一种2400孔漏板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种2400孔漏板，包括漏板，其特征在于：两个光板对称线上设有二分拉分界线，两个侧边连接板对称线上设有横向拉分界线，光板与侧边连接板之间设有漏嘴漏料板和漏嘴间板，二分拉分界线和横向拉分界线分隔漏嘴漏料板和漏嘴间板为相同四个区域，二分拉分界线宽度为12mm，横向拉分界线宽度为4.4mm，光板宽度为15.6mm，漏嘴间板宽度为6.6mm，相邻排的漏嘴间距为3.4mm，侧边连接板宽度为3.5mm。本实用新型专利技术装置解决了2400孔漏板漏嘴布局的问题，减少了铂金用量，增加池窑炉位的使用率，减小了炉嘴的密集度，提高拉丝散热效果，将漏嘴从横向分为两组，减小底板横向上所受到的应力，增强底板强度，避免底板变形，提高了拉丝稳定性，开机率达到98%。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及2400孔漏板
，尤其是一种2400孔漏板。
技术介绍
漏板作为玻璃纤维最重要的生产设备，降低设备维护费用是玻璃纤维生产首要任务，而漏板使用一般在6~12个月，并且漏板使用损耗高，后期作业不稳定，抗蠕变能力减弱。2400孔漏板主要用于生产13 μπι左右的固状样塑料纱、直接缠绕纱等工程塑料纱，玻璃液对漏板腐蚀大，作业温度高达1250°C左右，底板中容易变形，随着作业时间的增加，变形量不断增大，从而引起漏板温差大，漏嘴根部析晶，致使拉丝作业不稳定，开机率在80%以下，降低了拉丝作业的有效时间，降低了生产效率，极大影响了生产产量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种2400孔漏板，本技术装置解决了 2400孔漏板漏嘴布局的问题，减少了铂金用量，增加池窑炉位的使用率，减小了炉嘴的密集度，提高拉丝散热效果，将漏嘴从横向分为两组，减小底板横向上所受到的应力，增强底板强度，避免底板变形，提高了拉丝稳定性，开机率达到98%。为此，本技术所采取的技术解决方案是:—种2400孔漏板，包括漏板，漏板两端设有光板，漏板两侧设有侧边连接板，两个光板对称线上设有二分拉分界线，两个侧边连接板对称线上设有横向拉分界线，光板与侧边连接板之间设有漏嘴漏料板和漏嘴间板，二分拉分界线和横向拉分界线分隔漏嘴漏料板和漏嘴间板为相同四个区域，隔漏嘴漏料板和漏嘴间板交错设置，隔漏嘴漏料板为两排等间距的漏嘴构成，二分拉分界线宽度为12mm，横向拉分界线宽度为4.4mm，光板宽度为15.6mm，漏嘴间板宽度为6.6mm，相邻排的漏嘴间距为3.4mm，侧边连接板宽度为3.5mm。作为进一步优选，所述漏板长度为452_，所述漏板宽度为114.2_。上述技术方案的有益效果在于:(1)本技术装置改进了漏嘴的分布，漏板的长度和宽度减少，减少了铂铑合金的用量，降低了漏板成本，可以将节约下来的铂铑合金用制作其它漏板，以增加池窑炉位的使用率，提尚生广能力；(2)本技术装置减少了漏嘴密集度，提高拉丝散热效果，保证拉丝工作的稳定进行，减少了漏板使用损耗，有效地降低了漏板使用成本，将漏嘴从横向分为两组，减小漏板横向上所受的应力，增强了漏板的强度，避免了漏板变形，从而避免了因漏板变形引起的拉丝报死现象，提高了作业稳定性，开机率可到98%，可以极大提高13 μπι的固状样塑料纱、直接缠绕纱等工程塑料纱的产量；(3)本技术装置可以使漏板作业温度均匀和高速稳定实现工程塑料纱的拉丝作业。【附图说明】图1为本技术的2400孔漏板的结构示意图。图中:1、漏板；101、二分拉分界线；102、横向拉分界线；103、光板；104、漏嘴漏料板；105、漏嘴间板；106、漏嘴；107、连接过渡板；108、侧边连接板。【具体实施方式】为使本技术的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。