一种环保的腐植酸盐生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环保的腐植酸盐生产工艺，包括以下步骤：S1粉煤及水煤浆制备的环保措施；S2腐盐生产：S2-1浓碱制备、S2-2水煤浆与碱液反应、S2-3腐盐干燥、S2-4残渣制肥工艺步骤。本发明专利技术热能系统采用型煤热风炉，利用型煤作为燃料，型煤是一种清洁燃料，固硫率可达40%，烟尘排放减少90%，燃尽率高，节煤10~15%；蒸汽生产采用余热锅炉节能环保。残渣制肥步骤，杜绝了残渣的粉尘污染，制肥过程又吸附了型煤热风炉排放烟气中的粉尘及二氧化硫、氮氧化合物，生产出含硝硫基的腐植酸有机肥料，变害为宝。采用本发明专利技术技术方案环保节能，生产过程中没有废水排放，无废弃物排放，全部车间无粉尘排放，烟尘中的粉尘及硫化物、氮氧化物又被肥料吸附，燃烧系统无排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及腐植酸盐生产领域，具体是一种环保的腐植酸盐生产工艺。
技术介绍
腐植酸在环境保护部门的研究利用有着特别重大的意义，全球三废的污染已经直接威胁着整个生物圈的生命安全，当然也包括我们自身。我国的污染更为突出，治理污染是全国各部门共同的重大课题。腐植酸在这方面可以发挥特殊的作用。研究表明，我国东部水体污染的80%，是由施用化肥过量造成的，腐植酸有机肥可以增加土壤有机质、改善土壤结构、吸附土壤中的重金属，减少化肥使用量。又可以提高农作物产量、改善果实品质，确保人民舌尖上的安全。随着科技与经济的飞速发展，人类物质生活水平得到巨大的提高，但随之带来的生态失衡和环境污染问题也日益严峻。因此减少污染确保生态的可持续性发展已上升为与经济发展同等重要的战略地位。以可持续发展为主旨的绿色经济已成为现代经济发展的模式，也成为21世纪全世界共同努力的方向。而腐植酸所具有的来源于自然而又与自然紧密相连的天然特性使其成为发展环境友好型绿色产品的基础原料之一。煤炭腐植酸和泥炭腐植酸是腐植酸产品的主要生产原料，已应用的有近70种产品，其中实现工业化的产品有30余种。目前国内腐植酸盐产品普遍存在质量不稳定、外观光泽度不够、加工工艺落后、产量受制约等弊端。随着全球生态环境恶化导致的人类生存环境的压力增加，生态可持续发展已成为趋势。腐植酸产品所具有的生态环保特性使其成为无机肥料最有效的有机结合体，以精准农业为代表的现代农业模式对精制腐植酸盐的需求将日益扩大。由于全球生态环境的日益恶化，开发可持续绿色化学产品已成为当务之急，腐植酸产品所特有的来自于自然的生态活性，使其成为发展各种绿色产品的基础原料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保的腐植酸盐生产工艺。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案: 一种环保的腐植酸盐生产工艺，包括以下步骤: S1粉煤及浆的制备: 原料风化煤经在煤场分选后进入原料厂房，卸料过程不间断喷洒固尘液抑尘，经磁选除铁后送至立轴破碎机，粗碎后的原料再经胶带输送机送至缓冲仓，经皮带计量秤、螺旋给料器送至球磨机，同时由计量水栗适量加水进行湿磨，将煤研磨后送至滤浆器，过滤后进带搅拌器的煤浆储罐，制备成水煤浆； S2腐盐生产: S2-1浓喊制备: 水经计量栗加入到碱液配制罐中，开启搅拌，固碱经计量后加入配制罐中，完全溶解后，碱液栗抽至高位液碱储罐待用； S2-2水煤浆与碱液反应 步骤S-1中制备的水煤浆经密闭管道送至反应釜，在反应釜中将煤浆与碱液混合后升温反应，反应液经物料管道进入卧螺式沉降离心机进行离心分离，清液进入清液罐，残渣送至腐植酸有机肥料制备工段，整个过程在密闭下进行； S2-3腐盐干燥: 清液栗将清液自清液罐栗入浓缩后进入喷雾干燥，干燥后产品为不规则粒状，干燥物再进入流化造粒系统造粒，大于0.5mm颗粒再由螺旋输送器送至产品仓，包装；喷雾干燥和流化床造粒过程中产生的饱和蒸汽都经过旋风除尘系统，然后再进行水幕除尘，最后达标排放，水幕除尘后产生浓水集中收集至废水池，废水作为水煤浆制备使用。S2-4残渣制肥 步骤S2-2产生的残渣经螺旋给料机送至滚筒干燥机，干燥后物料添加氮、磷、钾、肥料原料后，进行造粒、烘干、冷却，冷却后的成品进入成品仓，然后包装，所述的干燥滚筒保温层加厚至15cm以上，每个滚筒单设配备了吸音材料的隔音间，滚筒干燥机排放的含有粉尘的热烟气，以及制肥车间各个落料点产生的粉尘，经管道收集至沉降室降尘后，再经水幕除尘器再次除尘后，最后达标排放，水幕除尘系统中的浓水集中收集至废水池，作为水煤浆制备使用； 作为本专利技术进一步的方案:步骤S2-2、S2-3、S2-4中的热量供应采用型煤热风炉供热系统，所述的型煤热风炉供热系统主要包括型煤热风炉和余热锅炉装置，型煤热风炉利用清洁燃料型煤作为燃料，型煤热风炉产生的热烟气经换热器，洁净热风送至干燥车间进行腐植酸盐干燥，热尾气进入余热锅炉，生产蒸汽，余热锅炉的尾气最后进入制肥车间，进行腐植酸有机肥料生产，热风附带的粉尘及多种有害气体被肥料吸附。