上吸式连续干馏炭化炉下炉体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上吸式连续干馏炭化炉下炉体，包括自上而下依次连接的收缩式接料仓、连接管、机械密封装置、连接轴安装装置和动力装置，还包括收缩式接料仓内的搅拌装置，在连接管一侧的收缩式接料仓上设置的下料管，以及与下料管连接的出灰箱；所述搅拌装置的搅拌轴通过连接轴与动力装置连接，且连接轴贯穿机械密封装置和连接轴安装装置。本实用新型专利技术用于将上吸式连续干馏炭化炉上炉体制备的碳粉与冷却水混合均匀，避免碳粉堆积继续燃烧，减少碳粉的能量消耗，提高了碳粉的热值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炭化炉，具体是一种上吸式连续干馏炭化炉下炉体。
技术介绍
随着社会的发展，环境污染问题愈发严重，尤其是生物质原料和生产中的下脚料、有害泥土等的回收利用严重不足，造成了资源的极大浪费和环境污染。炭是一种可利用生物质废弃物再生的能源燃料，发热量高于同类原料，比一般煤块的燃烧效果好。它可以吸附有毒气体，例如装修后产生的甲醛等；燃烧时无烟、无味、无毒、清洁卫生，具有广大的市场潜力，易销售、见效快、用途大、市场需求大。连续式炭化炉是将木肩、稻壳、花生壳、植物秸杆、树皮等含碳的木质物料(体积在15_以下颗粒状)在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备。连续式炭化炉采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了木炭机设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济型，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中无烟气，具环保性，达到国家废气排空标准。现有的连续干馏炭化炉的下炉体均没有搅拌装置，上吸式连续干馏炭化炉上炉体制备的碳粉不能与冷却水及时混合，造成碳粉堆积燃烧，使得产品的热值较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能环保的上吸式连续干馏炭化炉下炉体，以解决上述【背景技术】中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种上吸式连续干馈炭化炉下炉体，包括自上而下依次连接的收缩式接料仓、连接管、机械密封装置、连接轴安装装置和动力装置，还包括收缩式接料仓内的搅拌装置，在连接管一侧的收缩式接料仓上设置的下料管，以及与下料管连接的出灰箱；所述搅拌装置的搅拌轴通过连接轴与动力装置连接，且连接轴贯穿机械密封装置和连接轴安装装置；所述连接轴安装装置包括轴承座、轴承压盖、用于安装连接轴的两个轴承、位于两个轴承之间的轴套、位于轴承座与连接轴之间的连接轴第一密封圈、用于压紧连接轴第一密封圈的密封圈压板、以及位于轴承压盖与连接轴之间的连接轴第二密封圈，在两个轴承之间的轴承座上设有润滑油加注口。作为本技术进一步的方案:所述机械密封装置包括自上而下依次连接的密封压板、密封支架和密封装置连接法兰，还包括设置在密封支架内填料室，位于填料室与连接轴之间的填料，以及用于压紧填料的填料压盖；所述密封压板与连接管的连接管接口法兰密封连接；所述轴承座与密封装置连接法兰连接。作为本技术进一步的方案:所述下料管上设有插板阀。作为本技术进一步的方案:所述收缩式接料仓上端口设有下炉体接口法兰，内表面设有保温层，且收缩式接料仓与连接管构成Y型结构。作为本技术进一步的方案:所述收缩式接料仓上还设有管道，作为备用接口。作为本技术进一步的方案:所述保温层由硅酸纤维毡，以及其外部的耐火胶组成。作为本技术进一步的方案:所述搅拌装置包括搅拌叶片、加强筋和搅拌轴，所述搅拌叶片焊接在搅拌轴上，并通过加强筋加固。作为本技术进一步的方案:所述动力装置包括减速机、联轴器和电机。作为本技术进一步的方案:所述连接轴第一密封圈和连接轴第二密封圈均采用唇形密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术用于将上吸式连续干馏炭化炉上炉体制备的碳粉与冷却水混合均匀，避免碳粉堆积继续燃烧，减少碳粉的能量消耗，提高了碳粉的热值。