本实用新型专利技术涉及基于AT89S52单片机的焊点计数与控制器，包括单片机模块，分别与该单片机模块电连接的数据输入模块、信号采集模块、数码管显示模块和声光报警模块，还包括为上述五个模块供电的电源模块，其特征是：所述单片机模块采用型号为AT89S52的单片机。本实用新型专利技术能够克服了由于人工失误造成的漏焊点的质量缺陷，结构简单、性能稳定，便于操作人员的现场观察和使用，适合单工位上有较多焊点的焊点计数和控制。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电焊机控制装置，具体涉及基于AT89S52单片机的焊点计数与控制器。
技术介绍
在汽车零部件的生产制造过程中，电阻焊是被广泛采用的制造加工工艺，主要用于板材与板材之间或者板材与螺柱之间的焊接。在使用电阻点焊机或者螺柱焊机时，为了保证工件焊接质量，对每一工件上的焊点数要求极为严格，既不能产生漏焊，也不能多焊。但在生产过程中，由于操作失误，漏焊点的焊接质量缺陷时有发生。为了杜绝漏焊点的发生，人们开发出了焊点计数控制装置。如CN 201210244 Y公开的“一种电焊机焊点计数控制器”，由机壳及安装于机壳内的控制电路构成，其创新点在于:控制电路由单片机、存储器(AT89S52单片机内含8K字节的程序存储器、256K字节的数据存储器)、键盘显示芯片(用软件实现对按键的处理，不需要专门的键盘显示芯片)、电流传感器(传感器)、放大器、继电器构成，单片机通过I/O接口分别与键盘显示芯片、存储器、继电器相连接，放大器的一端连接，另一端与电流传感器相连接，键盘显示芯片通过数据线连接设置于机壳上的LED显示器及键盘。其能够适应当前电焊机焊点计数工艺控制需求，具有参数设置、焊点计数、显示、提醒等多种功能；同时独立设计，安装简便，不影响焊枪(机)控制箱工作，可广泛适用于多种车型焊接焊点工艺控制。这无疑是一种有益的尝试，但不是唯一的方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种基于AT89S52单片机的焊点计数与控制器，其能够克服了由于人工失误造成的漏焊点的质量缺陷，结构简单、性能稳定，便于操作人员的现场观察和使用，适合单工位上有较多焊点的焊点计数和控制。本技术所述的基于AT89S52单片机的焊点计数与控制器，包括单片机模块，分别与该单片机模块电连接的数据输入模块、信号采集模块、数码管显示模块和声光报警模块，还包括为上述五个模块供电的电源模块，其特征是:所述单片机模块采用型号为AT89S52的单片机。由于控制方案简单，需要处理的数据量小，因此选用市面上较为流行的AT89S52单片机(以下简称单片机U1)作为控制器的核心。单片机U1工作需要具备一些基本条件，就是所谓的单片机U1最小工作系统。单片机U1最小工作系统包括时钟电路和复位电路，当单片机U1的引脚EA接+5V高电平，引脚ALE和PSEN不连接，单片机U1就可以工作。进一步，所述单片机模块1的最小工作系统电路包括与单片机U1连接的时钟电路和复位电路，所述时钟电路采用内部时钟方式，由单片机U1的XTAL1引脚、XTAL2引脚连接两个电容Cl、C2和一个晶振XI构成；所述复位电路由与单片机U1的RST引脚、EA引脚连接的电阻Rl、R2、电容C3和手动复位按钮F1构成。进一步，所述数据输入模块2包括与单片机U1的PL 0/T2引脚连接的第一按键AN+、与单片机U1的PL 1/T2EX引脚连接的第二按键AN-、与单片机U1的P1.2引脚连接的选通开关SW1。进一步，所述信号采集模块3包括与单片机U1的P3.2/INT0引脚连接焊接机控制箱、一端与单片机U1的P1.3引脚连接另一端接地的HF按钮。