一种双面扭曲腹板的行切方法技术

本发明专利技术涉及一种双面扭曲腹板的行切方法，通过计算曲率、选择刀具、选择凹面区域和凸面区域、粗行切和精行切，实现双面扭曲腹板的高效行切，不但可以提高被加工零件表面粗糙度，加工效率高，而且刀具损耗小，辅助成本低，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种行切方法，特别是，属于数控加工领域。
技术介绍
本专利技术涉及一种扭曲腹板的行切方法，特别是涉及。在航空制造领域内，大多数零件都是沿着某些固定的曲面进行展开设计，导致其结构形上呈现出不同程度的曲面，从客观上增加了零件制造的精度和难度，较为常见的以腹板面扭曲为主，其中加工难度较大的属于双面扭曲腹板，这类双面扭曲的腹板结构加工周期长，大部分被加工表面都需要行切方式来完成，表面粗糙度不易保证，传统方法上都是使用球头刀具行切，刀具消耗量大，制造成本上不经济。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种扭曲腹板的行切方法，通过行切方法不但提高行切效率，而且解决了刀具局限于球头刀的问题。为解决以上问题，本专利技术的具体技术方案如下:，包括如下步骤: 1)根据双面扭曲腹板的结构分析并计算出扭曲腹板的曲率； 2)结合计算得出的曲率数值，设定需要选用刀具的规格大小，即刀具直径范围； 3)在完成步骤(2)的基础上确定刀具底R数值，通常选择刀具底R与刀具直径之比在1/3?1/2范围以内； 4)将被加工的双面扭曲腹板划分出长宽比不等的凸面区域和凹面区域，长宽比不等即长度与宽度之比不小于1 ; 5)粗行切双面扭曲腹板，腹板面留有0.50m?1.0mn余量: 5.1)粗行切正面扭曲腹板，凸凹面腹板加工轨迹设置原则是:行切方式:Z-zig，行切步距:1.0mm，凸面行切轨迹:刀具轨迹始终沿着凸面区域的的宽度方向，凹面行切轨迹:刀具轨迹始终沿着凹面区域的的长度方向； 5.2)粗行切反面扭曲腹板，凸凹面腹板加工轨迹设置原则是:行切方式:Z-zig，行切步距:1.0m，凸面行切轨迹:刀具轨迹始终沿着凸面区域的的宽度方向，凹面行切轨迹:刀具轨迹始终沿着凹面区域的的长度方向； 6)精行切双面扭曲腹板，所有腹板面直接行切到零件最终尺寸: 6.1)精行切正面扭曲腹板，凸凹面腹板加工轨迹设置原则是:行切方式:Z-zig，行切步距:0.20?0.30mm，凸面行切轨迹:刀具轨迹始终沿着凸面区域的的宽度方向，凹面行切轨迹:刀具轨迹始终沿着凹面区域的的长度方向； 6.2)精行切反面扭曲腹板，凸凹面腹板加工轨迹设置原则是:行切方式:Z-zig，行切步距:0.20?0.30m，凸面行切轨迹:刀具轨迹始终沿着凸面区域的的宽度方向凹面行切轨迹:刀具轨迹始终沿着凹面区域的的长度方向； 7)双面扭曲腹板行切加工结束。优选的，所述的步骤6)中精行切过程中刀具底R与被加工表面接触，刀轴方向与被加工曲面的法线方向重合。本专利技术带来的有益效果为:实现双面扭曲腹板的高效行切，不但可以提高被加工零件表面粗糙度，加工效率高，而且刀具损耗小，辅助成本低，适用范围广。【附图说明】图1双面扭曲示意图。图2扭曲腹板A-A剖面图。图3刀具彳丁切步距不意图。图4为Zig-Zag行切方式示意图。图5凹面区域行切轨迹示意图。图6凸面区域行切轨迹示意图。 其中，1-双面扭曲腹板，2-凹面区域，3-凸面区域，4-刀具，5-行切残余，6-刀具轴线，7_行切步距。【具体实施方式】如图1至图6所示，一种双面扭曲腹板1的行切方法，其特征在于如下步骤: 1)根据双面扭曲腹板1的结构分析并计算出扭曲腹板的曲率； 2)结合计算得出的曲率数值，设定需要选用刀具4的规格大小，即刀具4直径范围； 3)在完成步骤(2)的基础上确定刀具4底R数值，通常选择刀具4底R与刀具4直径之比在1 / 3?1 / 2范围以内； 4)将被加工的双面扭曲腹板1划分出长宽比不等的凸面区域3和凹面区域2，长宽比不等即长度与宽度之比不小于1 ; 5)粗行切双面扭曲腹板1，腹板面留有0.50m?1.0mn余量，两条行切轨迹之间存在行切残余，残余量为0.3mm-0.5mm: 5.1)粗行切正面扭曲腹板，凸凹面腹板加工轨迹设置原则是:行切方式:Z-zig，行切步距:1.0mm,凸面行切轨迹:刀具4轨迹始终沿着凸面区域3的的宽度方向，凹面行切轨迹:刀具4轨迹始终沿着凹面区域2的的长度方向； 5.2)粗行切反面扭曲腹板，凸凹面腹板加工轨迹设置原则是:行切方式:Z-zig，行切步距:1.0m,凸面行切轨迹:刀具4轨迹始终沿着凸面区域3的的宽度方向，凹面行切轨迹:刀具4轨迹始终沿着凹面区域2的的长度方向； 6)精行切双面扭曲腹板1，所有腹板面直接行切到零件最终尺寸: 6.1)精行切正面扭曲腹板，凸凹面腹板加工轨迹设置原则是:行切方式:Z-zig，行切步距:0.20?0.30mm，凸面行切轨迹:刀具4轨迹始终沿着凸面区域3的的宽度方向，凹面行切轨迹:刀具4轨迹始终沿着凹面区域2的的长度方向； 6.2)精行切反面扭曲腹板，凸凹面腹板加工轨迹设置原则是:行切方式:Z-zig，行切步距:0.20?0.30m，凸面行切轨迹:刀具4轨迹始终沿着凸面区域3的的宽度方向凹面行切轨迹:刀具4轨迹始终沿着凹面区域2的的长度方向； 7)双面扭曲腹板1行切加工结束。