压模机制作高脚杯的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及到压模机制作高脚杯的模具，该模具，其特征在于，模具为两开模，在左模块与右模块闭合时模具的内部从上到下形成杯托型腔、杯杆型腔、杯身型腔，杯身型腔内设有顶杆，顶杆连接在底盘上，冲头位于杯托型腔之上。本实用新型专利技术的压模机制作高脚杯的模具，成功实现机吹机压联合制作玻璃高脚杯，产品即保留了吹制优点，又显著提高生产能力，显著提高产品质量，大大降低生产成本，大大减少用工量，杯身、杯杆、杯托结构变化多端，显著增加玻璃高脚杯的花色品种，具有显著的经济效益和显著的社会效益，具有推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到玻璃压机的模具，更具体涉及一种压模机制作高脚杯的模具。
技术介绍
玻璃器皿成型模具是玻璃器皿成型中不可缺少的装备，玻璃器皿生产的质量与产量都和模具直接有关。玻璃器皿成型有压制和吹制两种方法。在压制特殊类型的玻璃器皿时，必须将模具打开才能将压制成型的玻璃器皿取出，所采用的模具为剖分模，剖分模目前主要有两种，一种是两开模，另一种是三开模。利用剖分模加工的玻璃器皿可能会有模具结合处出现两条或三条外凸棱的不足。玻璃器皿中的高脚杯主要由杯身、杯杆、杯托三部分组成，目前的高脚杯加工多数采用吹制杯身，人工制作杯杆、杯托，少数杯身的口大腰小的高脚杯可以采用压制的方法制成。采用吹制杯身，人工制作杯杆、杯托的方法生产高脚杯存在产量低，生产成本高，用工量大，杯杆、杯托结构变化少，同时要求工人技术好等不足，为了克服现有加工方法的不足，有待探索新的生产高脚杯方法，探索一种压模机制作高脚杯的模具。
技术实现思路
本技术的目的:提供一种压模机制作高脚杯的模具。本技术的技术方案:一种压模机制作高脚杯的模具，其特征在于，模具为两开模，在左模块与右模块闭合时模具的内部从上到下形成杯托型腔、杯杆型腔、杯身型腔，杯身型腔内设有顶杆，顶杆连接在底盘上，冲头位于杯托型腔之上。所述的杯杆型腔的形状可为杯杆成型后左模块与右模块能脱模的几何形状。所述的杯托型腔的形状可为杯托成型后左模块与右模块能脱模的几何形状。所述杯托型腔中的杯托面位置上刻制有图案。可在所述的左模块与右模块上设有人工开闭锁栓。也可在所述的左模块和右模块上连接有自动开闭的连杆。压模机制作高脚杯的模具可以一付安装在一个工位的压模机上，也可以安装在多工位的水平旋转的压模机上，每一个工位上安装一付模具，底盘固定安装在工位上，左模块与右模块铰链在工位的铰链轴上。人工开模时，需要在左模块与右模块上设置人工开闭锁栓；自动开模时，在左模块与右模块需要连接有自动开闭连杆，压机的上的开闭机构通过连杆驱动左模块与右模块自动开闭。杯托面通常指杯托的上表面和下表面，杯托的上表面形成刻制图案，是将图案刻在左模块、右模块对应的杯托的上表面位置，杯托的下表面形成刻制图案，是将图案刻在冲头对应的杯托的下表面位置。本模具在使用时，需要人工将制成的杯身先放在顶杆上，杯身的杯口向下，顶杆上一般设为圆柱体，顶杆的最大直径等于杯身的最小内径，杯身的外底刚好封住杯杆型腔的下口。本技术的有益效果:本技术的压模机制作高脚杯的模具，成功实现机吹机压联合制作玻璃高脚杯，产品即保留了吹制优点，又显著提高生产能力，显著提高产品质量，大大降低生产成本，大大减少用工量，杯身、杯杆、杯托结构变化多端，显著增加玻璃高脚杯的花色品种，具有显著的经济效益和显著的社会效益，具有推广价值。【附图说明】附图为本技术的结构示意图。图中标记:冲头1、杯托型腔2、右模块3、杯杆型腔4、左模块5、杯身6、顶杆7、底盘8、杯身型腔9。【具体实施方式】下面通过实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种压模机制作高脚杯的模具，模具为两开模，在左模块5与右模块3闭合时模具的内部从上到下形成杯托型腔2、杯杆型腔4、杯身型腔9，杯身型腔9内设有顶杆7，顶杆7连接在底盘8上，冲头1位于杯托型腔2之上。所述的左模块5与右模块3上设有人工开闭锁栓。所述的杯杆型腔4的形状可为杯杆成型后左模块5与右模块3能脱模的几何形状。