贮料装置制造方法及图纸

一种贮料装置，包含有：机座、驱动机构、承载轨道及若干载具，驱动机构设于机座上，承载轨道设于机座预定部位并朝预定方向延伸适当长度；若干载具具有适当的容纳大量工件于其中的空间，并置于承载轨道上；藉由此一机构，将使其仅简单增加承载轨道以供工件大量贮放，且当其以链条带动各载具时，该轨道将可使其平稳地前进，而使用该链条所增加的周边长度，又使其更易于与各型机具以及工作场所所搭配使用。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种贮料装置。常见的贮料机构，一般又可分为二大类，其一为结构上仅为一大型容器而已，以供加工时无方向限制的粉状或颗粒状原料置于其中；其二为使各工件以特定的方式或方向排列，籍以使其可以较为节省贮料空间，并使其可以朝特定方向的方式进入制造机具中进行加工。上述第二种型态的贮料机构，在台湾已有例如公告第284179号新型专利所揭示的进料升降装置；固然在该装置中，籍由所提供的数个料座，以分别供大量工件整齐地叠置于其上，而可达到节省空间以及依次输出各该工件的效果。其将各个料座固定于一转轮外缘上的型态，将使其可供贮料的空间仍受到相当大的限制，例如，欲增加该料座的数量，则转轮的直径即必须随之增大，从而又使该装置的体积增加许多，而大为降低了其原可节省空间的效果。在成本的考虑上，增大转轮则用以驱动该大型转轮的马达也必须随之增大，因此又会使该贮料装置的制作成本增加。然而，如果不设法增进该贮料装置中可供容纳工件的数量，则其使用者即另外准备人手，以备随时将工件补入其料座中，如此一来，机具成本虽然并未增加，但人事成本则增加许多。而且，上述贮料装置由于是直接将输出各工件的机构建置于其上，因此，当该装置配合其他的制造机具使用时，在输出工件的方式、方向或递送距离等各方面上等，均将由于会受到极大的限制，而造成与制造机具搭配时在使用或空间安排上的不便。本技术采用的技术方案是一种贮料装置，包含有机座、驱动机构、承载轨道及若干载具，其特征在于驱动机构设于机座上，承载轨道设于机座预定部位并朝预定方向延伸适当长度；若干载具具有适当的容纳大量工件于其中的空间，并置于承载轨道上。驱动机构包含有第一马达设于机座上，一对第一链齿轮枢设于机座上，其中之一并与该第一马达的出力端连接，一第一链条环绕于各第一链齿轮之间，并以相隔等距的方式供各载具的预定部位连接其上。其进一步包含有沿承载轨道延伸方向设置的若干个滚珠，各滚珠凸设于承载轨道撒谎能够端面。各该载具是设为可于该机座上沿预定路径循环前进，且该承载轨道的延伸长度与该路径相同。该承载轨道的长度小于各载具在机座上前进的长度。各载具的底部设有可沿预定方向移动的一活动板。其进一步包含有用以迫使该活动板移动的一第一驱动件。其进一步包含有将各工件依序推移至该机座外的一送料机构，该送料机构包含有一第一挡止件位于其中的一载具下方，其预定部位可在适当范围内往复开合；一第二挡止件位于第一挡止件下方，其预定部位可在适当范围内往复开合；且其开合动作的次序恰与第一挡止件相反；一第二驱动件位于第二挡止件下方，并可以其上往复移动的预定部位将对应的一工件推出机座外。各第一挡止件与第二挡止件分别为一电磁阀，而第二驱动件为一气压缸。进一步包含有可被推离机座外各工件朝预定方向移动适当距离或高度的一输送装置。该输送机构具有一本体，一对第二链齿轮以相隔适当距离的方式设于本体上，一第二链条环绕于各第二链齿轮上，一马达用以驱动其中的一链齿轮带动第二链条循环转动，若干载板固定在链条上。本体上设有可供一载板上的工件推移至输送机构外的第三驱动件。本技术具有可于增加成本有限的条件下，欲可大量增加工件贮存空间的效果；具有可使工件以不同方向叠置于其上的优点；及具有便于调整工件输出方式，以便于搭配其他制造机具使用的优点；具有以链条牵引方式大量增加贮料空间时，仍可稳定地运送各该工件的优点。请参阅附图说明图1-4所示，本技术的贮料装置10主要是由一机座12，设于该机座12上的一驱动机构13与一承载轨道14，以及设于该承载轨道14的若干载具15所组成。该机座12，具有一平台20以及用以将该平台20架高的若干支架22。