮同一轴向侧面上设有对应的离心周向叶片和离心叶片，离心周向叶片流向由叶轮中间进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，然后再转向沿周向由后向前；离心叶片流向由叶轮中间进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端；离心周向叶片构成离心周向流道，离心周向流道流向跟离心周向叶片流向一样，离心周向流道进风口跟叶轮中间进风口连通，离心周向流道出风口沿周向由后指向前；离心叶片构成离心流道，离心流道流向跟离心叶片流向一样，离心流道进风口跟叶轮中间进风口连通，离心流道出风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，离心流道出风口贴近离心周向流道出风口，离心流道出风口出口方向跟离心周向流道出风口出口方向垂直，离心流道出风口跟离心周向流道出风口之间设有叶轮流道滞止间，叶轮流道滞止间上设有叶轮流道滞止间出风口。为了进一步实现本专利技术的目的，所述的离心周向流道由一个离心周向叶片构成，离心周向叶片工作面前侧空间构成离心周向流道；离心流道由一个离心叶片构成，离心叶片工作面前侧空间构成离心流道。为了进一步实现本专利技术的目的，所述的离心周向流道由两个离心周向叶片间隔叠加而成，两个离心周向叶片间隔空间构成离心周向流道；离心流道由两个离心叶片间隔叠加而成，两个离心叶片间隔空间构成离心流道。为了进一步实现本专利技术的目的，所述的离心周向流道由两个离心周向叶片间隔叠加而成，两个离心周向叶片间隔空间构成离心周向流道；离心流道由一个离心叶片构成，离心叶片工作面前侧空间构成离心流道。为了进一步实现本专利技术的目的，所述的离心周向流道由一个离心周向叶片构成，离心周向叶片工作面前侧空间构成离心周向流道，离心流道由两个离心叶片构成，两个离心叶片间隔空间构成离心流道。为了进一步实现本专利技术的目的，所述的机壳出风口周向前外侧设有机壳滞止回流间，机壳滞止回流间径向后端设有滞止回流间挡风壁，机壳滞止回流间周向侧壁设有滞止回流间出风口，滞止回流间出风口上设有连通于机壳滞止回流间的滞止回流间导流管，滞止回流间导流管出风口跟机壳进风口连通。为了进一步实现本专利技术的目的，所述的机壳滞止回流间径向前端设有挡风渗透生热器，挡风渗透生热器上设有密集的透气孔。为了进一步实现本专利技术的目的，所述的叶轮轴向前叶盘上设有叶轮轴向进风口，叶轮轴向进风口跟离心周向流道及离心流道连通。为了叙述方便，表达准确，在此先解释几个相关词语：叶轮中轴线指向的叶轮侧面或侧壁、机壳侧面或侧壁称为轴向侧面或轴向侧壁。叶轮或机体向着电机（或其他动力部件）一侧为轴向后侧，与之对应的另一侧为轴向前侧，轴向后方和轴向前方指称依此类推。靠近叶轮轴心处为叶轮径向前部，其前部末端为叶轮径向前端，靠近叶轮外圆处为叶轮径向后部，其外圆边缘为叶轮径向末端（机壳相关部位指称依此类推）。叶轮旋转方向为周向，顺向叶轮旋转方向为旋转前方或周向前方，背着叶轮旋转方向为旋转后方或周向后方，叶片顺向叶轮旋转方向一侧面为周向前侧面，背向叶轮旋转方向一侧面为叶片周向后侧面，机体其他相关部位的指称依此类推。机壳进风口方位指称：机壳进风口进口为前，机壳进风口出口为后，机壳进风口内其他方位指称依此类推。叶片径向进口，即叶片径向前端构成的气流进口。叶片轴向进口，即叶片轴向侧面构成的气流进口。如后流风机叶轮负压间隙，同步后流风机叶轮同步顺流进风口等。叶片工作面，沿周向顺向叶轮转向的叶片侧面为叶片工作面，也可称叶片周向前侧面为叶片工作面。叶轮流道是指，叶轮内侧流道、叶片流道；叶片是通流部件，叶片流道就是叶片本身。机体内通流部件是指待加工和加工后的气体通过的部件，如机壳进风口、叶轮、叶轮进风口、叶轮出风口、叶轮叶片、叶轮叶盘、机壳内侧流道、机壳出风口等部件。本专利技术采用气动能量转换生热原理，直接将冷风加工成热风，不需任何其他热介质或任何其他热源，只靠风机叶轮自身运转将机械能转换热能，产生热量，提升气体温度，成为高温热风，然后由热风机出风口排出去使用。本专利技术射流生热高温热风机是采用喷射气流碰撞摩擦生热、减速减压滞止生热原理，促进能量转换，变机械能为热能，提升气体温度，形成高温热风。所谓射流生热原理，跟碰撞生热原理基本相似，是指机体内两股或几股气流相对或交叉喷射，相互碰撞激烈摩擦，高温高压气流旋即大幅度减速减压（或滞止不动），变机械能为热能，产生热量，提升气体温度，成为高温热风。射流生热高温热风机相对于现有的各种通风机、鼓风机、压缩机、压气机来说，现有的各种通风机、鼓风机、压缩机、压气机都是冷风机，射流生热高温热风机是热风机，即热风机相对于冷风机。冷风机适应于需要冷风的生产生活领域使用，热风机适应于需要热风机的生产生活领域使用。本专利技术射流生热高温热风机，跟现有的通风机、鼓风机等冷风机一样，也具有大中小不同规格型号的，小的几十瓦几百瓦，大的至几十千瓦几百千瓦几千千瓦，产生的热风可以是摄氏几度、几十度、几百度，产生的热风量可以是每秒几m³、几十m³、几百m³，热风压可以是几十Pa、几百Pa、几千Pa、几万Pa。本专利技术射流生热高温热风机功能多，使用范围宽广，适应人们生产生活多种领域多种行业取暖保温、烘干、烧烤、食品加工、农产品医药化工品加工、高温喷漆、工业产品加工等。在很多领域或很多行业中，可以代替冷风机通风鼓风使用。本专利技术热风机比冷风机更加节省能源，有利于环保。本专利技术叶轮同一轴向侧面上设有分组对应的离心周向叶片和离心叶片，离心周向叶片流向由叶轮中间进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，然后再转向沿周向由后向前；离心叶片流向由叶轮中间进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端；离心周向叶片构成离心周向流道，离心周向流道流向跟离心周向叶片流向一样，离心周向流道进风口跟叶轮中间进风口连通，离心周向流道出风口沿周向由后指向前；离心叶片构成离心流道，离心流道流向跟离心叶片流向一样，离心流道进风口跟叶轮中间进风口连通，离心流道出风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，离心流道出风口贴近离心周向流道出风口，离心流道出风口出口方向跟离心周向流道出风口出口方向垂直，离心流道出风口跟离心周向流道出风口之间设有叶轮流道滞止间，叶轮流道滞止间上设有叶轮流道滞止间出风口。离心周向叶片进风口和离心叶片进风口都跟叶轮中间进风口连通，离心周向叶片出风口和离心叶片出风口沿径向周向相对应，二者之间又设有一定的间隙，这样就可以促使离心周向叶片出风口和离心叶片出风口排出的高速高压气流垂直喷射撞击减速减压（部分气体瞬时滞止不动），大部分机械能转变为热能，产生热量，促使气体温度升高，成为高温热本文档来自技高网...

