本实用新型专利技术提供一种复合纤维生产用混料机进料改善装置，所述装置包括：一缓冲料仓，底部设出料口；一料仓，竖直放置于缓冲料仓下方，顶部通过一进料管与缓冲料仓出料口连通，底部设下料口；一挡板，呈人字形，两直板另一端两侧设支撑部支撑于料仓内壁，中部与料仓内壁形成通道；一缓冲料罐，上开口端内接托杆，下开口端接混料机进料口；一阀板，设于托杆上，并沿托杆长度方向滑动；一气缸，设于阀板一侧，通过活塞杆与阀板连接。所述装置可有效分散原料由缓冲料仓落入料仓内时对阀板的冲击力，进而减少阀板与托杆之间的摩擦力，提升阀板使用寿命，避免了漏料现象的出现，保证了产品质量的稳定的同时降低维修费用和停机时间。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于复合纤维生产装置领域，所生产的复合纤维可用于医疗卫生用品制造，具体地，涉及一种复合纤维生产用混料机进料改善装置。
技术介绍
复合纤维(compositefiber)是多组分纤维(multicomponent fibers)的一种，是针对人造纤维品种的术语。在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维。根据制造复合纤维两种组分聚合物种类、组分以及在其横截面上配置形式的不同，千姿百态变化，出现了数百种纤维品种。可根据横截面和纵向排布情况，将复合纤维分为皮芯型、并列型、海岛型和裂片型等。纤维具有三维立体卷曲、高蓬松性和覆盖性，良好的导电性、抗静电性和阻燃性。复合纤维需要采用特殊结构的复合纺丝机纺丝。主要用于毛线、毛毯、毛织物、保暖絮绒填充料、丝绸织物、非织造布、医疗卫生用品和特殊工作服等。其中，将构成复合纤维的两种原料在混料机内混料配比，是复合纤维生产过程中的重要一环，在现有混料机进料过程中，原料通常存放在位于高位的缓冲料仓内，缓冲料仓内的原料进入料仓内后，需等待其他原料进行混合、配比，因此，在料仓底部设有一可抽出的挡板，挡板形成对料仓内原料的阻截，挡板有托杆进行支撑，在进料时，需抽出阀板，使原料落入混料机进行混料。然而，由于缓冲料仓内的原料直接落入位于料仓底部的阀板上，对阀板造成较大冲击，导致阀板与托杆间的摩擦力加大，如此反复抽出阀板，在一段时间后，导致阀板和托杆之间因摩擦出现磨损，使得阀板和料仓底部间隙增大而出现漏料现象，进而导致原料配比产生偏差，从而影响产品质量。并大大降低了设备另件使用寿命，增加维修费用。此外，阀板与托杆之间会因摩擦产生金属肩而落入混料机内，从而影响原料纯度，影响最终产品质量。而且，基于医疗卫生复合纤维对产品纯度要求极高，使得复合纤维在各个生产环节中均需保证无污染，因此，料仓内的原料不允许存在其他物质的污染以及料仓内部的高温和多粉尘的工况，故而，为了减少阀板与托杆间的摩擦力，采用添加润滑油脂和使用轴承的方案是不可行的。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种复合纤维生产用混料机进料改善装置，所述装置可有效分散原料由缓冲料仓落入料仓内时对阀板的冲击力，进而减少阀板与托杆之间的摩擦力，提升阀板使用寿命，避免了漏料现象的出现，保证了产品质量的稳定的同时降低维修费用和停机时间。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:—种复合纤维生产用混料机进料改善装置，所述装置包括:一缓冲料仓，竖直放置，上部为桶体，下部为锥体，底部设出料口 ；一料仓，为一底部开口的锥体，竖直放置于所述缓冲料仓下方，顶部设进料口并通过一进料管与缓冲料仓底部出料口连通，底部设下料口 ；一挡板，呈人字形，由两块直板一端端部相接形成，顶部对应所述料仓进料口，两直板另一端两侧设分别向料仓内壁方向延伸形成支撑部支撑于料仓内壁，该端中部与料仓内壁形成供进料通过的通道；一缓冲料罐，竖直设置，上、下两端开口，上开口端与所述料仓下料口相对应，上开口端内接至少一根托杆，下开口端接混料机进料口 ；一阀板，为一板体，设置于所述缓冲料罐上开口端内侧托杆上，并可沿托杆长度方向滑动，阀板贴覆于所述料仓下料口外部，形成对料仓下料口的封堵；一气缸，设置于所述阀板一侧，并通过活塞杆与阀板连接，启动气缸抽离阀板，使料仓内的进料通过下料口进入缓冲料罐。