作为本专利技术进一步的方案:步骤S1中所述水煤浆制备采用湿法工艺。作为本专利技术再进一步的方案:步骤S1中所述胶带输送机上安置在线水分监测仪，适时向中央控制器传输水分数据，同时皮带计量秤也与中央控制系统相连，家原料量、原料中水分数据经处理后给出指令，由计量水栗加入给定水量，以确保煤浆浓度保持恒定。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:环保节能，生产过程中没有废水排放，浓缩后的冷凝水、水膜除尘系统浓水、以及车间内冲洗地面废水集中收集，全部回用；无废弃物排放，残渣变废为宝，用于生产腐植酸高品质肥料；从原料库开始作防尘处理，全部车间无粉尘排放；燃烧采用型煤本身就可降尘90%，又可脱硫，烟气热量被充分利用，烟尘中的粉尘及硫化物、氮氧化物又被肥料吸附，燃烧系统无排放；型煤热风炉燃烧后产生的残渣添加到肥料中是很好的土壤调理剂。【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。—种环保的腐植酸盐生产工艺，包括以下步骤: S1粉煤及浆的制备: 原料风化煤经在煤场分选后进入原料厂房，卸料过程不间断喷洒固尘液抑尘，经磁选除铁后送至立轴破碎机，粗碎后的原料再经胶带输送机送至缓冲仓，经皮带计量秤、螺旋给料器送至球磨机，同时由计量水栗适量加水进行湿磨，将煤研磨后送至滤浆器，过滤后进带搅拌器的煤浆储罐，制备成水煤浆；所述水煤浆制备采用湿法工艺，所述胶带输送机上安置在线水分监测仪，适时向中央控制器传输水分数据，同时皮带计量秤也与中央控制系统相连，家原料量、原料中水分数据经处理后给出指令，由计量水栗加入给定水量，以确保煤浆浓度保持恒定。。S2腐盐生产: S2-1浓喊制备: 水经计量栗加入到碱液配制罐中，开启搅拌，固碱经计量后加入配制罐中，完全溶解后，碱液栗抽至高位液碱储罐待用； S2-2水煤浆与碱液反应 步骤S-1中制备的水煤浆经密闭管道送至反应釜，在反应釜中将煤浆与碱液混合后升温反应，反应液经物料管道进入卧螺式沉降离心机进行离心分离，清液进入清液罐，残渣送至腐植酸有机肥料制备工段，整个过程在密闭下进行当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保的腐植酸盐生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1粉煤及浆的制备：原料风化煤经在煤场分选后进入原料厂房，卸料过程不间断喷洒固尘液抑尘，经磁选除铁后送至立轴破碎机，粗碎后的原料再经胶带输送机送至缓冲仓，经皮带计量秤、螺旋给料器送至球磨机，同时由计量水泵适量加水进行湿磨，将煤研磨后送至滤浆器，过滤后进带搅拌器的煤浆储罐，制备成水煤浆；S2腐盐生产：S2‑1浓碱制备：水经计量泵加入到碱液配制罐中，开启搅拌，固碱经计量后加入配制罐中，完全溶解后，碱液泵抽至高位液碱储罐待用；S2‑2水煤浆与碱液反应步骤S‑1中制备的水煤浆经密闭管道送至反应釜，在反应釜中将煤浆与碱液混合后升温反应，反应液经物料管道进入卧螺式沉降离心机进行离心分离，清液进入清液罐，残渣送至腐植酸有机肥料制备工段，整个过程在密闭下进行；S2‑3腐盐干燥：清液泵将清液自清液罐泵入浓缩后进入喷雾干燥，干燥后产品为不规则粒状，干燥物再进入流化造粒系统造粒，大于0.5mm颗粒再由螺旋输送器送至产品仓，包装；喷雾干燥和流化床造粒过程中产生的饱和蒸汽都经过旋风除尘系统，然后再进行水幕除尘，最后达标排放，水幕除尘后产生浓水集中收集至废水池，废水作为水煤浆制备使用； S2‑4残渣制肥步骤S2‑2产生的残渣经螺旋给料机送至滚筒干燥机，干燥后物料添加氮、磷、钾、肥料原料后，进行造粒、烘干、冷却，冷却后的成品进入成品仓，然后包装，所述的干燥滚筒保温层加厚至15cm以上，每个滚筒单设配备了吸音材料的隔音间，滚筒干燥机排放的含有粉尘的热烟气，以及制肥车间各个落料点产生的粉尘，经管道收集至沉降室降尘后，再经水幕除尘器再次除尘后，最后达标排放，水幕除尘系统中的浓水集中收集至废水池，作为水煤浆制备使用。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤，李计双，靳文华，吴双柱，李元，任建强，
申请(专利权)人：山西广宇通科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14