一种自动智能的空气过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动智能的空气过滤系统，其包括喷淋塔体、循环水泵、控制器，喷淋塔体内部成型喷淋腔室，喷淋塔体下端部装设废气接入管，喷淋塔体顶部开设排风孔，排风孔内装设温度传感器；喷淋腔室内嵌装除雾层及上、下侧填料层，上、下侧填料层内部分别嵌装湿度传感器，除雾层与上侧填料层之间装设上侧喷淋水管，上侧喷淋水管装设上侧喷淋头，上、下侧填料层之间装设下侧喷淋水管，下侧喷淋水管装设下侧喷淋头，循环水泵出水口连设循环出水管，循环水泵进水口连设循环进水管；控制器配装液晶显示屏。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有结构设计新颖、废气过滤净化效果好、自动化程度高、智能化程度高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空气过滤装置
，尤其涉及一种自动智能的空气过滤系统。
技术介绍
随着环保要求越来越高，针对工业场所产生的工业废气，例如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体等，必须要经过相应的净化处理才可排入至大气中。作为一种非常重要的废气处理设备，喷淋塔被广泛地应用于废气过滤净化过程中；然而，对于现有的喷淋塔而言，普遍存在废气过滤净化效果差、过滤净化过程不便控制、智能化程度低的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种自动智能的空气过滤系统，该自动智能的空气过滤系统结构设计新颖、废气过滤净化效果好、自动化程度高、智能化程度高。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。—种自动智能的空气过滤系统，包括有喷淋塔体，喷淋塔体的内部成型有喷淋腔室，喷淋塔体的下端部装设有与喷淋腔室连通且供废气进入至喷淋腔室内的废气接入管，喷淋塔体的顶部开设有与喷淋腔室连通的排风孔，排风孔内装设有温度传感器；喷淋塔体的喷淋腔室内于废气接入管与排风孔之间嵌装有从上至下依次间隔布置的除雾层、上侧填料层、下侧填料层，上侧填料层、下侧填料层的内部分别嵌装有湿度传感器，喷淋腔室内于除雾层与上侧填料层之间嵌装有呈水平横向布置的上侧喷淋水管，上侧喷淋水管装设有朝下喷水且沿着上侧喷淋水管均匀间隔分布的上侧喷淋头，喷淋腔室内于上侧填料层与下侧填料层之间嵌装有呈水平横向布置的下侧喷淋水管，下侧喷淋水管装设有朝下喷水且沿着下侧喷淋水管均匀间隔分布的下侧喷淋头，喷淋塔体的外侧配装有循环水栗，循环水栗的出水口连设有分别与上侧喷淋水管、下侧喷淋水管连通的循环出水管，循环水栗的进水口连设有伸入至喷淋塔体的喷淋腔室内的循环进水管；该自动智能的空气过滤系统还包括有控制器，控制器配装有液晶显示屏，控制器分别与温度传感器、湿度传感器、循环水栗、液晶显示屏电连接。其中，所述上侧填料层为生物陶粒填料层。其中，所述下侧填料层为生物陶粒填料层。本技术的有益效果为:本技术所述的一种自动智能的空气过滤系统，其包括喷淋塔体、循环水栗、控制器，喷淋塔体内部成型喷淋腔室，喷淋塔体下端部装设废气接入管，喷淋塔体顶部开设排风孔，排风孔内装设温度传感器；喷淋腔室内嵌装从上至下依次间隔布置的除雾层、上侧填料层、下侧填料层，上、下侧填料层内部分别嵌装湿度传感器，除雾层与上侧填料层之间装设上侧喷淋水管，上侧喷淋水管装设上侧喷淋头，上侧填料层与下侧填料层之间装设下侧喷淋水管，下侧喷淋水管装设下侧喷淋头，循环水栗出水口通过循环出水管分别与上、下侧喷淋水管连通，循环水栗进水口连设的循环进水管伸入至喷淋腔室内；控制器配装液晶显示屏，控制器分别与温度传感器、湿度传感器、循环水栗、液晶显示屏电连接。通过上述结构设计，本技术具有结构设计新颖、废气过滤净化效果好、自动化程度高、智能化程度高的优点。【附图说明】下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。在图1中包括有:1——喷淋塔体11——喷淋腔室12一一排风孔2—一废气接入管31 温度传感器32 湿度传感器4 除雾层51 上侧填料层52一一下侧填料层61—一上侧喷淋水管62一一下侧喷淋水管71—一上侧喷淋头72一一下侧喷淋头81—一循环水栗82一一循环出水管83—一循环进水管9 控制器91 液晶显不屏。【具体实施方式】下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1所示，一种自动智能的空气过滤系统，包括有喷淋塔体1，喷淋塔体1的内部成型有喷淋腔室11，喷淋塔体1的下端部装设有与喷淋腔室11连通且供废气进入至喷淋腔室11内的废气接入管2，喷淋塔体1的顶部开设有与喷淋腔室11连通的排风孔12，排风孔12内装设有温度传感器31。