如图1所示，一种2400孔漏板，包括漏板1，漏板1两端设有光板103，漏板1两侧设有侧边连接板108，两个光板103对称线上设有二分拉分界线101，两个侧边连接板108对称线上设有横向拉分界线102，光板103与侧边连接板108之间设有漏嘴漏料板104和漏嘴间板105，二分拉分界线101和横向拉分界线102分隔漏嘴漏料板104和漏嘴间板105为相同四个区域，隔漏嘴漏料板104和漏嘴间板105交错设置，隔漏嘴漏料板104为两排等间距的漏嘴106构成，二分拉分界线101宽度为12mm，横向拉分界线宽度为4.4mm，光板103宽度为15.6mm，漏嘴间板105宽度为6.6mm，相邻排的漏嘴106间距为3.4mm，侧边连接板107宽度为3.5mmο本实施例中，所述漏板1长度为452mm，所述漏板1宽度为114.2mm，调整漏板1的漏嘴106分布后，漏板1的长度和宽度减少，减少了铂铑合金的用量，降低了漏板成本，可以将节约下来的铂铑合金用制作其它漏板，以增加池窑炉位的使用率，提高生产能力。使用时，使用冲孔装置将漏板1冲制成本技术结构，减少了漏嘴106密集度，提高拉丝散热效果，保证拉丝工作的稳定进行，减少了漏板1使用损耗，有效地降低了漏板使用成本，将漏嘴106从横向分为两组，减小漏板1横向上所受的应力，增强了漏板1的强度，避免了漏板1变形，从而避免了因漏板变形引起的拉丝报死现象，提高了作业稳定性，开机率可到98%，可以极大提高13 μπι的固状样塑料纱、直接缠绕纱等工程塑料纱的产量。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种2400孔漏板，包括漏板，其特征在于:漏板两端设有光板，漏板两侧设有侧边连接板，两个光板对称线上设有二分拉分界线，两个侧边连接板对称线上设有横向拉分界线，光板与侧边连接板之间设有漏嘴漏料板和漏嘴间板，二分拉分界线和横向拉分界线分隔漏嘴漏料板和漏嘴间板为相同四个区域，隔漏嘴漏料板和漏嘴间板交错设置，隔漏嘴漏料板为两排等间距的漏嘴构成，二分拉分界线宽度为12mm，横向拉分界线宽度为4.4_，光板宽度为15.6mm，漏嘴间板宽度为6.6mm，相邻排的漏嘴间距为3.4mm，侧边连接板宽度为3.5mmο2.根据权利要求1所述的2400孔漏板，其特征在于:所述漏板长度为452mm，所述漏板宽度为114.2mm。【专利摘要】本技术提供了一种2400孔漏板，包括漏板，其特征在于：两个光板对称线上设有二分拉分界线，两个侧边连接板对称线上设有横向拉分界线，光板与侧边连接板之间设有漏嘴漏料板和漏嘴间板，二分拉分界线和横向拉分界线分隔漏嘴漏料板和漏嘴间板为相同四个区域，二分拉分界线宽度为12mm，横向拉分界线宽度为4.4mm，光板宽度为15.6mm，漏嘴间板宽度为6.6mm，相邻排的漏嘴间距为3.4mm，侧边连接板宽度为3.5mm。本技术装置解决了2400孔漏板漏嘴布局的问题，减少了铂金用量，增加池窑炉位的使用率，减小了炉嘴的密集度，提高拉丝散热效果，将漏嘴从横向分为两组，减小底板横向上所受到的应力，增强底板强度，避免底板变形，提高了拉丝稳定性，开机率达到98%。【IPC分类】C03B37/08【公开号】CN205011637【申请号】CN201520775976【专利技术人】秦正忠, 邓贤朝, 蒋立鑫, 张天荣, 范余, 吴建华, 张庆洋 【申请人】内江至诚铂业科技有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年10月9日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种2400孔漏板，包括漏板，其特征在于：漏板两端设有光板，漏板两侧设有侧边连接板，两个光板对称线上设有二分拉分界线，两个侧边连接板对称线上设有横向拉分界线，光板与侧边连接板之间设有漏嘴漏料板和漏嘴间板，二分拉分界线和横向拉分界线分隔漏嘴漏料板和漏嘴间板为相同四个区域，隔漏嘴漏料板和漏嘴间板交错设置，隔漏嘴漏料板为两排等间距的漏嘴构成，二分拉分界线宽度为12mm，横向拉分界线宽度为4.4mm，光板宽度为15.6mm，漏嘴间板宽度为6.6mm，相邻排的漏嘴间距为3.4mm，侧边连接板宽度为3.5mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦正忠，邓贤朝，蒋立鑫，张天荣，范余，吴建华，张庆洋，
申请(专利权)人：内江至诚铂业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51