加湿卸灰机制造技术

一种加湿卸灰机，具有动力装置、箱体、与供水装置相通的喷嘴，箱体顶部具有进灰口，底部具有出灰口，其特点是箱体内设有至少两个将从进灰口进入的物料施行分散的旋转体，所述旋转体由传动装置与动力装置相连接；所述喷嘴成若干排设在箱体内对每一次落料均加湿的位置。本实用新型专利技术结构简单，工作可靠，卸料范围大，机器磨损小。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加湿卸灰机。加湿卸灰机是用于冶金、热力发电、建材、矿山等行业各种窖炉的干式除尘(粉尘)的加湿排放处理设备，该设备可直接安装在集中灰仓、灰库或螺旋输送机下，有效地避免干粉灰在排放过程所产生的二次扬尘的污染，并实现粉灰的返还利用。这类设备目前主要有单轴螺旋加湿卸灰机、双轴螺旋加湿卸灰机、滚筒加湿卸灰机、同端滚筒加湿卸灰机等，它们工作时干粉分别通过螺旋叶片或大型滚筒进行强制搅拌，其弊端是结构复杂、故障率高，易出现滚筒磨损、螺旋磨损、卡料等现象。上述双轴结构的加湿卸灰机还会出现粘叶片、出料不畅等现象。本技术的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单，工作可靠，卸料范围大，机器磨损小的加湿卸灰机。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的加湿卸灰机，具有动力装置、箱体、与供水装置相通的喷嘴，箱体顶部具有进灰口，底部具有出灰口，其技术方案是箱体内设有至少两个将从进灰口进入的物料施行分散的旋转体，所述旋转体由传动装置与动力装置相连接；所述喷嘴成若干排设在箱体内对每一次落料均加湿的位置。上述技术方案中，箱体内在与每一旋转体对应的位置固定有一刮刀。箱体内可设有两个将从进灰口进入的物料施行分散的旋转体，两旋转体上、下错开设置，上旋转体为中间粗两端头细的锥形体，下旋转体为中间细两端头粗的锥形体。传动装置由分别与上、下旋转体固接的上传动轴、下传动轴及安装于上、下传动轴上的一对链轮、链条组成，下传动轴通过联轴器与动力装置连接。当设有两个旋转体时，箱体内设有四排喷嘴，第一、二排喷嘴设在箱体的进灰口与上旋转体之间对落料的两侧均加湿的位置，第三、四排喷嘴设在上、下旋转体和之间对落料的两侧均加湿的位置。本技术的箱体内设有至少两个将从进灰口进入的物料施行分散的旋转体，该旋转体由传动装置与动力装置相连接，所述喷嘴成若干排设在箱体内对每次落料均加湿的位置，它有效地抑制了粉尘污染，并且物料加湿潮湿均匀、适度；改变了传统加湿机螺旋叶片、大型滚筒等结构的强制搅拌形式，它结构简单，工作可靠，卸料范围大，机器磨损小，寿命长，易于维修。本技术下面将结合实施例作进一步详述附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A向的局部剖视图。图3为本技术的两旋转体的工作原理图。图4为本技术具有三个旋转体时旋转体的布置结构简图。如图1、图2所示，本技术包括动力装置1、传动装置、机架9、箱体12、上旋转体8、下旋转体11、与供水装置相通的喷嘴7、刮刀16。传动装置由上传动轴5、下传动轴13、安装于上、下传动轴上的一对链轮4、14及链条3组成，上、下传动轴分别与上、下旋转体固接。箱体12由槽钢与钢板焊接而成，其顶部设有进料口15，其底部设有出料口17。机架9由槽钢焊接而成，它设于箱体两侧，箱体每一侧的机架上设有两个轴承座10，穿过箱体的上、下传动轴各由一对轴承座10支承，与上、下传动轴分别固接的上、下旋转体均设于箱体12内，箱体与上、下传动轴交叉处具有轴端密封装置。箱体12与机架9也可做成一体。上旋转体8为中间最粗两端头变细的锥形体(凸滚轮)，下旋转体11为中间最细两端头变粗的锥形体(凹滚轮)，上、下旋转体均为分体式，互为异向对接，可降低单件旋转体拆装重量，利于维修。下旋转体11设于上旋转体8下面的一侧，为上、下错开设置。动力装置1为摆线针轮减速机，它通过联轴器2与安装着下旋转体的下传动轴13连接，通过传动装置的链传动使上旋转体旋转，这样上、下旋转体转向相同。本技术将摆线针轮减速机与下旋转体同轴安装，使链传动更趋合理、平稳。同时若改变速比，更有利于各种物料的加湿。