【技术保护点】
射流生热高温热风机，包括机壳（1）、机壳进风口（2）、机壳出风口（3）、叶轮（4）、叶盘（5）、叶轮中间进风口（6）、叶轮出风口（7）、叶轮轴套（8）、机壳内侧流道（9）、机壳轴向侧壁（10）、机壳径向侧壁（11），其特征在于，叶轮同一轴向侧面上设有对应的离心周向叶片（12）和离心叶片（13），离心周向叶片（12）流向由叶轮中间进风口（6）沿径向由前向后指向叶轮径向末端，然后再转向沿周向由后向前；离心叶片（13）流向由叶轮中间进风口（6）沿径向由前向后指向叶轮径向末端；离心周向叶片（12）构成离心周向流道（14），离心周向流道（14）流向跟离心周向叶片（12）流向一样，离心周向流道进风口（15）跟叶轮中间进风口（6）连通，离心周向流道出风口（16）沿周向由后指向前；离心叶片（13）构成离心流道（17），离心流道（17）流向跟离心叶片（13）流向一样，离心流道进风口（18）跟叶轮中间进风口（6）连通，离心流道出风口（19）沿径向由前向后指向叶轮径向末端，离心流道出风口（19）贴近离心周向流道出风口（16），离心流道出风口（19）出口方向跟离心周向流道出风口（16）出口方向垂直，离心流道出风口（19）跟离心周向流道出风口（16）之间设有叶轮流道滞止间（20），叶轮流道滞止间（20）上设有叶轮流道滞止间出风口（21）。...

【技术特征摘要】
1.射流生热高温热风机，包括机壳（1）、机壳进风口（2）、机壳出风口（3）、叶轮（4）、叶盘（5）、叶轮中间进风口（6）、叶轮出风口（7）、叶轮轴套（8）、机壳内侧流道（9）、机壳轴向侧壁（10）、机壳径向侧壁（11），其特征在于，叶轮同一轴向侧面上设有对应的离心周向叶片（12）和离心叶片（13），离心周向叶片（12）流向由叶轮中间进风口（6）沿径向由前向后指向叶轮径向末端，然后再转向沿周向由后向前；离心叶片（13）流向由叶轮中间进风口（6）沿径向由前向后指向叶轮径向末端；离心周向叶片（12）构成离心周向流道（14），离心周向流道（14）流向跟离心周向叶片（12）流向一样，离心周向流道进风口（15）跟叶轮中间进风口（6）连通，离心周向流道出风口（16）沿周向由后指向前；离心叶片（13）构成离心流道（17），离心流道（17）流向跟离心叶片（13）流向一样，离心流道进风口（18）跟叶轮中间进风口（6）连通，离心流道出风口（19）沿径向由前向后指向叶轮径向末端，离心流道出风口（19）贴近离心周向流道出风口（16），离心流道出风口（19）出口方向跟离心周向流道出风口（16）出口方向垂直，离心流道出风口（19）跟离心周向流道出风口（16）之间设有叶轮流道滞止间（20），叶轮流道滞止间（20）上设有叶轮流道滞止间出风口（21）。2.根据权利要求1所述的射流生热高温热风机，其特征在于，离心周向流道（14）由一个离心周向叶片（12）构成，离心周向叶片（12）工作面前侧空间构成离心周向流道（14）；离心流道（17）由一个离心叶片（13）构成，离心叶片（13）工作面前侧空间构成离心流道（17）。3.根据权利要求1所述的射流生热高温热风机，其特征在于，离心周...

【专利技术属性】
技术研发人员：林钧浩，
申请(专利权)人：林钧浩，
类型：发明
国别省市：山东;37