高炉煤气燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉煤气燃烧器，包括控制器，燃烧头，设于燃烧头上的火焰检测器，与燃烧头垂直联通的煤气导入管道，设于煤气导入管道上的点火枪、风机和伸入煤气导入管道中的若干个空气输送管，煤气导入管道中设有若干个煤气出气管；各个煤气出气管均与高炉连通，各个空气输送管均与风机连接，控制器分别与火焰检测器、点火枪和风机电连接。本实用新型专利技术具有智能化程度高、点火成功率高；自动控制与人工干预相结合、安全性好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高炉煤气处理
，尤其是涉及一种安全性高、稳定性好的高炉煤气燃烧器。
技术介绍
高炉煤气是高炉炼铁过程中的一种副产品，由焦炭在高炉中经气化后转变而得，由于其组成中可燃成份少，仅为20?30%的一氧化碳及少量碳氢化合物，其余均为不可燃成份，其中氮约占55%，发热值很低。在我国钢企现有技术水平下，高炉自身热风炉只能用掉40 %?50 %的高炉煤气，其余部分基本对空排放，不仅浪费能源，而且高炉煤气中所含的C0和CH4等气体还会对环境造成很大污染。当将高炉煤气通入普通的燃烧器时，由于高炉煤气可燃成份少，容易导致燃烧器熄火，给锅炉设备的安全运行带来隐患。中国专利授权公开号:CN2560850，授权公开日2003年7月16日，公开了一种竖炉半无焰式高炉煤气燃烧器，主要由燃烧器本体及火道两部分组成。燃烧器本体由内装的煤气送入装置和套于其外部的配风器所组成，所述送入装置的本体为立式长扁形空心体，煤气出口处为渐缩形喷嘴，配风器的出口同样处为渐缩形，其渐缩的角度大于喷嘴的渐缩形角度，使煤气和空气都以直流高速喷至装于炉墙内的长扁形蓄热式火道内进行混合、点火、燃烧再一并流入竖炉燃烧室内。该专利技术的不足之处是，容易导致燃烧器熄火，存在安全隐串■/Ql、Ο
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了克服现有技术中的燃烧器容易熄火，给锅炉设备的安全运行带来隐患的不足，提供了一种安全性高、稳定性好的高炉煤气燃烧器。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:—种高炉煤气燃烧器，包括控制器，燃烧头，设于燃烧头上的火焰检测器，与燃烧头垂直联通的煤气导入管道，设于煤气导入管道上的点火枪、风机和伸入煤气导入管道中的若干个空气输送管，煤气导入管道中设有若干个煤气出气管；各个煤气出气管的进气端均与高炉连通，各个空气输送管均与风机连接，控制器分别与火焰检测器、点火枪和风机电连接。控制器用于接收火焰检测器检测的火焰信号，当出现熄火情况时，控制器会控制点火枪再次点火，从而有效避免熄火情况的发生，确保锅炉设备的安全运行，控制器可以控制风机的开启、关闭并调节送风功率，从而达到控制空气输送管的送风量的目的。因此，本技术具有智能化程度高、安全性好，为锅炉设备的安全运行提供可靠基础的特点。作为优选，各个煤气出气管和各个空气输送管均与煤气导入管道的轴心线平行；各个煤气出气管在煤气导入管道中呈环形排列，每个空气输送管分别位于相邻煤气出气管之间。各个煤气出气管和各个空气输送管的排列方式，使煤气与空气混合更加均匀，点火枪更容易点火成功。作为优选，还包括设于煤气导入管道的轴心线上的附加管，附加管的进气端与高炉连通，附加管的出气端封闭，附加管的出气端周壁上设有若干个环形排列的出气口。附加管的设置进一步提高了煤气与空气混合的均匀程度，点火枪更容易点火成功。作为优选，还包括显示器和报警器，显示器、报警器均与控制器电连接。当点火枪多次点火不成功时，控制器会控制报警器发出报警信息，从而使工作人员及时进行人工干预，确保锅炉设备的安全运行。作为优选，所述燃烧头呈一端封闭的管状，靠近燃烧头一端的煤气出气管周壁上设有若干组出气孔，每组出气孔均包括沿燃烧头周壁呈圆周分布的若干个开孔。作为优选，所述燃烧头的开口端设有与锅炉配合的接口，接口的直径小于燃烧头其它部位的直径。作为优选，各个空气输送管的出气端与燃烧头的距离均大于各个煤气出气管的出气端与燃烧头的距离。因此，本技术具有如下有益效果:智能化程度高、点火成功率高；自动控制与人工干预相结合、安全性好，为锅炉设备的安全运行提供可靠基础。