一种精炼过程中智能合金加料系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种精炼过程中智能合金加料系统，采集模块采集炼钢过程中的钢水；分析模块分析采集模块采集钢水的化学元素成分配比，比较模块将调取模块从所述数据库中调取采集模块采集钢水的标准化学元素成分配比为标准，将标准与采集模块采集炼钢过程中钢水的化学元素成分配比进行差值运算，得出炼钢过程中所炼钢中每种化学元素还缺少多少含量，可以使得技术人员实时了解炼钢过程中，化学元素的变化，并且可以根据钢种每种化学元素含量的变化，实时调整生产工序和化学元素的添加，使得炼钢保证质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼钢领域，尤其涉及一种精炼过程中智能合金加料系统。
技术介绍
现有技术在精炼过程前，需要人工编制钢种的化学成分目标值及各种合金成分，然后再人工计算出成分及该炉钢重量，然后将上述计算结果应用于生产冶炼过程。人工计算过程复杂，效率低下，而且容易出现错算和漏算化学成分，造成后期成品钢材的质量缺陷，给企业带来巨大损失。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的不足，本技术的目的在于，提供一种精炼过程中智能合金加料系统，包括:数据库、采集模块、分析模块、调取模块、比较模块、输出模块；所述数据库用于储存精炼过程中使用的化学元素以及不同钢种化学元素成分配比；所述采集模块用于采集炼钢过程中的钢水以及所炼钢炉的重量；所述分析模块用于分析所述采集模块采集钢水的化学元素成分配比；所述调取模块用于从所述数据库中调取所述采集模块采集钢水的标准化学元素成分配比以及所炼钢炉的标准重量；所述比较模块用于将所述采集模块采集炼钢过程中钢水的化学元素成分配比与所述调取模块从所述数据库中调取所述采集模块采集钢水的标准化学元素成分配比进行差值比较，以及炼钢过程中所炼钢炉的重量与所炼钢炉的标准重量进行差值比较，并将比较结果输出给所述输出模块；所述输出模块用于显示比较结果。优选地，所述数据库包括:储存装置；所述储存装置采用机械硬盘、或固态硬盘储存精炼过程中使用的化学元素以及不同钢种化学元素成分配比。优选地，所述采集模块包括:设置在炼钢转炉上的取料臂和取料探针。优选地，分析模块包括:与所述取料探针相配合的钢水分析仪。优选地，还包括:计算模块；所述计算模块用于根据采集模块采集炼钢过程中钢水的化学元素成分配比与调取模块从数据库中调取采集模块采集钢水的标准化学元素成分配比的比较结果，计算出所炼钢种每种化学元素的已用量。优选地，计算模块、比较模块和调取模块采用微控制器，所述微控制器与钢水分析仪数据通信连接。优选地，所述输出模块采用液晶显示器或LED显示器。从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点:采集模块采集炼钢过程中的钢水；分析模块分析采集模块采集钢水的化学元素成分配比，比较模块将调取模块从所述数据库中调取采集模块采集钢水的标准化学元素成分配比为标准，将标准与采集模块采集炼钢过程中钢水的化学元素成分配比进行差值运算，得出炼钢过程中所炼钢中每种化学元素还缺少多少含量，可以使得技术人员实时了解炼钢过程中，化学元素的变化，并且可以根据钢种每种化学元素含量的变化，实时调整生产工序和化学元素的添加，使得炼钢保证质量。【附图说明】为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为精炼过程中智能合金加料系统的整体示意图。【具体实施方式】为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。本实施例提供了一种精炼过程中智能合金加料系统，请参阅图1所示，包括:数据库丨、采集模块2、分析模块3、调取模块4、比较模块5、输出模块6 ;数据库1用于储存精炼过程中使用的化学元素以及不同钢种化学元素成分配比；采集模块2用于采集炼钢过程中的钢水以及所炼钢炉的重量；分析模块3用于分析采集模块2采集钢水的化学元素成分配比；调取模块4用于从数据库1中调取采集模块2采集钢水的标准化学元素成分配比；比较模块5用于将采集模块2采集炼钢过程中钢水的化学元素成分配比与调取模块4从数据库1中调取采集模块2采集钢水的标准化学元素成分配比进行差值比较，以及炼钢过程中所炼钢炉的重量与所炼钢炉的标准重量进行差值比较，并将比较结果输出给输出模块；6，输出模块6用于显示比较结果。