【附图说明】图1为上吸式连续干馏炭化炉下炉体的主视结构示意图；图2为图1中的局部结构放大图；图3为上吸式连续干馏炭化炉下炉体的侧视结构示意图；图4为上吸式连续干馏炭化炉下炉体的俯视结构示意图；图中:1_下炉体接口法兰、2-保温层、3-收缩式接料仓、4-管道、5-搅拌叶片、6-加强筋、7-搅拌轴、8-连接管、81-连接管接口法兰、9-机械密封装置、91-密封压板、92-填料室、93-填料、94-填料压盖、95-密封支架、96-密封装置连接法兰、10-连接轴、11-连接轴安装装置、111-轴承座、112-连接轴第一密封圈、113-轴承、114-轴套、115-连接轴第二密封圈、116-轴承压盖、117-润滑油加注口、118-密封圈压板、12-动力装置、13-出灰箱、14-插板阀、15-下料管。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种上吸式连续干馏炭化炉下炉体，包括自上而下依次连接的收缩式接料仓3、连接管8、机械密封装置9、连接轴安装装置11和动力装置12，还包括收缩式接料仓3内的搅拌装置，在连接管8 一侧的收缩式接料仓3上设置的下料管15，以及与下料管15连接的出灰箱13，且下料管15上设有插板阀14 ;所述搅拌装置的搅拌轴7通过连接轴10与动力装置12连接，且连接轴10贯穿机械密封装置9和连接轴安装装置11 ;所述机械密封装置9包括自上而下依次连接的密封压板91、密封支架95和密封装置连接法兰96，还包括设置在密封支架95内填料室92，位于填料室92与连接轴10之间的填料93，以及用于压紧填料93的填料压盖94 ;所述密封压板91与连接管8的连接管接口法兰81密封连接；所述连接轴安装装置11包括轴承座111、轴承压盖116、用于安装连接轴10的两个轴承113、位于两个轴承113之间的轴套114、位于轴承座111与连接轴10之间的连接轴第一密封圈112、用于压紧连接轴第一密封圈112的密封圈压板118、以及位于轴承压盖116与连接轴10之间的连接轴第二密封圈115，在两个轴承113之间的轴承座111上设有润滑油加注口 117 ;所述轴承座111与密封装置连接法兰96连接。本技术中，所述收缩式接料仓3上端口设有下炉体接口法兰1，内表面设有保温层2，且收缩式接料仓3与连接管8构成Y型结构；所述收缩式接料仓3上还设有管道4，作为备用接口，用于添加其他可以与碳粉混合的物质，以提高产品的附加值。所述保温层2由硅酸纤维毡，以及其外部的耐火胶组成。所述搅拌装置包括搅拌叶片5、加强筋6和搅拌轴7，所述搅拌叶片5焊接在搅拌轴7上，并通过加强筋6加固。所述动力装置12包括减速机、联轴器和电机。所述连接轴第一密封圈112和连接轴第二密封圈115均采用唇形密封圈。本技术用于将上吸式连续干馏炭化炉上炉体制备的碳粉与冷却水混合均匀，避免碳粉堆积继续燃烧，减少碳粉的能量消耗，提高了碳粉的热值。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。【主权项】1.一种上吸式连续干馏炭化炉下炉体，包括自上而下依次连接的收缩式接料仓(3)、连接管⑶、机械密封装置(9)、连接轴安装装置(11)和动力装置(12)，其特征在于，还包括收缩式接料仓(3)内的搅拌装置，在连接管(8) —侧的收缩式接料仓(3)上设置的下料管(15)，以及与下料管(15)连接的出灰箱(13);所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上吸式连续干馏炭化炉下炉体，包括自上而下依次连接的收缩式接料仓(3)、连接管(8)、机械密封装置(9)、连接轴安装装置(11)和动力装置(12)，其特征在于，还包括收缩式接料仓(3)内的搅拌装置，在连接管(8)一侧的收缩式接料仓(3)上设置的下料管(15)，以及与下料管(15)连接的出灰箱(13)；所述搅拌装置的搅拌轴(7)通过连接轴(10)与动力装置(12)连接，且连接轴(10)贯穿机械密封装置(9)和连接轴安装装置(11)；所述连接轴安装装置(11)包括轴承座(111)、轴承压盖(116)、用于安装连接轴(10)的两个轴承(113)、位于两个轴承(113)之间的轴套(114)、位于轴承座(111)与连接轴(10)之间的连接轴第一密封圈(112)、用于压紧连接轴第一密封圈(112)的密封圈压板(118)、以及位于轴承压盖(116)与连接轴(10)之间的连接轴第二密封圈(115)，在两个轴承(113)之间的轴承座(111)上设有润滑油加注口(117)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李昊谦，
申请(专利权)人：河北德谦生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13