该驱动机构13，包含有设于该平台20下方的一马达30，其出力轴31向上延伸至该平台20上方，一对第一链齿轮32设于该出力轴31上，一轴杆33枢设于该平台20上并与该出力轴31相隔适当距离，一对第二链齿轮34分别固定于该轴杆33上，二链条35以相互平行的方式分别环绕于对应的一第一链齿轮32与一第二链齿轮34之间。该承载轨道14，固设于该平台20上，并于各链条35的正下方处延伸成环状，沿其延伸方向设有相隔适当距离，并略为凸出于其上端面，且可在原地自由滚动的若干滚珠40。各载具15，分别具有可跨置于该承载轨道14上方的一环形底座50，若干支杆51设于该底座50上并朝上延伸适当长度，若干固定片52分别呈弧形并具有适当宽度形，其设为横向连接于各该支杆51间，以与各该支杆51形成一略呈长筒状的结构，每一长筒上的二固定片52，设为以其侧边固定于一链条35上；该底座50设成具有一夹层而可供一活动板53置于其中，其预定部位略凸出于该底座50之外，而设有一拉杆54，籍由推移该拉杆54，将可迫使该活动板53于底座50上形成封闭或开放状态。籍由上述各构件的配合，将使该机座12上可供设置许多直立的长筒，并使各长筒可分别供大量的工件11叠置于其上，其使用上的优点主要有三一、利用链条35悬挂容纳长筒的结构，将可供制造者仅需改变各该马达出力轴31与轴杆33间的距离，以及该链条35的长度，即可有效地改变其可供容纳的工件11容量，以供使用者所需，其所增加的成本相当有限，而无须如习用者必须花费惊人成本以备置多种不同直径的转盘。二、籍由各承载轨道14的设置，将使已容纳有许多工件11而显得相当沉重的各长筒，可以稳定地立于其上，并供驱动机构13以其上的各链条35带动其位移。三、由于各链条35具有相当的长度，因此可以方便地于机座12相当长的周边上，任意选择适当的部位以设置将工件11输出的一输出机构(如下文所述)，使其既便于与各型制造机具搭配使用，又便于使用者依工作场所特性以调配各机具间的配置状态。本技术在操作时还可搭配用以将各工件11移出贮料装置10的一送料机构16与一输送机构17使用，于本实施例中，该送料机构16是以将工件11以每次一个的方式移出该贮料装置10，并以输送机构17向上运送相当高度者为例。该送料机构16包含有一第一驱动件60，大体上为设于平台20上的一气压缸，其活塞杆末端设有对应各拉杆54的弯折部61，籍以使其往复移动时可同时经由该拉杆54，以带动活动板53移动。活动板53被开启时，原叠置于其上方的多数工件11，即经由预设于该平台20上的一穿孔向下掉落。一对第一挡止件62与一对第二挡止件63，分别为设于平台20穿孔下方两旁的电磁阀，且各第二挡止件63又位于各第一挡止件62的下方；各第一挡止件62与第二挡止件63分别具有可横向位移至穿孔下方的一挡止部位。当各工件11向下掉落时，通过各第一挡止件62，而落在各第二挡止件63的挡止部位上，接着的动作顺序为各第一挡止件62产生使其挡止部位凸出的动作，以夹持或挡住由下而上倒数的第二个工件11；各第二挡止件63的挡止部位产生一先退缩又再凸出的连续动作，以使原位于最下方的一个工件11向下掉落；各第一挡止件62再度退缩，以使位于其上方的整叠工件11再度向下掉落至各第二挡止件63已凸出的各挡止部位上。一第二驱动件64，用以将已向下掉出各第二挡止件63外的工件11向外横推一段距离，迫使其离开贮料装置10并移至输送机构17的适当位置。该输送机构17，包含有一本体70，置于地面上，并由下向上延伸适当高度。二对第三链齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贮料装置，包含有：机座、驱动机构、承载轨道及若干载具，其特征在于：驱动机构设于机座上，承载轨道设于机座预定部位并朝预定方向延伸适当长度；若干载具具有适当的容纳大量工件于其中的空间，并置于承载轨道上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文镛，
申请(专利权)人：杨文镛，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]