听筒组件及电子设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种听筒组件及电子设备。该听筒组件包含：听筒本体以及弹性连接件；弹性连接件位于听筒本体的侧壁。本实施方式中将听筒本体与主板并列固定于壳体上，可以通过设置在听筒本体的侧壁的弹性连接件与主板电连接，使电子设备在厚度方向上可以省去主板的厚度，从而可以减少听筒组件的安装空间，即可以减少电子设备整机的厚度；进一步地，可以将电子设备对应于听筒组件的顶部设置的很薄，增加电子设备对应于听筒本体的顶部弧度，极大的提高了电子设备外观面的整体性与美观性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子结构领域，特别涉及电子结构领域中的听筒组件及电子设备。
技术介绍
随着科学技术的发展，手机等电子设备已经得到很大的普及，且已成为人们工作和生活中不可缺少的一部分。同时，为满足消费者的需要，这些电子数码产品一般都具备播放视频、听歌曲等各种视听娱乐功能。随着生活水平的提高，用户对手机等电子设备的功能需求以及外观设计的要求也就越来越多。现有技术中，听筒一般固定在前壳上，并通过弹片弹在主板上；或者听筒装在前壳上，并通过焊线焊在主板上。但是这种设计在结构上增加整机厚度既不美观，又占用空间，而且不方便维修。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种听筒组件及电子设备，使得电子设备在厚度方向上省去了主板的厚度，从而减少了电子设备整机的厚度，极大的提高了电子设备外观面的整体性与美观性。为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种听筒组件，该听筒组件包含:听筒本体以及弹性连接件；弹性连接件位于听筒本体的侧壁。本技术的实施方式还提供了一种电子设备，该电子设备包含:主板、壳体以及上述的听筒组件；听筒组件与主板并列固定于壳体；听筒本体通过弹性连接件与主板电连接。本技术的实施方式相对于现有技术而言，将听筒本体与主板并列固定于壳体上，可以通过设置在听筒本体的侧壁的弹性连接件与主板电连接，使电子设备在厚度方向上可以省去主板的厚度，从而可以减少听筒组件的安装空间，即可以减少电子设备整机的厚度；进一步地，可以将电子设备对应于听筒组件的顶部设置的很薄，增加电子设备对应于听筒本体的顶部弧度，极大的提高了电子设备外观面的整体性与美观性。进一步地，弹性连接件为金属弹片或导电泡棉。进一步地，主板对应于弹性连接件的侧壁设有接触点；弹性连接件抵持于接触点；通过弹性连接件抵持于接触点，使并列设置的主板与听筒的结合方式更加紧密而且组装方式较为简单、易于实现。进一步地，接触点为焊盘。进一步地，接触点为漏铜区域。进一步地，主板对应于听筒组件的侧边开设一容置槽；听筒组件至少部分容置于容置槽。通过将听筒组件至少部分容置于容置槽，可以节约电子设备在对应于主板与听筒组件并列设置的方向上的长度。进一步地，容置槽的外形匹配于听筒组件的外形；使得容置槽在既不至于太大也不至于太小的情况下，可以将听筒组件恰好容置于容置槽，使主板上对应于听筒组件的侧边未布线的邻近边缘部分得到有效地利用。进一步地，壳体为电子设备的前壳。【附图说明】图1是根据本技术第一实施方式的听筒组件的结构示意图；图2是根据本技术第二实施方式的电子设备的结构示意图；图3是根据本技术第二实施方式的电子设备的另一结构示意图；图4是根据本技术第二实施方式的电子设备中各部件的位置示意图；图5是根据现有技术的电子设备的各部件的位置关系示意图；图6是根据本技术第三实施方式的电子设备的结构示意图。其中，1为听筒本体，2为弹性连接件，3为主板，4为前壳。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。本技术的第一实施方式涉及一种听筒组件，如图1所示。该听筒组件包含听筒本体1以及弹性连接件2 ;弹性连接件2位于听筒本体1的侧壁。在本实施方式中，弹性连接件2可以为金属弹片；金属弹片的形状和大小设计灵活，易于加工，成本较低。