优选的，所述的步骤6)中精行切过程中刀具4底R与被加工表面接触，刀具轴线6方向与被加工曲面的法线方向重合，两条行切轨迹之间存在行切残余，残余量为0.0mm-0.05mmo本行切方法实现双面扭曲腹板1的高效行切，不但可以提高被加工零件表面粗糙度，加工效率高，而且刀具损耗小，辅助成本低，适用范围广。以上所述的仅是本专利技术的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.，其特征在于如下步骤: 1)根据双面扭曲腹板的结构分析并计算出扭曲腹板的曲率； 2)结合计算得出的曲率数值，设定需要选用刀具的规格大小，即刀具直径范围； 3)在完成步骤(2)的基础上确定刀具底R数值，通常选择刀具底R与刀具直径之比在I/3?I/2范围以内； 4)将被加工的双面扭曲腹板划分出长宽比不等的凸面区域和凹面区域，长宽比不等即长度与宽度之比不小于I ; 5)粗行切双面扭曲腹板，腹板面留有0.50m?1.0mn余量: 5.1)粗行切正面扭曲腹板，凸凹面腹板加工轨迹设置原则是:行切方式:Z-zig，行切步距:1.0mm,凸面行切轨迹:刀具轨迹始终沿着凸面区域的的宽度方向，凹面行切轨迹:刀具轨迹始终沿着凹面区域的的长度方向； 5.2)粗行切反面扭曲腹板，凸凹面腹板加工轨迹设置原则是:行切方式:Z-zig，行切步距:1.0m,凸面行切轨迹:刀具轨迹始终沿着凸面区域的的宽度方向，凹面行切轨迹:刀具轨迹始终沿着凹面区域的的长度方向； 6)精行切双面扭曲腹板，所有腹板面直接行切到零件最终尺寸: 6.1)精行切正面扭曲腹板，凸凹面腹板加工轨迹设置原则是:行切方式:Z-zig，行切步距:0.20?0.30mm，凸面行切轨迹:刀具轨迹始终沿着凸面区域的的宽度方向，凹面行切轨迹:刀具轨迹始终沿着凹面区域的的长度方向； 6.2)精行切反面扭曲腹板，凸凹面腹板加工轨迹设置原则是:行切方式:Z-zig，行切步距:0.20?0.30m，凸面行切轨迹:刀具轨迹始终沿着凸面区域的的宽度方向凹面行切轨迹:刀具轨迹始终沿着凹面区域的的长度方向； 7)双面扭曲腹板行切加工结束。2.如权利要求1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面扭曲腹板的行切方法，其特征在于如下步骤：1）根据双面扭曲腹板的结构分析并计算出扭曲腹板的曲率；2）结合计算得出的曲率数值，设定需要选用刀具的规格大小，即刀具直径范围；3）在完成步骤（2）的基础上确定刀具底R数值，通常选择刀具底R与刀具直径之比在1／3～1／2范围以内；4）将被加工的双面扭曲腹板划分出长宽比不等的凸面区域和凹面区域，长宽比不等即长度与宽度之比不小于1；5）粗行切双面扭曲腹板，腹板面留有0.50m～1.0mn余量：5.1）粗行切正面扭曲腹板，凸凹面腹板加工轨迹设置原则是：行切方式：Z‑zig，行切步距：1.0mm，凸面行切轨迹：刀具轨迹始终沿着凸面区域的的宽度方向，凹面行切轨迹：刀具轨迹始终沿着凹面区域的的长度方向；5.2）粗行切反面扭曲腹板，凸凹面腹板加工轨迹设置原则是:行切方式：Z‑zig，行切步距：1.0m，凸面行切轨迹：刀具轨迹始终沿着凸面区域的的宽度方向，凹面行切轨迹：刀具轨迹始终沿着凹面区域的的长度方向；6）精行切双面扭曲腹板，所有腹板面直接行切到零件最终尺寸：6.1）精行切正面扭曲腹板，凸凹面腹板加工轨迹设置原则是：行切方式：Z‑zig，行切步距：0.20～0.30mm，凸面行切轨迹：刀具轨迹始终沿着凸面区域的的宽度方向，凹面行切轨迹：刀具轨迹始终沿着凹面区域的的长度方向；6.2）精行切反面扭曲腹板，凸凹面腹板加工轨迹设置原则是：行切方式：Z‑zig，行切步距：0.20～0.30m，凸面行切轨迹：刀具轨迹始终沿着凸面区域的的宽度方向凹面行切轨迹：刀具轨迹始终沿着凹面区域的的长度方向；7）双面扭曲腹板行切加工结束。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国雁，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21