可单独设置的供水装置包括四根水管6及图中未示出的压力表、三通开关、液体过滤器、压力调节器、三通电磁阀。每根水管6上安装3-5个喷嘴7，从而形成四排喷嘴。第一、二根水管6a、6b(即第一、二排喷嘴7a、7b)设在箱体的进灰口15与上旋转体8之间对落料的两侧均加湿的位置，第三、四根水管6c、6d(即第三、四排喷嘴7c、7d)设在上、下旋转体8和11之间对落料的两侧均加湿的位置。喷嘴可以产生实心锥形喷雾形状，喷射区域呈圆形，独特的水路能保证它在大范围内的流量和压力下产生分布均匀、液滴大小为中等的喷雾。刮刀16设于箱体内上、下旋转体的下端，两刮刀在远离散料的部位固定于箱体内。如图3所示，本技术的工作原理(以电除尘粉尘为例)是经适当开度的插板阀落下，喷嘴7a、7b喷出的雾化水对之第一次加湿，落到低速旋转的上旋转体8上，经初次跌落散料，继续下落，喷嘴7c、7d对进一步下落的物料进行第二次加湿，然后落至与上旋转体同向旋转的下旋转体11上，经再次反弹、跌落和收料，物料潮湿均匀，从出料口17排出。刮刀在旋转体旋转过程中刮掉其上粘结的物料。本技术上、下旋转体转向也可相反。它也可具有多个旋转体，如当它具有三个旋转体时，如图4所示，上旋转体的转向应保证其与下落物料的直接接触点处的线速度方向向上，另两个旋转体设于其下横向错开位置，转向可任意选择，均可通过链传动与动力装置连接。权利要求1.一种加湿卸灰机，具有动力装置、箱体、与供水装置相通的喷嘴，箱体顶部具有进灰口，底部具有出灰口，其特征在于箱体(12)内设有至少两个将从进灰口进入的物料施行分散的旋转体，所述旋转体由传动装置与动力装置(1)相连接；所述喷嘴(7)成若干排设在箱体(12)内对每一次落料均加湿的位置。2.根据权利要求1所述的卸灰机，其特征在于箱体(12)内在与每一旋转体对应的位置固定有一刮刀(16)。3.根据权利要求1或2所述的卸灰机，其特征在于箱体(12)内设有两个将从进灰口进入的物料施行分散的旋转体(8)、(11)。4.根据权利要求3所述的卸灰机，其特征在于两旋转体(8)、(11)上下错开设置，上旋转体(8)为中间粗两端头细的锥形体，下旋转体(11)为中间细两端头粗的锥形体。5.根据权利要求3所述的卸灰机，其特征在于传动装置由分别与上、下旋转体固接的上传动轴(5)、下传动轴(13)及安装于上、下传动轴上的一对链轮(4、14)、链条(3)组成，下传动轴(13)通过联轴器(2)与动力装置(1)连接。6.根据权利要求4所述的卸灰机，其特征在于箱体(12)内设有四排喷嘴(7)，第一、二排喷嘴(7a、7b)设在箱体的进灰口(15)与上旋转体(8)之间对落料的两侧均加湿的位置，第三、四排喷嘴(7c、7d)设在上、下旋转体(8)和(11)之间对落料的两侧均加湿的位置。专利摘要一种加湿卸灰机,具有动力装置、箱体、与供水装置相通的喷嘴,箱体顶部具有进灰口,底部具有出灰口,其特点是箱体内设有至少两个将从进灰口进入的物料施行分散的旋转体,所述旋转体由传动装置与动力装置相连接;所述喷嘴成若干排设在箱体内对每一次落料均加湿的位置。本技术结构简单,工作可靠,卸料范围大,机器磨损小。文档编号B65G69/18GK2332692SQ9820420公开日1999年8月11日 申请日期1998年5月5日 优先权日1998年5月5日专利技术者韩彦军, 钱凯, 杨明春, 孙兴国, 杨爱民, 葛学民 申请人:石家庄市新大地环保技术研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加湿卸灰机，具有动力装置、箱体、与供水装置相通的喷嘴，箱体顶部具有进灰口，底部具有出灰口，其特征在于箱体（１２）内设有至少两个将从进灰口进入的物料施行分散的旋转体，所述旋转体由传动装置与动力装置（１）相连接；所述喷嘴（７）成若干排设在箱体（１２）内对每一次落料均加湿的位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩彦军，钱凯，杨明春，孙兴国，杨爱民，葛学民，
申请(专利权)人：石家庄市新大地环保技术研究所，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]