所述的杯托型腔2的形状可为杯托成型后左模块5与右模块3能脱模的几何形状。所述杯托型腔2中的杯托面位置上刻制有图案。压机是一个工位或多个工位，每一个工位上安装一付模具，底盘8固定安装在工位上，左模块5与右模块3铰链在工位的铰链轴上。本模具在使用时，需要人工将制成的杯身6先放在顶杆7上，杯身6的杯口向下，顶杆7上一般设为圆柱体，顶杆7的最大直径等于杯身6的最小内径，杯身6的外底刚好封住杯杆型腔4的下口。实施例2一种压模机制作高脚杯的模具，模具为两开模，在左模块5与右模块3闭合时模具的内部从上到下形成杯托型腔2、杯杆型腔4、杯身型腔9，杯身型腔9内设有顶杆7，顶杆7连接在底盘8上，冲头1位于杯托型腔2之上。所述的杯杆型腔4的形状可为杯杆成型后左模块5与右模块3能脱模的几何形状。所述的杯托型腔2的形状可为杯托成型后左模块5与右模块3能脱模的几何形状。所述杯托型腔2中的杯托面位置上刻制有图案。在所述的左模块5和右模块3上连接有自动开闭的连杆。自动开模时，在左模块5与右模块3需要连接有自动开闭连杆，压机的上的开闭机构通过连杆驱动左模块5与右模块3自动开闭。压模机可是一个工位或多个工位，每一个工位上安装一付模具，底盘8固定安装在工位上，左模块5与右模块3铰链在工位的铰链轴上。本模具在使用时，需要人工将制成的杯身6先放在顶杆7上，杯身6的杯口向下，顶杆7上一般设为圆柱体，顶杆7的最大直径等于杯身6的最小内径，杯身6的外底刚好封住杯杆型腔4的下口。【主权项】1.一种压模机制作高脚杯的模具，其特征在于，模具为两开模，在左模块(5)与右模块(3)闭合时模具的内部从上到下形成杯托型腔(2)、杯杆型腔(4)、杯身型腔(9)，杯身型腔(9)内设有顶杆(7)，顶杆(7)连接在底盘(8)上，冲头(1)位于杯托型腔(2)之上。2.根据权利要求1所述的压模机制作高脚杯的模具，其特征在于，所述的杯杆型腔(4)的形状为杯杆成型后左模块(5)与右模块(3)能脱模的几何形状。3.根据权利要求1或2所述的压模机制作高脚杯的模具，其特征在于，所述的杯托型腔(2)的形状为杯托成型后左模块(5)与右模块(3)能脱模的几何形状。4.根据权利要求1或2所述的压模机制作高脚杯的模具，其特征在于，所述杯托型腔(2)中的杯托面位置上刻制有图案。5.根据权利要求3所述的压模机制作高脚杯的模具，其特征在于，所述杯托型腔(2)中的杯托面的位置上刻制有图案。6.根据权利要求1所述的压模机制作高脚杯的模具，其特征在于，在所述的左模块(5)与右模块(3)上设有人工开闭锁栓。7.根据权利要求1所述的压模机制作高脚杯的模具，其特征在于，在所述的左模块(5)和右模块(3 )上连接有自动开闭的连杆。【专利摘要】本技术涉及到压模机制作高脚杯的模具，该模具，其特征在于，模具为两开模，在左模块与右模块闭合时模具的内部从上到下形成杯托型腔、杯杆型腔、杯身型腔，杯身型腔内设有顶杆，顶杆连接在底盘上，冲头位于杯托型腔之上。本技术的压模机制作高脚杯的模具，成功实现机吹机压联合制作玻璃高脚杯，产品即保留了吹制优点，又显著提高生产能力，显著提高产品质量，大大降低生产成本，大大减少用工量，杯身、杯杆、杯托结构变化多端，显著增加玻璃高脚杯的花色品种，具有显著的经济效益和显著的社会效益，具有推广价值。【IPC分类】C03B9/197【公开号】CN205011613【申请号】CN201520625644【专利技术人】唐建 【申请人】重庆健力玻璃制品有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年8月19日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压模机制作高脚杯的模具，其特征在于，模具为两开模，在左模块（5）与右模块（3）闭合时模具的内部从上到下形成杯托型腔（2）、杯杆型腔（4）、杯身型腔（9），杯身型腔（9）内设有顶杆（7），顶杆（7）连接在底盘（8）上，冲头（1）位于杯托型腔（2）之上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建，
申请(专利权)人：重庆健力玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85