一种锁扣板冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锁扣板冲孔模具，包括相互连接的上模组件和下模组件，所述的上模组件上设有冲头(9)，该冲头(9)上设置模具刀口，所述的下模组件内在冲头(9)对应位置设有辅助冲孔的下模入块(10)，待冲孔工件(11)固定设置在下模组件上，所述的上模组件下方设有脱料板(5)，所述的脱料板(5)与上模组件之间设有辅助脱料的氮气弹簧(12)，所述的下模入块(10)下方设有与其连接的下模垫块(13)。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有生产效率高、产品质量好、维修成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲孔模具，尤其是涉及一种锁扣板冲孔模具。
技术介绍
公司现有的D-117锁扣板冲孔模具，其结构如图1和图2所示，包括上模组件和下模组件，其中，上模组件包括上模座1、上垫板2和上固板3，上垫板2和上固板3从上到下依次设置在上模座1下方，上固板3内设有朝下的冲头9，冲头9上设有模具刀口，模具刀口的材质为CR12M0V，下模组件包括下模座8，以及从上到下依次设置在下模座8上的下模板6和下垫板7，下模板6内在与冲头9的对应位置设有长为33.3mm的下模入块10，上固板3下方设有脱料板5，脱料板5与设置在上固板3上的固定栓相连接，脱料板5与上固板3之间设有辅助脱料的优力胶4。工作时，工件11固定设置在下模板6上，冲头9对工件11进行冲孔。采用上述D-117锁扣板冲孔模具对工件冲孔时，下模入块非常容易破裂，每8小时每套冲孔模要更换下模入块2-3件，每天浪费在修模上面就要2-3小时，有些冲好的产品毛刺很大，需要打磨才能出货，这样费时又费力，产品质量又得不到保证，同时，优力胶辅助脱料板因其脱料力不均匀，容易产生卡料现象。此外，采用D-117锁扣板冲孔模具对工件冲孔时，冲出的孔到工件的距离只有1.4mm，工件料厚为4.0mm，超出了冲压工艺上孔到边的距离最小为1.5个料厚的要求，严重影响产品的量产。中国专利201310749772.0公开了一种厚度大于3.5mm以上的锁扣板冲孔模具，包括相匹配的上模组件和下模组件，其中上模组件包括上垫板、上固定板，还包括B型冲头，固定螺栓，所述的B型冲头通过固定螺栓固定在上固定板上。该专利的的锁扣板冲孔模具的B型冲头下方的下模入块容易损坏，且脱料时容易发生卡料现象，从而严重降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产效率高的锁扣板冲孔模具。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:—种锁扣板冲孔模具，包括相互连接的上模组件和下模组件，所述的上模组件上设有冲头，该冲头上设置模具刀口，所述的下模组件内在冲头对应位置设有辅助冲孔的下模入块，待冲孔工件固定设置在下模组件上，所述的上模组件下方设有脱料板，所述的脱料板与上模组件之间设有辅助脱料的氮气弹簧，所述的下模入块下方设有与其连接的下模垫块；工作时，待冲孔工件固定设置在下模组件上，固定锁定上模组件和下模组件，压紧工件，冲头向下冲压对工件进行冲孔，冲孔完成后，在氮气弹簧的作用下，脱料板与工件分离，完成脱料。所述的上模组件包括上模座、上垫板和上固板，所述的上垫板和上固板从上到下依次设置在上模座下方，所述的上固板上设有冲头，上固板两端向下设有螺钉结构，该螺钉结构分别贯穿脱料板两端，并连接下模组件，所述的脱料板上设有供冲头上下移动的冲头孔，所述的脱料板与上模座之间连接设有氮气弹簧，相比于优力胶，氮气弹簧，脱料力均匀，很少发生不脱料，卡料现象。所述的下模组件包括从下到上依次叠放设置的下模座、下垫板和下模板，该下模板在冲头的对应位置从上到下依次设有下模入块和下模垫块，所述的下模板的两端分别设有与螺钉结构相匹配的螺钉口，通过缩短下模入块的高度，并在下面设置下模垫块，使得下模入块的强度大为增强，因模具刀口对工件冲孔时的高压力而发生的下模入块下榻现象大大减少。所述的上模座和下模座的两端对应位置分别设有连接孔，通过与该连接孔相匹配的连接杆将上模座和下模座连接起来。所述的下模板上设有多个辅助工件定位的定位孔。所述的定位孔设有四个，该四个定位孔呈正方形设置。