另外，弹性连接件2还可以为导电泡棉。导电泡棉相对于一般材质的弹性连接件2柔软度较好，使得接触感更好；厚度较薄，节约了接触面的厚度；导电泡棉具有较低的残余变形特性，保证了导电泡棉在长期使用的过程中不易发生形变。需要说明的是，本实施方式中的弹性连接件2不限于金属弹片或者导电泡棉，只要是能实现导电的连接件均应在本技术的保护范围之内。本技术的第二实施方式涉及一种电子设备。如图2所示，该电子设备包含:主板3、壳体以及如第一实施方式中的听筒组件。其中，听筒组件与主板3并列固定于壳体；听筒本体1通过弹性连接件2与主板3电连接。具体地说，主板3对应于弹性连接件2的侧壁设有接触点(该接触点在图中未示出)；弹性连接件2抵持于接触点。通过弹性连接件2抵持于接触点，使并列设置的主板3与听筒本体1的结合方式更加紧密，而且该听筒本体1与主板3的连接方式较为简单，易于实现。本领域设计人员在实施的过程中，可将设置在主板3上的对应于该听筒本体1的连接线延长，并将该连接线延长的一端部设置在主板3的侧壁，形成对应于弹性连接件2的接触点，使接触点能够与弹性连接件2相互抵持。从而可以通过弹性连接件2抵持于该接触点，来实现听筒本体1与主板3的电连接。值得一提的是，还可将上述接触点设置在主板3的上表面，如图3所示。本领域设计人员在实施的过程中，还可将设置在主板3上的对应于该听筒本体1的连接线延长，并将该连接线延长的一端部设置在主板3的上侧面(邻近于上述弹性连接件2的一侧)，形成对应于弹性连接件2的接触点，使接触点能够与弹性连接件2相互抵持。从而可以通过弹性连接件2抵持于该接触点，实现听筒本体1与主板3的电连接。需要说明的是，弹性连接件2还可以焊接于上述接触点。本实施方式中的弹性连接件2与接触点的连接方式不限于相互抵持或者焊接，只要能实现弹性连接件2与接触点相互连接的连接方式均应在本技术的保护范围之内。在本实施方式中，接触点可以为焊盘；其中，弹性连接件2抵持于焊盘。另外，接触点还可以是漏铜区域；其中，弹性连接件2抵持于漏铜区域。需要说明的是，本实施方式中，上述接触点不限于焊盘或者漏铜区域，只要是可以与主板3进行导通的接触点均应在本技术的保护范围之内。本实施方式以手机为例进行说明，上述壳体可以为手机的前壳。如图4所示，听筒组件与主板3并列固定于前壳4，与现有技术相比，在手机的厚度方向上，整机的厚度省去了主板3厚度，即可以减小手机的整机厚度；从而，可以将手机对应于听筒组件的顶部设置的很薄，增加手机对应于听筒本体的顶部弧度，极大的提高了电子设备外观面的整体性与美观性。如图5所示，现有技术中听筒组件设置在主板3的上侧面，在需要对听筒组件进行维修时，需要拆除主板3与前壳4的连接关系，以及前壳4与听筒本体1的连接关系。而在本实施方式中，由于听筒组件与主板3并列固定于前壳4，无需将主板3与前壳4拆除也可以对听筒组件进行维修。从而使听筒组件的拆卸方式更加简单，方便，便于维修。本技术的第三实施方式涉及一种电子设备，本实施方式在第二实施方式的基础上做了改进，主要改进之处在于:本实施方式中，如图6所示，在主板3对应于听筒组件的侧边开设一容置槽，可以在一定程度上节约电子设备所对应的长度空间，提高了电子设备外观面的整体性与美观性。主板3对应于听筒组件的侧边开设一容置槽；听筒组件至少部分容置于容置槽。如图6所示，听筒本体1的长度hi可以大致表示为听筒组件对应的长度，h2为主板的长度，电子设备的长度至少为h3。由图6可知，h3的长度小于听筒本体1的长度hi与主板的长度h2之和，即通过将听筒组件至少部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种听筒组件，其特征在于，包含：听筒本体以及弹性连接件；所述弹性连接件位于所述听筒本体的侧壁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓佳琦，
申请(专利权)人：上海与德通讯技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31