型材冲角机制造技术

本发明专利技术提供一种型材冲角机，其包括：工作台、冲切工位以及控制装置；所述冲切工位位于所述工作台上，所述冲切工位为多个，多个冲切工位沿所述工作台间隔设置，任一冲切工位包括：机架、下压组件以及冲切组件，所述下压组件和冲切组件安装于所述机架上，所述下压组件位于所述冲切组件上方，所述下压组件包括压板、与所述压板传动连接的气缸，所述冲切组件包括冲切刀、与所述冲切刀传动连接的液压缸，所述控制装置控制所述下压组件和冲切组件的运行。本发明专利技术的型材冲角机采用液压推动，性能稳定。且本发明专利技术的型材冲角机可实现型材的一次切边、开槽，具有较高的加工效率和精度，节约了人工和材料，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冲切设备，尤其涉及一种型材冲角机。
技术介绍
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过乳制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的产品。型材在投入使用前，还需要对型材进行二者加工处理，如冲角、切边等，以使其符合使用的要求。目前，对于型材的冲角和切边等，通常需要由冲切设备通过多个冲切动作完成加工，且冲切过程中，往往需要人工辅助完成，加工效率较低，且浪费人力资源。此外，现有的冲切设备运行过程中，噪音较大、且伴随着粉尘污染等问题，不利于车间环境保护。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种型材冲角机，以克服现有技术中存在的不足。为实现上述专利技术目的，本专利技术的提供一种型材冲角机，其包括:工作台、冲切工位以及控制装置；所述冲切工位位于所述工作台上，所述冲切工位为多个，多个冲切工位沿所述工作台间隔设置，任一冲切工位包括:机架、下压组件以及冲切组件，所述下压组件和冲切组件安装于所述机架上，所述下压组件位于所述冲切组件上方，所述下压组件包括压板、与所述压板传动连接的气缸，所述冲切组件包括冲切刀、与所述冲切刀传动连接的液压缸，所述控制装置控制所述下压组件和冲切组件的运行。作为本专利技术的型材冲角机的改进，所述机架可调节地安装于所述工作台上。作为本专利技术的型材冲角机的改进，所述冲切工位还包括显示器，所述显示器显示相邻机架之间的距离。作为本专利技术的型材冲角机的改进，所述冲切工位还包括感应器。作为本专利技术的型材冲角机的改进，所述控制装置包括控制面板，所述控制面板包括自动运行按钮。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术的型材冲角机采用液压推动，性能稳定。且本专利技术的型材冲角机可实现型材的一次切边、开槽，具有较高的加工效率和精度，节约了人工和材料，降低了成本。同时，通过本专利技术的型材冲角机加工后的型材不用拼接，有效提升了型材的品质，且型材冲角机运行过程中，噪声小，无粉尘，环境影响小。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的型材冲角机一【具体实施方式】的立体示意图。【具体实施方式】下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。如图1所示，本专利技术的型材冲角机包括:工作台10、冲切工位20以及控制装置30。所述冲切工位20用于对型材200进行冲角和切边的加工处理，所述冲切工位20位于所述工作台10上。所述冲切工位20为多个，多个冲切工位20沿所述工作台10间隔设置。具体地，任一冲切工位20包括:机架21、下压组件以及冲切组件。其中，所述下压组件和冲切组件安装于所述机架21上，且所述下压组件位于所述冲切组件上方。所述下压组件用于对型材进行固定，其包括压板22、与所述压板22传动连接的气缸23。从而，在气缸23的驱动下，压板22压住所述型材，使其位置保持固定，便于冲角和切边的进行。此外，所述冲切组件包括冲切刀24、与所述冲切刀24传动连接的液压缸25。从而，型材位置固定后，液压缸25可通过活塞杆推动冲切刀24进行切割工作。进一步地，所述冲切工位20还包括感应器26，该感应器26可检测型材是否压紧固定，并发送信号至液压缸25，液压缸25收到该信号后，控制冲切刀24进行切割。所述机架21可调节地安装于所述工作台10上，从而，可根据需要对各个冲切工位20的安装位置进行调节。所述冲切工位20还包括显示器27，所述显示器27可显示相邻机架21之间的距离，如此设置，便于相邻冲切工位20之间距离的精确调节。为了实现显示器27的距离显示，可在各冲切工位处设置距离传感器，通过该距离传感器可采集相邻冲切工位之间的距离，且所述距离传感器与显示器27进行数据传输，显示器27可接收距离传感器采集的数据，并进行显示。所述控制装置30可控制所述下压组件和冲切组件的运行，具体地，所述控制装置30包括控制面板，所述控制面板包括自动运行按钮31。本专利技术的型材冲角机工作时，调整好机架的位置后，放上型材，启动自动运行按钮。气缸通气下压到压板，压板压住工件后，感应器发送感应信号，液压缸进油，通过活塞杆向前推动冲切刀前进，切割工件。综上所述，本专利技术的型材冲角机采用液压推动，性能稳定。且本专利技术的型材冲角机可实现型材的一次切边、开槽，具有较高的加工效率和精度，节约了人工和材料，降低了成本。同时，通过本专利技术的型材冲角机加工后的型材不用拼接，有效提升了型材的品质，且型材冲角机运行过程中，噪声小，无粉尘，环境影响小。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种型材冲角机，其特征在于，所述型材冲角机包括:工作台、冲切工位以及控制装置； 所述冲切工位位于所述工作台上，所述冲切工位为多个，多个冲切工位沿所述工作台间隔设置，任一冲切工位包括:机架、下压组件以及冲切组件，所述下压组件和冲切组件安装于所述机架上，所述下压组件位于所述冲切组件上方，所述下压组件包括压板、与所述压板传动连接的气缸，所述冲切组件包括冲切刀、与所述冲切刀传动连接的液压缸，所述控制装置控制所述下压组件和冲切组件的运行。2.根据权利要求1所述的型材冲角机，其特征在于，所述机架可调节地安装于所述工作台上。3.根据权利要求1或2所述的型材冲角机，其特征在于，所述冲切工位还包括显示器，所述显示器显示相邻机架之间的距离。4.根据权利要求1所述的型材冲角机，其特征在于，所述冲切工位还包括感应器。5.根据权利要求1所述的型材冲角机，其特征在于，所述控制装置包括控制面板，所述控制面板包括自动运行按钮。【专利摘要】本专利技术提供一种型材冲角机，其包括：工作台、冲切工位以及控制装置；所述冲切工位位于所述工作台上，所述冲切工位为多个，多个冲切工位沿所述工作台间隔设置，任一冲切工位包括：机架、下压组件以及冲切组件，所述下压组件和冲切组件安装于所述机架上，所述下压组件位于所述冲切组件上方，所述下压组件包括压板、与所述压板传动连接的气缸，所述冲切组件包括冲切刀、与所述冲切刀传动连接的液压缸，所述控制装置控制所述下压组件和冲切组件的运行。本专利技术的型材冲角机采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型材冲角机，其特征在于，所述型材冲角机包括：工作台、冲切工位以及控制装置；所述冲切工位位于所述工作台上，所述冲切工位为多个，多个冲切工位沿所述工作台间隔设置，任一冲切工位包括：机架、下压组件以及冲切组件，所述下压组件和冲切组件安装于所述机架上，所述下压组件位于所述冲切组件上方，所述下压组件包括压板、与所述压板传动连接的气缸，所述冲切组件包括冲切刀、与所述冲切刀传动连接的液压缸，所述控制装置控制所述下压组件和冲切组件的运行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：衡炳同，王书利，
申请(专利权)人：苏州远山机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32