钢带与胶条现场硫化压接机制造技术

在大型输送钢带上粘结胶条的钢带与胶条现场硫化压接机，该机有一套机架（１０）和一套模压机构（１，２，４），其特征在于具有一个可调节压紧力大小的调压器（１），上压模（２）和下压模（４）均为空腔型，蒸汽接管（６，７，８，９）与上、下压模的空腔相通。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在大型输送钢带上粘结胶条的钢带与胶条现场硫化压接机。输送物料的钢带容易使物料从两侧掉落或流失，因此在钢带两侧必须设置阻挡装置，比如设置胶条，但胶条与钢带的连结，目前多采用螺栓固定，采用这一办法不仅成本高、工作量大，而且，由于橡胶条长期接触某些高温物料后，会产生膨涨，使橡胶与不锈钢带之间产生很大间隙，从而造成物料流散，影响正常生产。另外有时钢带温差变化较大，再加上高温状态下介质对不锈钢带的渗透，钢带运转条件下的弯曲，拉伸，特别是钢带上钻有许多个孔，从而使钢带在钻孔的周围产生裂纹，随着使用时间的加长，裂纹越来越长，严重威胁钢带的使用寿命和正常生产，因此胶条与钢带的连结型式，便成为影响钢带使用寿命的一个关键问题，我们还采用粘接剂来进行胶条的粘接。国外有类似的方法，都是压室内条件下操作的，但对于室外现场正在运行的输送钢带，要在它的两边连结上胶条，这是现有技术未能解决的问题，主要是没有适于现场硫化并压接的机械。本技术的目的是要提供一种在运作现场能够在钢带上压接胶条并硫化定型的机构，该机构能够方便可靠地将胶条与钢带结合成一体。本技术的目的是这样实现的设计一个现场硫化压接机，该机有一套机架(10)和一套模压机构(1，2，4)，其中上压模(2)和下压模(4)均为空腔型，高温蒸汽通过接管(6，7，8，9)接入模腔，以保症橡胶硫化温度，再设一个可调节压紧力大小的调压器(1)，以施加压力保证粘结质量。本技术的各部件均根据现场施工的特点进行设计、结构简单、操作方便、经样机试用效果极佳。本技术的具体结构由以下实施例及其附图给出。附图说明图1是根据本技术提出的该机构的结构简图。图2是接管(8，9)的形状示意图。以下结合附图样细说明依据本技术提出的具体机构的细节及操作情况。该机构包括一个调压器(1)，它可以采用市售的定型的千斤顶，在它的作用下，上压模(2)可调节压紧力，在上压模与下压模之间的钢带(5)和胶条(3)被紧压在一起，通过接管(6，7，8，9)将高温蒸汽引入上、下模腔以供橡胶高温硫化定型。为了保症上压模(2)调节压紧程度，其接管(8，9)是具有伸缩性的弹性管，它可以采用 14的紫钢管制成圆柱形弹簧，如图2所示。整个机构设在机架(10)上，可以方便地移动。该机构每次可压接1米左右，整个大型钢带是分段逐步完成的，每次分段之间应搭接80～100毫米。权利要求1.在大型输送钢带上粘结胶条的钢带与胶条现场硫化压接机，该机有一套机架(10)和一套模压机构(1，2，4)，其特征在于具有一个可调节压紧力大小的调压器(1)，上压模(2)和下压模(4)均为空腔型，蒸汽接管(6，7，8，9)与上、下压模的空腔相通。2.如权利要求1所述的机构，其特征是调压器(1)采用市售的定型设备－－千斤顶。3.如权利要求1所述的机构，其特征是上压模的蒸汽接管(8，9)是具有伸缩性的弹性管，它可以采用 14的紫铜管制成的圆柱弹簧。专利摘要本技术涉及一种在大型钢带输送机的钢带上粘接并硫化胶条的压接机，该机包括一套机架(10)，一个腔式的上压模(2)和下压模(4)，它具有一个压紧器(1)，高温蒸汽通入模腔硫化定型，在粘结剂和作用下使钢带与胶条压接牢固。本技术结构简单，操作方便、可以现场施工，效果很好。文档编号B65G15/30GK2198244SQ9424029公开日1995年5月24日 申请日期1994年4月19日 优先权日1994年4月19日专利技术者姚在桐, 王云飞 申请人:齐鲁石油化工公司胜利炼油厂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚在桐，王云飞，
申请(专利权)人：齐鲁石油化工公司胜利炼油厂，
类型：实用新型
国别省市：