进一步，所述数码管显示模块包括基极与单片机U1的P2.0/ΑΒ引脚连接的三极管Q1、基极与单片机U1的P2.1/AB引脚连接的三极管Q2、基极与单片机U1的P2.2/A10引脚连接的三极管Q3、基极与单片机U1的P2.3/A11引脚连接的三极管Q4、基极与单片机U1的P2.4/A12引脚连接的三极管Q5、基极与单片机U1的P2.5/A13引脚连接的三极管Q6、基极与单片机U1的P2.6/A14引脚连接的三极管Q7和基极与单片机U1P2.7/A15的引脚连接的三极管Q8，分别与单片机U1的P0.0/AD0引脚、P0.1/AD1引脚、P0.2/AD2引脚、P0.3/AD3引脚、P0.4/AD4引脚、P0.5/AD5引脚、P0.6/AD6引脚和P0.7/AD7引脚连接的预置焊点数显示和实际焊点数显示，所述预置焊点数显示的PA.1引脚、PA.2引脚、PA.3引脚和PA.4引脚分别与三极管Q1三极管、Q2三极管Q3、三极管Q4、三极管Q5、三极管Q6、三极管Q7和三极管Q8的发射极连接，所述实际焊点数显示的PB.1引脚、PB.2引脚、PB.3引脚和PB.4引脚也分别与三极管Q1三极管、Q2三极管Q3、三极管Q4、三极管Q5、三极管Q6、三极管Q7和三极管Q8的发射极连接。进一步，所述声光报警模块5包括基极与单片机U1的P3.0/RXD引脚连接的三极管Q9、与三极管Q9的集电极连接的二极管D1和继电器RL1、一端与继电器RL1连接的红色警示灯(含警铃)L1 ;所述红色警示灯L1的另一端和所述三极管Q9的发射极分别与三极管Q1三极管、Q2三极管Q3、三极管Q4、三极管Q5、三极管Q6、三极管Q7和三极管Q8的集电极连接。进一步，所述电源模块包括一个220V的交流电源和两个直流电源，一个是+24V的直流电源，另一个是+5V的直流电源。单片机U1工作需要+5V的直流电源，直流继电器需要+24V的直流电源，警示灯需要220V的交流电源，所以电源模块需要具备一个交流电源和二个直流电源。一般电焊机的主控箱内都能提供220V的交流电源和+24V的直流电源，通过对+24V的直流电源进行降压和稳压处理，可以得到单片机U1工作所需+5V的直流电源。本技术采用AT89s52单片机作为处理器，通过对工序焊机的焊点数量的预先设置，经过对焊接次数信号的采集，用累计的焊接次数与预先设置的焊点数进行比较，在实际发生的焊点数达到预设焊点数时，AT89s52单片机通过输出端口为外设的报警装置发出指令，用响铃和警示灯闪烁及时通知操作者该工序的焊点数已经完成，通过人工复位，可以进行下一个工件焊接的焊点计数，有效的克服了由于人工失误造成的漏焊点的质量缺陷；本控制器采用两个4位数码管进行焊点数预设和实际焊点数的显示，便于操作人员的现场观察和使用。适合单工位上有较多焊点的焊点计数和控制。【附图说明】图1是本技术的电路模块框图；图2是数据输入模块的电路图；图3是信号采集模块的电路图；图4是数码管显示模块和声光报警模块的电路图；图5是本技术的主程序流程图；图6是控制器上电后预置焊点数显示器仅显示“0000”的示意图；图7是控制器工作状态切换后的示意图；图8是实际焊点计数不意图；图9是焊点计数复位操作示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。参见图1所示的基于AT89S52单片机的焊点计数与控制器，包括单片机模块1，分别与该单片机模块电连接的数据输入模块2、信号采集模块3、数码管显示模块4和声光报警模块5，还包括为上述五个模块供电的电源模块6，其实质性特点是:所述单片机模块i采用型号为AT89S52的单片机。参见图2，所述单片机模块1的最小工作系统电路包括与单片机U1连接的时钟电路和复位电路，所述时钟电路采用内部时钟方式，由单片机U1的XTAL1引脚、XTAL2引脚连接两个电容Cl、C2和一个晶振XI构成；所述复位电路由与单片机U1的RST引脚、EA引脚连接的电阻R1、R2、电容C3和手动复位按钮F1构成。设置手动复位按钮，以便在工作出现异常或死机时，能够通过按动手动复位按钮即本文档来自技高网...
【技术保护点】
基于AT89S52单片机的焊点计数与控制器，包括单片机模块（1），分别与该单片机模块电连接的数据输入模块（2）、信号采集模块（3）、数码管显示模块（4）和声光报警模块（5），还包括为上述五个模块供电的电源模块（6），其特征是：所述单片机模块（1）采用型号为AT89S52的单片机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宇，王伟，唐健，李泉，韩国龙，张忆，邓景坤，谭文斌，
申请(专利权)人：重庆大江工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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