一种棒材剪切生产线成品收料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种材料仓储装置，尤其涉及一种棒材剪切生产线成品收料仓，由至少两个斜面支架并行排列组成，斜面支架主要包括底梁、固定在底梁上的至少３根不同高度的铁型材立柱、搭接在相邻立柱之间的滑板、托架、动力执行元件、旋转支轴及底板，不同高度的立柱除最后一根以外由高至低沿斜线排列，第一根及最后一根以外的各立柱设有旋转支轴，滑板可转动地套装在该支轴上，滑板与安装在立柱上的动力执行元件铰接，斜面支架固定在地面上。本实用新型专利技术的优点是：解决了棒材剪切生产线的成品棒材不易存放及散乱放置问题，实现了棒材大容量、及时、便捷、有序地存放，便于集中运输转移。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种材料仓储装置，尤其涉及一种棒材剪切生产线用成品收料仓。
技术介绍
目前国内在棒材剪切生产线中对剪切完的棒材成品如钢筋等的储存尚无比较理想的方法，由于棒材易于滚动不宜堆放，因此当大量棒材从生产线下来后，由于不能及时码存保管而造成现场混乱，既影响生产环境、生产秩序，也给集中、运输转移带来困难，还容易出现安全事故。
技术实现思路
本技术的主要目的在于针对上述问题提供一种容量大、可及时便捷有序地码存棒材，又便于集中、运输转移的剪切生产线成品收料仓。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种棒材剪切生产线用成品收料仓，其特征是由至少两个斜面支架并行排列组成，所述的斜面支架主要包括底梁、垂直固定在底梁上的至少3根不同高度的由铁制型材制做的立柱、可搭接在相邻两立柱之间的滑板、水平固定在相邻两立柱间的托架、动力执行元件、旋转支轴及底板，所述的若干根不同高度的立柱除最后一根以外其余各根由高至低沿斜线排列，立柱顶端面呈相应斜面，第一根及最后一根以外的各立柱在靠近端面顶部侧壁上设有贯穿型材空腔的旋转支轴，所述的可搭接在相邻两根立柱之间的滑板的后部嵌入型材空腔，并通过滑板后部设置的圆孔可灵活转动地套装在旋转支轴上，滑板通过设置在其后端的圆孔与所述的动力执行元件操作杆的连接头实现铰接，动力执行元件的另一端通过其上的圆孔与型材空腔内一侧壁上的销轴可转动连接，底板固定安装在底梁底部与立柱对应的位置，斜面支架通过底板固定在地面上。所述的动力执行元件可采用汽缸或液压缸执行元件。在所述的托架上铺有橡胶或皮带防振层。所述的铁制型材其截面可为H形、U形，矩形或长方形。本技术的优点是提供的收料仓解决了棒材剪切生产线的成品棒材不易存放的问题，改变了散乱放置的现状，实现了棒材大容量、及时、便捷、有序地存放且便于集中、运输转移。以下结合附图和实施例对本技术详细说明。附图说明图1是棒材剪切生产线用成品收料仓的主视结构示意图图2是棒材剪切生产线用成品收料仓的俯视结构示意图1立柱，2立柱，3立柱，4立柱，5底梁，6滑板，7托架，8动力执行元件，9旋转支轴，10底板，11防振层，12销轴。具体实施方式实施例1如图1、图2所示，棒材剪切生产线用成品收料仓是由至少两个斜面支架并行排列组成，在本实施例中采用了两个斜面支架并行排列组成收料仓。斜面支架主要包括底梁5、垂直固定在底梁5上的至少3根不同高度的由铁制型材制做的立柱、可搭接在相邻两立柱之间的滑板6、水平固定在相邻两立柱间的托架7、动力执行元件8、旋转支轴9及底板10，本实施例中采用了4根立柱即如图1所示的立柱1、2、3、4，所述的4根不同高度的立柱除第4根以外其余各根由高至低沿斜线排列，立柱顶端面呈相应斜面，立柱1及立柱4以外的各立柱即立柱2、3在靠近端面顶部侧壁上设有贯穿型材空腔的旋转支轴9，所述的可搭接在相邻两根立柱之间的滑板6的后部嵌入型材空腔，并通过滑板后部设置的圆孔可灵活转动地套装在旋转支轴9上，滑板6通过设置在其后端的圆孔与所述的动力执行元件8操作杆的连接头实现铰接，动力执行元件8的另一端通过其上的圆孔与型材空腔内一侧壁上的销轴12可转动连接，底板10固定安装在底梁5底部与立柱对应的位置，斜面支架通过底板10用地脚螺栓固定在地面上。在实际使用中动力执行元件8可采用汽缸或液压缸执行元件，在本实施例中采用了汽缸执行元件，汽缸、液压缸执行元件均可直接从市场买到；托架7的作用是在使用中当棒料沿斜面滚入料仓时，可减小冲击力且便于吊装；为防止振动，在托架上还铺有橡胶或皮带防振层11，可达到缓冲的目的，并降低噪音；铁制型材其截面可为H形、U形，矩形或长方形等多种，根据使用需要进行相应加工，在本实施例中采用了矩形铁制型材，为使滑板能嵌入型材立柱并形成平滑倾斜面，在有滑板搭接的立柱1、2、3的端面相应的前、后壁上开有凹槽，这样当滑板闭合时其前、后端均可嵌入，搭在相邻两立柱的前、后壁上，由此平坦连续排列的滑板形成了平滑倾斜面，滑板采用铁质材料制作。