本发明专利技术公开一种光纤槽，包括底板和翼板，所述的底板和翼板采用聚合物通过模压成型为一体，翼板厚度与底板截面宽度以及翼板截面宽度比为1～20:30～150:20～150，并且底板与翼板的衔接处为圆弧倒角连接，底板和翼板的壁面上沿长度方向设置有若干加强筋，光纤槽的总长度为300～5000mm。本发明专利技术所述的光纤槽通过模压一体成型，结构强度高，稳定性好，极大的降低弯曲变量，使光纤在光纤槽内保持自由伸展的状态，对光纤进行有效保护，提高光纤中信号传输的稳定性，光纤槽的尺寸精度高，脱模容易，适应性强。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于布线的走线槽，尤其涉及一种光纤槽。
技术介绍
光纤槽，是专门为布放软光纤而准备的走线槽，材质一般分为阻燃工程塑料、铝合金、钢制几种。阻燃工程塑料制成的光纤槽的槽体及出纤口等其它配件整体性好，重量轻，结构强度高，设计生产方便，安装简单，转角处有圆角保护，确保光纤过弯半径大于40mm，出纤口为阻燃塑料加工而成，带圆角保护，可在槽体任意移动，方便光纤在合适位置下纤。但传统的阻燃工程塑料制成的光纤槽强度低、弯曲变量大、适应性差、脱模困难、安装精度低。光纤信号稳定性差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种光纤槽，解决目前技术中的传统的光纤槽强度低、弯曲变量大、适应性差、脱模困难、安装精度低的问题，提高光纤信号传输的稳定性。为解决以上技术问题，本专利技术的技术方案是:—种光纤槽，包括底板和翼板，其特征在于，所述的底板和翼板采用聚合物通过模压成型为一体，翼板厚度与底板截面宽度以及翼板截面宽度比为1?20:30?150:20?150，并且底板与翼板的衔接处为圆弧倒角连接，底板和翼板的壁面上沿长度方向设置有若干加强筋，光纤槽的总长度为300?5000_。本专利技术所述的光纤槽采用聚合物通过模压一体成型，结构强度高，稳定性好，对光纤进行有效保护，防止光纤过度弯折而使信号大幅衰减。本专利技术将底板与翼板采用一定的比例制成，提高光纤槽的结构强度，并且方便光纤槽制作过程中的脱模，降低生产难度，提高生产效率。底板和翼板的壁面上沿长度方向设置的加强筋进一步提高光纤槽的结构强度，防止光纤槽长度过长后发生过大的弯曲变形，确保光纤槽内部的光纤呈自由伸展状态，提高光纤信号传输质量。进一步的，所述的加强筋的截面为半圆形，直径2?7mm，并且相邻加强筋的圆心之间的间距为10?15mm，结构简单，强度高，模具制作简单，方便生产，脱模容易，可以保持脱模后精确的尺寸，安装方便、精度高。进一步的，所述的底板和翼板采用底板一与翼板一的结构，底板一与翼板一形成截面为Ω形的模压工件，翼板一的厚度与底板一截面宽度以及翼板一截面宽度的比为2?10:50?100:20?80，并且底板一与翼板一衔接处的圆弧半径为3?10mm，光纤槽的总长度为 300 ?1500mm。进一步的，所述的底板和翼板采用底板二与翼板二的结构，底板二与翼板二形成截面为S形的模压工件，翼板二的厚度与底板二截面宽度以及翼板二截面宽度的比为2?10:50?100:20?80，并且底板二与翼板二衔接处的圆弧半径为3?10mm，光纤槽的总长度为 300 ?5000mm。进一步的，所述的底板和翼板采用底板三与翼板三的结构，底板三与翼板三形成截面为Z形的模压工件，翼板三的厚度与底板三截面宽度以及翼板三截面宽度的比为1?5:50?100:20?80，并且底板三与翼板三衔接处的圆弧半径为3?10mm，光纤槽的总长度为 300 ?5000mm。进一步的，所述的底板和翼板采用底板四与翼板四的结构，底板四与翼板四形成的截面呈梯形并且顶部开口，翼板四的厚度与底板四截面宽度以及翼板四截面宽度的比为1?5:50?100:20?80，底板四与光纤槽开口宽度比为30?50:40?60，并且底板四与翼板四衔接处的圆弧半径为3?10mm，光纤槽的总长度为300?5000mm。与现有技术相比，本专利技术优点在于:本专利技术所述的光纤槽通过模压一体成型，结构强度高，稳定性好，极大的降低弯曲变量，使光纤在光纤槽内保持自由伸展的状态，对光纤进行有效保护，提高光纤中信号传输的稳定性，光纤槽的尺寸精度高，脱模容易，适应性强；本专利技术结构简单，生产方便，装备快捷，安装精度高。