一种辐照固化革用离型纸隔离层的方法技术

本发明专利技术涉及一种辐照固化革用离型纸的制作方法，用羧基丁苯胶乳60～80％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠配隔离层涂料；用聚乙烯基硅氧烷、含氢硅油、纳米级白炭黑等配离型层涂料，将纯木浆离型纸原纸经涂布隔离层热固化；进入凹式涂布压花工艺，涂布辊将离型涂料转移至纸上，压花辊上的花纹复制到离型纸上。经涂覆花纹的离型纸经传动辊置于低能电子加速器的传送束架上辐射固化形成离型纸。本发明专利技术将离型纸的离型层涂布、压花和辐照固化三个阶段依次完成，操作施工方便，能耗低，效率高；涂布离型层的涂料不含任何溶剂，不添加活性稀释剂，无挥发，环境友好，安全无毒无污染。采用本发明专利技术制得的离型纸强度高、耐高温、耐溶剂、柔软手感好，剥离效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
近年来，电子束辐照技术得以持续发展的主要原因在于其产品质量和经济效益优势，与其他固化方式相比，电子束固化大大提高了生产效率，固化产品的物理性能得以改善，且是一种室温固化技术，能耗低，零排放，不会对环境造成污染，是一种新型环保固化技术。离型纸行业还是以传统的热固化为主，也有一些公司采用UV或者EB固化技术实现辐射固化，但技术尚不成熟，很多地方仍需改进，本专利技术就克服了以往固化生产得出的离型纸:剥离强度低，反复使用次数少，抗溶剂性差等缺点，是一很大的进步。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现状，旨在提供一种操作施工方便，能耗低，效率高；环境友好，安全无毒无污染；制得的离型纸强度高、耐高温、耐溶剂、柔软手感好，剥离效果好的辐照固化革用离型纸隔离层的方法本专利技术目的的实现方式为，，利用电子束辐照固化离型纸剥离层，具体步骤如下:1)涂料复配:隔离层涂料:质量配比:羧基丁苯胶乳60?80%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1%，水19?39% ；离型层涂料:按如下质量配比:聚乙烯基硅氧烷60?75%，含氢硅油15?30%，硅烷偶联剂4?7 %，纳米级白炭黑2?5 %，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1 %，充分搅拌混匀，室温下置于真空捏合机分散搅拌均匀；所述含氢娃油:含氢量(%，m/m)多:1.55，粘度:40cp ；2)离型纸原纸经涂布装置涂布隔离层涂料，经热固化形成隔离薄膜；热固化温度:100?180°C，固化时间20?50s ；3)原纸经涂布隔离层后进入凹式涂布压花工艺，离型层涂料在涂料槽内，涂布辊将离型涂料转移至纸上后，离型纸紧贴压花辊，压花辊上的花纹被直接复制到离型纸上；隔离层涂料涂布量1?60g/ m2 ；4)辐射固化:经涂覆花纹的离型纸经传动辊置于200KeV低能电子加速器的传送束架上辐射固化，形成离型纸；辐照室及前后隔离室抽真空，并充入氮气保护，真空度10 5Pa，辐照剂量10?lOOkgy，电子加速器穿透深度10?50 μ m，束流60?80mA车速20?120m/min ;离型层涂料涂布量3?40g/ m2。本专利技术将离型纸的离型层涂布、压花和辐照固化三个阶段依次完成，操作施工方便，能耗低，效率高；涂布离型层的涂料不含任何溶剂，不添加活性稀释剂，无挥发，环境友好，安全无毒无污染。采用本专利技术制得的离型纸强度高、耐高温、耐溶剂、柔软手感好，剥离效果好。【附图说明】图1是本专利技术凹式涂布压花工艺形式图。【具体实施方式】本专利技术的具体步骤如下:1)涂料复配:隔离层涂料:质量配比:羧基丁苯胶乳60?80%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1%，水19?39%。羧基丁苯胶乳，相对密度:0.90?1.02，黏度:150?500mPa *s。羧基丁苯胶乳是三元共聚物。具有较高的结膜强度和粘接力；稳定性、流动性倶佳；填充量大；成模性好；机械、化学与冻融稳定性优异；与颜料、填料相容性好等特点。离型层涂料:按如下质量配比:聚乙烯基硅氧烷60?75%，含氢硅油15?30%，硅烷偶联剂4?7 %，纳米级白炭黑2?5 %，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1 %，充分搅拌混匀，室温下置于真空捏合机分散搅拌均匀。所述含氢娃油是一种无色透明液体，含氢量(彡:1.55，粘度:40cp ;在金属触媒作用下，可在适当温度下交联，在各种基材表面形成防水膜，广泛用作织物、灭火剂(干粉)、纸张、金属、皮革、木材、玻璃、水泥、陶瓷、大理石的防水剂、防粘剂或防蚀剂等。