本技术中，化学元素包括炼钢用的各种化学元素，比如钢种中C、S1、Mn、P、S、Cr、N1、Cu、A1 等成分；化学元素成分配比为各个元素在所炼钢中的含量。比如C、S1、Mn、P、S、Cr, N1、Cu、Al等成分在如果在所炼钢中存在上述元素，每个元素所占的百分比，或份数等等。当然数据库1中所储存的化学元素不局限于上述几种。比较模块5比较的是:为调取模块4从数据库1中调取采集模块2采集钢水的标准化学元素成分配比为标准，将标准与采集模块2采集炼钢过程中钢水的化学元素成分配比进行差值运算，得出炼钢过程中所炼钢中每种化学元素还缺少多少含量，可以使得技术人员实时了解炼钢过程中，化学元素的变化，并且可以根据钢种每种化学元素含量的变化，实时调整生产工序和化学元素的添加，使得炼钢保证质量。数据库1包括:储存装置；储存装置采用机械硬盘、或固态硬盘储存精炼过程中使用的化学元素以及不同钢种化学元素成分配比。采集模块2包括:设置在炼钢转炉上的取料臂和取料探针。分析模块3包括:与取料探针相配合的钢水分析仪。本实施例中，精炼过程中智能合金加料系统还包括:计算模块7 ;计算模块7用于根据采集模块2采集炼钢过程中钢水的化学元素成分配比与调取模块4从数据库1中调取采集模块2采集钢水的标准化学元素成分配比的比较结果，计算出所炼钢种每种化学元素的已用量。计算模块7、比较模块5和调取模块4采用微控制器，微控制器与钢水分析仪数据通信连接。输出模块6采用液晶显示器或LED显示器。精炼过程中智能合金加料系统的实施方法，包括以下步骤:1、采集钢种及合金的初始信息，建立数据库，包括每一钢种中C、S1、Mn、P、S、Cr、N1、Cu、Al等成分的百分比，以及使用的每一种合金中相关化学元素成分配比；2、第一步建立的数据库1包含各种钢种及合金的化学元素成分配比，在本步骤需要从数据库1中调取出生产所使用的合金成分以及目标钢种的成分，准备用于下一步比较；3、采集待冶炼钢种的化学元素成分配比，与目标钢种的化学元素成分配比进行对比，计算差值；4、根据第三步计算出来的成分差值及重量，调取相关公式，计算出每种合金的用量;5、根据生产情况，分批将第四步计算出每种合金加入到炉中；本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种精炼过程中智能合金加料系统，其特征在于，包括:数据库、采集模块、分析模块、调取模块、比较模块、输出模块； 所述数据库用于储存精炼过程中使用的化学元素以及不同钢种化学元素成分配比； 所述采集模块用于采集炼钢过程中的钢水以及所炼钢炉的重量； 所述分析模块用于分析所述采集本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精炼过程中智能合金加料系统，其特征在于，包括：数据库、采集模块、分析模块、调取模块、比较模块、输出模块；所述数据库用于储存精炼过程中使用的化学元素以及不同钢种化学元素成分配比；所述采集模块用于采集炼钢过程中的钢水以及所炼钢炉的重量；所述分析模块用于分析所述采集模块采集钢水的化学元素成分配比；所述调取模块用于从所述数据库中调取所述采集模块采集钢水的标准化学元素成分配比以及所炼钢炉的标准重量；所述比较模块用于将所述采集模块采集炼钢过程中钢水的化学元素成分配比与所述调取模块从所述数据库中调取所述采集模块采集钢水的标准化学元素成分配比进行差值比较，以及炼钢过程中所炼钢炉的重量与所炼钢炉的标准重量进行差值比较，并将比较结果输出给所述输出模块；所述输出模块用于显示比较结果。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王棣，孙俊，贺建礼，王红祥，王亚菲，
申请(专利权)人：山东西王特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37