进一步的，喷淋塔体1的喷淋腔室11内于废气接入管2与排风孔12之间嵌装有从上至下依次间隔布置的除雾层4、上侧填料层51、下侧填料层52，上侧填料层51、下侧填料层52的内部分别嵌装有湿度传感器32，喷淋腔室11内于除雾层4与上侧填料层51之间嵌装有呈水平横向布置的上侧喷淋水管61，上侧喷淋水管61装设有朝下喷水且沿着上侧喷淋水管61均匀间隔分布的上侧喷淋头71，喷淋腔室11内于上侧填料层51与下侧填料层52之间嵌装有呈水平横向布置的下侧喷淋水管62，下侧喷淋水管62装设有朝下喷水且沿着下侧喷淋水管62均匀间隔分布的下侧喷淋头72，喷淋塔体1的外侧配装有循环水栗81，循环水栗81的出水口连设有分别与上侧喷淋水管61、下侧喷淋水管62连通的循环出水管82，循环水栗81的进水口连设有伸入至喷淋塔体1的喷淋腔室11内的循环进水管83。更进一步的，该自动智能的空气过滤系统还包括有控制器9，控制器9配装有液晶显示屏91，控制器9分别与温度传感器31、湿度传感器32、循环水栗81、液晶显示屏91电连接。在本技术工作过程中，废气经由废气接入管2而进入至喷淋塔体1的喷淋腔室11内且最终经由喷淋塔体1顶部的排风孔12而排出，在废气经过喷淋塔体1的喷淋腔室11的过程中，废气从下至上依次经过下侧填料层52、上侧填料层51以及除雾层4。需进一步解释，控制器9控制循环水栗81启动，循环水栗81将喷淋腔室11底部的水依次通过循环进水管83、循环出水管82而抽送至上侧喷淋水管61、下侧喷淋水管62内，进入至上侧喷淋水管61的水经由各上侧喷淋头71而朝上侧填料层51喷出，进入至下侧喷淋水管62的水经由各下侧喷淋头72而朝下侧填料层52喷出，在废气通过下侧填料层52、上侧填料层51的过程中，渗入至下侧填料层52、下侧填料层52的水能够与废气充分接触，进而有效地吸附废气中的有害物质，过滤净化效果好。需进一步指出，本技术的除雾层4用于对进入至排风孔12内的空气进行除雾过滤处理，进而有效地除去排风孔12所排出的空气中的水雾。在本技术工作过程中，各湿度传感器32实时监测相应的上侧填料层51、下侧填料层52的湿度并实时将所采集的湿度信号反馈至控制器9，当湿度传感器32所采集的湿度值小于控制器9所设定的湿度下限值时，控制器9控制循环水栗81加速动作并增大各上侧喷淋头71、各下侧喷淋头72的喷水量；当湿度传感器32所采集的湿度值大于控制器9所设定的湿度上限值时，控制器9控制循环水栗81减速动作并减小各上侧喷淋头71、各下侧喷淋头72的喷水量。另外，在本技术工作过程中，温度传感器31实时监测排风孔12所排出空气的温度并实时将所采集的温度信号反馈至控制器9，当排风孔12所排出的空气温度大于控制器9所设定的温度上限值时，控制器9控制循环水栗81加速动作并增大各上侧喷淋头71、各下侧喷淋头72的喷水量，即通过增大水量的方式来降低排风孔12所排出的空气温度。工作时，温度传感器31所采集的温度信息、湿度传感器32所采集的湿度信息以及循环水栗81的工作参数信息都可通过控制器9的液晶显示屏91显示出来，以便工作人员快速了解相应的工作情况。综合上述情况可知，通过上述结构设计，本技术具有结构设计新颖、废气过滤净化效果好、自动化程度高、智能化程度高的优点。作为优选的实施方式，本技术的上侧填料层51、下侧填料层52分别可采用生物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动智能的空气过滤系统，其特征在于：包括有喷淋塔体（1），喷淋塔体（1）的内部成型有喷淋腔室（11），喷淋塔体（1）的下端部装设有与喷淋腔室（11）连通且供废气进入至喷淋腔室（11）内的废气接入管（2），喷淋塔体（1）的顶部开设有与喷淋腔室（11）连通的排风孔（12），排风孔（12）内装设有温度传感器（31）；喷淋塔体（1）的喷淋腔室（11）内于废气接入管（2）与排风孔（12）之间嵌装有从上至下依次间隔布置的除雾层（4）、上侧填料层（51）、下侧填料层（52），上侧填料层（51）、下侧填料层（52）的内部分别嵌装有湿度传感器（32），喷淋腔室（11）内于除雾层（4）与上侧填料层（51）之间嵌装有呈水平横向布置的上侧喷淋水管（61），上侧喷淋水管（61）装设有朝下喷水且沿着上侧喷淋水管（61）均匀间隔分布的上侧喷淋头（71），喷淋腔室（11）内于上侧填料层（51）与下侧填料层（52）之间嵌装有呈水平横向布置的下侧喷淋水管（62），下侧喷淋水管（62）装设有朝下喷水且沿着下侧喷淋水管（62）均匀间隔分布的下侧喷淋头（72），喷淋塔体（1）的外侧配装有循环水泵（81），循环水泵（81）的出水口连设有分别与上侧喷淋水管（61）、下侧喷淋水管（62）连通的循环出水管（82），循环水泵（81）的进水口连设有伸入至喷淋塔体（1）的喷淋腔室（11）内的循环进水管（83）；该自动智能的空气过滤系统还包括有控制器（9），控制器（9）配装有液晶显示屏（91），控制器（9）分别与温度传感器（31）、湿度传感器（32）、循环水泵（81）、液晶显示屏（91）电连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄时武，
申请(专利权)人：东莞市合益环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44