所述聚乙烯基硅氧烷粘度为30000?60000cp。所述硅烷偶联剂是一类具有有机官能团的硅烷，本专利技术采用牌号KH-560，即是缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，是一种环氧官能团硅烷，为无色透明液体。所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)是一种白色或浅黄色凝胶状膏体，属阴离子表面活性剂，具有较高的表面活性，能有效降低表面张力。所述纳米级白炭黑主要是气相法白炭黑，常态下为白色无定形絮状半透明固体胶状纳米粒子，粒径在30±5nm，比表面积150?300m2/g，比表面积巨大。2)离型纸原纸经涂布装置涂布隔离层涂料，经热固化形成隔离薄膜。保护膜致密，能有效地阻止离型层的渗透，增加机械强度。热固化温度:100?180°C，固化时间20?50s。离型纸原纸为纯木浆离型纸原纸。3)原纸经涂布隔离层后进入凹式涂布压花工艺，离型层涂料在涂料槽内，涂布辊4将涂料槽5中的离型涂料转移至纸上后，离型纸紧贴压花辊2，压花辊上的花纹被直接复制到离型纸3上(见图1);隔离层涂料涂布量1?60g/ m2。4)辐射固化:经涂覆花纹的离型纸3经传动辊置于200KeV低能电子加速器的传送束架上但增速，电子束1辐射固化(见图1)，形成离型纸。辐照室及前后隔离室抽真空，并充入氮气保护，真空度10 5Pa，福照剂量10?lOOkgy，电子加速器穿透深度10?50 μπι，束流60?80mA，车速20?120m/min。离型层涂料涂布量3?40g/ m2。充入氮气保护氮气环境至关重要，吹氮的方式及气流结构应尽可能带走布匹表面的氧气，亦即在屏蔽室内吹气方向应在涂料的背面逆布匹行走方向均匀地吹氮气。下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1:1)涂料复配:隔离层涂料:质量配比:羧基丁苯胶乳60%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1%，水39% ；离型层涂料:按如下质量配比:聚乙烯基硅氧烷60%，含氢硅油30%，硅烷偶联剂7%，纳米级白炭黑2%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1%，充分搅拌混匀，室温下置于真空捏合机分散搅拌均匀；2)离型纸离型纸原纸经涂布装置涂布隔离层涂料，经热固化形成隔离薄膜；热固化温度180°C，固化时间20s ;3)纯木浆原纸经涂布隔离层后进入凹式涂布压花工艺，离型层涂料在涂料槽内，涂布辊将离型涂料转移至纸上后，离型纸紧贴压花辊，压花辊上的花纹被直接复制到离型纸上；隔离层涂料涂布量lg/ m2。4)辐射固化:经涂覆花纹的离型纸经传动辊置于200KeV低能电子加速器的传送束架上辐射固化，形成离型纸。辐照室及前后隔离室抽真空，并充入氮气保护，真空度10 5Pa，福照剂量80kgy，电子加速器穿透深度40 μ当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辐照固化革用离型纸隔离层的方法，其特征在于：1)涂料复配：隔离层涂料：质量配比：羧基丁苯胶乳60～80％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1％，水19～39％；离型层涂料：按如下质量配比：聚乙烯基硅氧烷60～75％，含氢硅油15～30％，硅烷偶联剂4～7％，纳米级白炭黑2～5％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1％，充分搅拌混匀，室温下置于真空捏合机分散搅拌均匀；所述含氢硅油：含氢量(﹪，m/m)≥：1.55，粘度：40cp；2)离型纸原纸经涂布装置涂布隔离层涂料，经热固化形成隔离薄膜；热固化温度：100～180℃，固化时间20～50s；3)原纸经涂布隔离层后进入凹式涂布压花工艺，离型层涂料在涂料槽内，涂布辊将离型涂料转移至纸上后，离型纸紧贴压花辊，压花辊上的花纹被直接复制到离型纸上；隔离层涂料涂布量1～60g/㎡；4)辐射固化：经涂覆花纹的离型纸经传动辊置于200KeV低能电子加速器的传送束架上辐射固化，形成离型纸；辐照室及前后隔离室抽真空，并充入氮气保护，真空度10‑5Pa，辐照剂量10～100kgy，电子加速器穿透深度10～50μm，束流60～80mA，车速20～120m/min；离型层涂料涂布量3～40g/㎡。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏智贤，张翔，邱卫兵，陈传镒，吴慧，
申请(专利权)人：际华三五零九纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42