在实际生产中使用的料仓根据棒材的长短可采用多个斜面支架组成。本技术的工作过程如下将本装置安装在棒材加工生产线的切断机输送轨前，当需要把剪裁好的钢筋存入料仓时，如欲存入第一料仓，则开启立柱2上的执行元件8，因为滑板6通过设置在其后端的圆孔与所述的汽缸执行元件8操作杆的连接头铰接，汽缸执行元件8的另一端通过其上的圆孔与型材空腔内一侧壁上固定安装的销轴12可转动连接，所以当操作杆回收时向下拉动滑板6后端，根据杠杆原理，滑板环绕旋转支轴9转动而打开，钢筋则落至该料仓；如欲将钢筋放入第二料仓，则开启立柱3上的汽缸执行元件8，同样原理，立柱3上的滑板6环绕旋转支轴9转动打开，此时因立柱2上的滑板6处于关闭状态搭至立柱1上形成一斜滑面，钢筋则沿此斜滑面下滑，滑过该料仓进入第二料仓。权利要求1.一种棒材剪切生产线成品收料仓，其特征是由至少两个斜面支架并行排列组成，所述的斜面支架主要包括底梁、垂直固定在底梁上的至少3根不同高度的由铁制型材制做的立柱、可搭接在相邻两立柱之间的滑板、水平固定在相邻两立柱间的托架、动力执行元件、旋转支轴及底板，所述的若干根不同高度的立柱除最后一根以外其余各根由高至低沿斜线排列，立柱顶端面呈相应斜面，第一根及最后一根以外的各立柱在靠近端面顶部侧壁上设有贯穿型材空腔的旋转支轴，所述的可搭接在相邻两根立柱之间的滑板的后部嵌入型材空腔，并通过滑板后部设置的圆孔可灵活转动地套装在旋转支轴上，滑板通过设置在其后端的圆孔与所述的动力执行元件操作杆的连接头实现铰接，动力执行元件的另一端通过其上的圆孔与型材空腔内一侧壁上的销轴可转动连接，底板固定安装在底梁底部与立柱对应的位置，斜面支架通过底板固定在地面上。2.按照权利要求1所述的一种棒材剪切生产线成品收料仓，其特征是所述的动力执行元件可采用汽缸或液压缸执行元件。3.按照权利要求1所述的一种棒材剪切生产线成品收料仓，其特征是在所述的托架上铺有橡胶或皮带防振层。4.按照权利要求1所述的一种棒材剪切生产线成品收料仓，其特征是所述的铁制型材其截面可为H形、U形，矩形或长方形。专利摘要本技术涉及一种材料仓储装置，尤其涉及一种棒材剪切生产线成品收料仓，由至少两个斜面支架并行排列组成，斜面支架主要包括底梁、固定在底梁上的至少3根不同高度的铁型材立柱、搭接在相邻立柱之间的滑板、托架、动力执行元件、旋转支轴及底板，不同高度的立柱除最后一根以外由高至低沿斜线排列，第一根及最后一根以外的各立柱设有旋转支轴，滑板可转动地套装在该支轴上，滑板与安装在立柱上的动力执行元件铰接，斜面支架固定在地面上。本技术的优点是解决了棒材剪切生产线的成品棒材不易存放及散乱放置问题，实现了棒材大容量、及时、便捷、有序地存放，便于集中运输转移。文档编号B21D43/20GK2853713SQ200520123200公开日2007年1月3日 申请日期2005年11月21日 优先权日2005年11月21日专利技术者潘玉红 申请人:天津市建科机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒材剪切生产线成品收料仓，其特征是由至少两个斜面支架并行排列组成，所述的斜面支架主要包括底梁、垂直固定在底梁上的至少３根不同高度的由铁制型材制做的立柱、可搭接在相邻两立柱之间的滑板、水平固定在相邻两立柱间的托架、动力执行元件、旋转支轴及底板，所述的若干根不同高度的立柱除最后一根以外其余各根由高至低沿斜线排列，立柱顶端面呈相应斜面，第一根及最后一根以外的各立柱在靠近端面顶部侧壁上设有贯穿型材空腔的旋转支轴，所述的可搭接在相邻两根立柱之间的滑板的后部嵌入型材空腔，并通过滑板后部设置的圆孔可灵活转动地套装在旋转支轴上，滑板通过设置在其后端的圆孔与所述的动力执行元件操作杆的连接头实现铰接，动力执行元件的另一端通过其上的圆孔与型材空腔内一侧壁上的销轴可转动连接，底板固定安装在底梁底部与立柱对应的位置，斜面支架通过底板固定在地面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘玉红，
申请(专利权)人：天津市建科机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]