【附图说明】图1为本专利技术实施例一的结构示意图；图2为本专利技术实施例二的结构示意图；图3为本专利技术实施例三的结构示意图；图4为本专利技术实施例四的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例公开的一种光纤槽，提高光纤槽的结构强度，降低弯曲变量，使光纤槽对光纤起到良好的保护作用，保证正常稳定的信号传输，提高光纤槽的适应性、脱模容易、生产简单，安装精度高。如图1至图4所示，一种光纤槽，包括底板和翼板，所述的底板和翼板采用聚合物通过模压成型为一体，翼板厚度与底板截面宽度以及翼板截面宽度比为1?20:30?150:20?150，保持稳定结构强度的同时方便脱模，底板与翼板的衔接处为圆弧倒角连接，结构强度高，防止衔接处破损，底板和翼板的壁面上沿长度方向设置有若干加强筋9，加强筋9的截面为半圆形，直径2?7mm，并且相邻加强筋9的圆心之间的间距为10?15mm，加强筋9的结构简单强度高，便于模具加工，光纤槽生产方便，脱模容易，光纤槽的总长度为300?5000mm。实施例一如图1所不，底板和翼板米用底板一 1与翼板一 2的结构，底板一 1与翼板一 2形成截面为Ω形的模压工件，翼板一 2的厚度与底板一 1截面宽度以及翼板一 2截面宽度的比为2?10:50?100:20?80，并且底板一 1与翼板一 2衔接处的圆弧半径为3?10mm，光纤槽的总长度为300?1500mm。实施例二如图2所示，底板和翼板采用底板二 3与翼板二 4的结构，底板二 3与翼板二 4形成截面为S形的模压工件，翼板二 4的厚度与底板二 3截面宽度以及翼板二 4截面宽度的比为2?10:50?100:20?80，并且底板二 3与翼板二 4衔接处的圆弧半径为3?10mm，光纤槽的总长度为300?5000mm。实施例三如图3所不，底板和翼板米用底板三5与翼板三6的结构，底板三5与翼板三6形成截面为Z形的模压工件，翼板三6的厚度与底板三5截面宽度以及翼板三6截面宽度的比为1?5:50?100:20?80，并且底板三5与翼板三6衔接处的圆弧半径为3?10mm，光纤槽的总长度为300?5000mm。实施例四如图4所示，底板和翼板采用底板四7与翼板四8的结构，底板四7与翼板四8形成的截面呈梯形并且顶部开口，翼板四8的厚度与底板四7截面宽度以及翼板四8截面宽度的比为1?5:50?100:20?80，底板四7与光纤槽开口宽度比为30?50:40?60，并且底板四7与翼板四8衔接处的圆弧半径为3?10mm，光纤槽的总长度为300?5000mm。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本专利技术的限制，本专利技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种光纤槽，包括底板和翼板，其特征在于，所述的底板和翼板采用聚合物通过模压成型为一体，翼板厚度与底板截面宽度以及翼板截面宽度比为1?20:30?150:20?150，并且底板与翼板的衔接处为圆弧倒角连接，底板和翼板的壁面上沿长度方向设置有若干加强筋(9)，光纤槽的总长度为300?5000mm。2.根据权利要求1所述的光纤槽，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光纤槽，包括底板和翼板，其特征在于，所述的底板和翼板采用聚合物通过模压成型为一体，翼板厚度与底板截面宽度以及翼板截面宽度比为1～20:30～150:20～150，并且底板与翼板的衔接处为圆弧倒角连接，底板和翼板的壁面上沿长度方向设置有若干加强筋(9)，光纤槽的总长度为300～5000mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，李仕文，魏晓东，庄严，曹华，廖文军，
申请(专利权)人：四川迪弗电工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。