【附图说明】图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的煤气导入管道的一种横截面结构示意图；图3是本技术的一种电路图。图中:控制器1、燃烧头2、火焰检测器3、煤气导入管道4、点火枪5、风机6、空气输送管7、煤气出气管8、显示器9、报警器10、接口 11、附加管12。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的描述。如图1、图3所示的实施例是一种高炉煤气燃烧器，包括控制器1，燃烧头2，设于燃烧头上的火焰检测器3，与燃烧头垂直联通的煤气导入管道4，设于煤气导入管道上的点火枪5、风机6和伸入煤气导入管道中的7个空气输送管7，煤气导入管道中设有9个煤气出气管8 ;各个煤气出气管的进气端均与高炉连通，各个空气输送管均与风机连接，控制器分别与火焰检测器、点火枪和风机电连接。还包括显示器9和报警器10，显示器、报警器均与控制器电连接。燃烧头的开口端设有与锅炉配合的接口 11，接口的直径小于燃烧头其它部位的直径。如图1、图2所示，各个煤气出气管和各个空气输送管均与煤气导入管道的轴心线平行；各个煤气出气管在煤气导入管道中呈环形排列，每个空气输送管分别位于相邻煤气出气管之间。图3中所示的显示器为LED显示器。还包括设于煤气导入管道的轴心线上的附加管12，附加管的进气端与高炉连通，附加管的出气端封闭，附加管的出气端周壁上设有环形排列的出气口。燃烧头呈一端封闭的管状，靠近燃烧头一端的煤气出气管周壁上设有1组出气孔，每组出气孔均包括沿燃烧头周壁呈圆周分布的4个开孔。各个空气输送管的出气端与燃烧头的距离均大于各个煤气出气管的出气端与燃烧头的距离。本技术的工作过程如下:各个煤气出气管和附加管将高炉煤气导入煤气导入管道中，控制器控制风机工作，各个空气输送管的出气端输出空气，控制器会控制点火枪点火，火焰检测器检测火焰信号;当控制器根据火焰检测器的检测信号做出熄火的判断时，控制器控制点火枪再次点火，火焰检测器继续检测火焰信号；当控制器根据火焰检测器的检测信号做出再次熄火的判断时，控制器控制点火枪再次点火；当点火枪点火2次仍旧熄火时，控制器控制报警器发出报警信息，从而使工作人员及时进行人工干预，确保锅炉设备的安全运行。应理解，本实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。【主权项】1.一种高炉煤气燃烧器，其特征是，包括控制器(1)，燃烧头(2)，设于燃烧头上的火焰检测器(3)，与燃烧头垂直联通的煤气导入管道(4)，设于煤气导入管道上的点火枪(5)、风机(6)和伸入煤气导入管道中的若干个空气输送管(7)，煤气导入管道中设有若干个煤气出气管(8);各个煤气出气管的进气端均与高炉连通，各个空气输送管均与风机连接，控制器分别与火焰检测器、点火枪和风机电连接。2.根据权利要求1所述的高炉煤气燃烧器，其特征是，各个煤气出气管和各个空气输送管均与煤气导入管道的轴心线平行；各个煤气出气管在煤气导入管道中呈环形排列，每个空气输送管分别位于相邻煤气出气管之间。3.根据权利要求2所述的高炉煤气燃烧器，其特征是，还包括设于煤气导入管道的轴心线上的附加管(12)，附加管的进气端与高炉连通，附加管的出气端封闭，附加管的出气端周壁上设有若干个环形排列的出气口。4.根据权利要求1所述的高炉煤气燃烧器，其特征是，还包括显示器(9)和报警器(10)，显示器、报警器均与控制器电连接。5.根据权利要求1所述的高炉煤气燃烧器，其特征是，所述燃烧头呈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉煤气燃烧器，其特征是，包括控制器(1)，燃烧头(2)，设于燃烧头上的火焰检测器(3)，与燃烧头垂直联通的煤气导入管道(4)，设于煤气导入管道上的点火枪(5)、风机(6)和伸入煤气导入管道中的若干个空气输送管(7)，煤气导入管道中设有若干个煤气出气管(8)；各个煤气出气管的进气端均与高炉连通，各个空气输送管均与风机连接，控制器分别与火焰检测器、点火枪和风机电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任磊，麻梅芳，黄福来，陈静，
申请(专利权)人：浙江西子联合工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33