进一步，所述挡板两直板之间夹角为60~90°。另，还包括一 PLC控制器，与所述气缸电联接。另有，所述料仓内侧下部内接有一网板，所述挡板两直板设置于该网板上，并与料仓内壁之间形成供进料通过的通道。 再，所述挡板两直板相接处为铰接连接。再有，所述料仓进料管上设有进料控制阀。且，所述进料控制阀为手动控制或远程操控。另，所述PLC控制器与进料控制阀电联接，形成对进料控制阀的远程操控。本技术的有益效果在于:再料仓内侧阀板上方的位置设置人字形挡板，且挡板两端与料仓内壁之间留有供进料通过的通道，缓冲料仓在下料时，进料会先落到挡板上，然后经由挡板与料仓内壁之间的通道落到阀板上，即挡板会对落料形成缓冲，使得缓冲料仓内的原料的绝大部分重量直接作用于挡板上，从而大大减少了阀板与托杆间的摩擦力，延长阀板和托杆的使用寿命。避免了漏料现象的出现，保证了产品质量的稳定的同时降低维修费用和停机时间。【附图说明】图1为本技术所提供的一种复合纤维生产用混料机进料改善装置的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为本技术所提供的一种复合纤维生产用混料机进料改善装置中挡板的结构示意图。【具体实施方式】以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。参照图1~图3，本技术所提供的一种复合纤维生产用混料机进料改善装置，所述装置包括:一缓冲料仓1，竖直放置，上部为桶体，下部为锥体，底部设出料口 11 ;一料仓2，为一底部开口的锥体，竖直放置于所述缓冲料仓1下方，顶部设进料口 21并通过一进料管22与缓冲料仓1底部出料口 11连通，底部设下料口 23 ;—挡板3，呈人字形，由两块直板31 —端端部相接形成，顶部对应所述料仓2进料口 21，两直板31另一端两侧设分别向当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合纤维生产用混料机进料改善装置，其特征在于，所述装置包括：一缓冲料仓，竖直放置，上部为桶体，下部为锥体，底部设出料口；一料仓，为一底部开口的锥体，竖直放置于所述缓冲料仓下方，顶部设进料口并通过一进料管与缓冲料仓底部出料口连通，底部设下料口；一挡板，呈人字形，由两块直板一端端部相接形成，顶部对应所述料仓进料口，两直板另一端两侧设分别向料仓内壁方向延伸形成支撑部支撑于料仓内壁，该端中部与料仓内壁形成供进料通过的通道；一缓冲料罐，竖直设置，上、下两端开口，上开口端与所述料仓下料口相对应，上开口端内接至少一根托杆，下开口端接混料机进料口；一阀板，为一板体，设置于所述缓冲料罐上开口端内侧托杆上，并可沿托杆长度方向滑动，阀板贴覆于所述料仓下料口外部，形成对料仓下料口的封堵；一气缸，设置于所述阀板一侧，并通过活塞杆与阀板连接，启动气缸抽离阀板，使料仓内的进料通过下料口进入缓冲料罐。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾铮，芦俊，蒋建国，
申请(专利权)人：艺爱丝维顺苏州纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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