所述的模具刀口为SKH51刀口，SKH51为含钨高速工具钢，模具刀口具有高耐磨性、高抗压强度、淬硬后高的表面硬度、优良的整体淬透性、良好的表面处理加工性和优良的抗回火软化性，对工件的加工效果好，不易产生毛刺和压伤等现象，大大减少下模入块等刀口破裂现象的发生。与现有技术相比，本技术具有以下优点:(1)节省操作时间、提高生产效率:本技术通过将氮气弹簧取代优力胶，从而减少不脱料、卡料现象的发生，通过缩短下模入块并在下面设置下模垫块，增大下模入块强度，减少下塌现象，从而将旧模具每天2?3小时的修模时间，减少为每生产2?3天才修1次t旲具，大大提尚了生广效率；(2)产品质量明显改善:下模板上设有定位孔，辅助工件定位，从而有效的保证对工件冲孔的精准度，保证对工件的冲孔要求，冲孔后的工件毛刺现象明显减少，产品压伤减少；(3)成本低:本技术的模具维修费用大大减少，维修模具师傅工作量大大减少，维修人员由5个减到4个。【附图说明】图1为现有D-117锁扣板冲孔模具的结构示意图；图2为现有D-117锁扣板冲孔模具的下模组件的结构示意图；图3为本技术的锁扣板冲孔模具的结构示意图；图4为本技术的锁扣板冲孔模具的下模组件的结构示意图；图中，1-上模座，2-上垫板，3-上固板，4-优力胶，5-脱料板，6_下模板，7_下垫板，8-下模座，9-冲头，10-下模入块，11-工件，12-氮气弹簧，13-下模垫块，14-定位销，15-定位孔，16-连接杆，17-螺钉结构。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1—种锁扣板冲孔模具，其结构如图3和图4所示，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模座1、上垫板2和上固板3，上垫板2和上固板3从上到下依次设置在上模座1下方，上固板3上设有冲头9，该冲头9上设置型号为SKH51的含钨高速工具钢模具刀口，上固板3两端向下设有螺钉结构17，该螺钉结构17分别贯穿脱料板5两端，并连接下模组件，脱料板5上设有供冲头9上下移动的冲头9孔，脱料板5与上模座1之间连接设有氮气弹簧12，下模组件包括从下到上依次叠放设置的下模座8、下垫板7和下模板6，该下模板6在冲头9的对应位置从上到下依次设有下模入块10和下模垫块13，下模板6的两端分别设有与螺钉结构17相匹配的螺钉口，并通过螺钉结构17与脱料板5连接，下模板6上还设有四个辅助工件11定位的定位孔15，该定位孔15呈正方形设置，待加工工件11通过定位销14固定设置在下模板6上，上模座1和下模座8的两端对应位置分别设有连接孔，通过与该连接孔相匹配的连接杆16将上模座1和下模座8连接起来。工件时，将待加工工件11固定设置在下模板6上，然后冲头9向下冲压，通过模具刀口对工件进行冲孔，冲孔完成后，冲头9上升，脱料板5在氮气弹簧12的向上的拉力作用下与下模板分开，实现脱料。【主权项】1.一种锁扣板冲孔模具，包括相互连接的上模组件和下模组件，所述的上模组件上设有冲头(9)，该冲头(9)上设置模具刀口，所述的下模组件内在冲头(9)对应位置设有辅助冲孔的下模入块(10)，待冲孔工件(11)固定设置在下模组件上，所述的上模组件下方设有脱料板(5)，其特征在于，所述的脱料板(5)与上模组件之间设有辅助脱料的氮气弹簧(12)，所述的下模入块(10)下方设有与其连接的下模垫块(13)。2.根据权利要求1所述的一种锁扣板冲孔模具，其特征在于，所述的上模组件包括上模座(1)、上垫板(2)和上固板(3)，所述的上垫板(2)和上固板(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁扣板冲孔模具，包括相互连接的上模组件和下模组件，所述的上模组件上设有冲头(9)，该冲头(9)上设置模具刀口，所述的下模组件内在冲头(9)对应位置设有辅助冲孔的下模入块(10)，待冲孔工件(11)固定设置在下模组件上，所述的上模组件下方设有脱料板(5)，其特征在于，所述的脱料板(5)与上模组件之间设有辅助脱料的氮气弹簧(12)，所述的下模入块(10)下方设有与其连接的下模垫块(13)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹萍清，
申请(专利权)人：上海奥林汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31