本实用新型专利技术属于包装设备领域，尤其涉及一种自动封口设备，其特征在于：所述输送带安装于所述台面上，所述第一压轮贴合设置于所述输送带的一端上方，所述第二压轮贴合设置于所述输送带的另一端上方，所述封口膜轮、第一导轮、第二导轮依次安装于所述机架上，所述第二导轮靠近所述第一压轮设置，所述第一滑动导轨、第二滑动导轨安装于机架的顶部，所述热风嘴气缸的上端安装于所述第一滑动导轨上并且其下端与热风嘴、热压轮相连，所述热压轮位于所述热风嘴的一侧，所述切刀气缸的上端安装于所述第二滑动导轨上并且其下端与所述切刀相连，所述热风嘴、热压轮、切刀位于所述台面的上方，所述收卷辊安装于所述台面的另一端并且其靠近所述第二压轮设置。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于包装设备领域，尤其涉及一种自动封口设备。
技术介绍
目前，市面上很多产品采用塑料包装袋进行包装，产品进入塑料包装袋后，使产品得以密封保存。塑料包装袋的底部和顶部需要通过封口设备进行封口，其中，塑料包装袋的底部是预先封口，然后再放置产品。现有塑料包装袋的底部封口设备的结构比较复杂，生产成本比较高，加重生产企业的经济负担。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供了一种结构比较简单，生产成本比较低的自动封口设备。本技术所采用的技术方案为:—种自动封口设备，其特征在于:包括机架、台面、输送带、第一压轮、第一压轮气缸、第二压轮、第二压轮气缸、封口膜轮、第一导轮、第二导轮、第一滑动导轨、第二滑动导轨、热风嘴气缸、切刀气缸、热风嘴、热压轮、切刀、收卷辊，所述台面安装于所述机架的中部，所述输送带安装于所述台面上，所述第一压轮贴合设置于所述输送带的一端上方，所述第一压轮气缸固定于所述台面的下方并且其活塞杆端与所述第一压轮相连，所述第二压轮贴合设置于所述输送带的另一端上方，所述第二压轮气缸固定于所述台面的下方并且其活塞杆端与所述第二压轮相连，所述封口膜轮、第一导轮、第二导轮依次安装于所述机架上，所述第二导轮靠近所述第一压轮设置，所述第一滑动导轨、第二滑动导轨安装于所述机架的顶部，所述热风嘴气缸的上端安装于所述第一滑动导轨上并且其下端与所述热风嘴、热压轮相连，所述热压轮位于所述热风嘴的一侧，所述切刀气缸的上端安装于所述第二滑动导轨上并且其下端与所述切刀相连，所述热风嘴、热压轮、切刀位于所述台面的上方，所述收卷辊安装于所述台面的另一端并且其靠近所述第二压轮设置。所述封口膜轮、第一导轮、第二导轮由上至下依次设置。所述第一滑动导轨、第二滑动导轨平行设置。本技术的有益效果为:1、将包装袋膜架设于封口膜轮上，然后包装袋膜通过第一压轮、第二压轮压紧，通过热风嘴对包装袋膜进行加热并通过热压轮将两侧膜压紧形成底部封口，封口完毕后，通过切刀裁切，本技术结构比较简单，生产成本比较低；2、输送带将切割完毕的包装袋膜输送到收卷辊上，收卷方便；3、第一压轮、第二压轮、热风嘴、热压轮、切刀的升降均通过气缸控制，自动化程度尚;4、第一导轮、第二导轮的设置，输送包装袋膜，防止包装袋膜产生褶皱；5、外形美观，易于制作。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:图中，1-机架，2-台面，3-输送带，4-第一压轮，5-第一压轮气缸，6_第二压轮，7-第二压轮气缸，8-封口膜轮，9-第一导轮，10-第二导轮，11-第一滑动导轨，12-第二滑动导轨，13-热风嘴气缸，14-切刀气缸，15-热风嘴，16-热压轮，17-切刀，18-收卷辊。实施例如图1所示，一种自动封口设备，包括机架1、台面2、输送带3、第一压轮4、第一压轮气缸5、第二压轮6、第二压轮气缸7、封口膜轮8、第一导轮9、第二导轮10、第一滑动导轨11、第二滑动导轨12、热风嘴气缸13、切刀气缸14、热风嘴15、热压轮16、切刀17、收卷辊18，台面2安装于机架1的中部，输送带3安装于台面2上，第一压轮4贴合设置于输送带3的一端上方，第一压轮气缸5固定于台面2的下方并且其活塞杆端与第一压轮4相连，第二压轮6贴合设置于输送带3的另一端上方，第二压轮气缸7固定于台面2的下方并且其活塞杆端与第二压轮6相连，封口膜轮8、第一导轮4、第二导轮6依次安装于机架1上，第二导轮10靠近第一压轮4设置，第一滑动导轨11、第二滑动导轨12安装于机架1的顶部，热风嘴气缸13的上端安装于第一滑动导轨11上并且其下端与热风嘴15、热压轮16相连，热压轮16位于热风嘴15的一侧，切刀气缸14的上端安装于第二滑动导轨12上并且其下端与切刀17相连，热风嘴15、热压轮16、切刀17位于台面2的上方，收卷辊18安装于台面2的另一端并且其靠近第二压轮6设置。封口膜轮8、第一导轮9、第二导轮10由上至下依次设置。第一滑动导轨11、第二滑动导轨12平行设置。以上对本技术的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种自动封口设备，其特征在于:包括机架、台面、输送带、第一压轮、第一压轮气缸、第二压轮、第二压轮气缸、封口膜轮、第一导轮、第二导轮、第一滑动导轨、第二滑动导轨、热风嘴气缸、切刀气缸、热风嘴、热压轮、切刀、收卷辊，所述台面安装于所述机架的中部，所述输送带安装于所述台面上，所述第一压轮贴合设置于所述输送带的一端上方，所述第一压轮气缸固定于所述台面的下方并且其活塞杆端与所述第一压轮相连，所述第二压轮贴合设置于所述输送带的另一端上方，所述第二压轮气缸固定于所述台面的下方并且其活塞杆端与所述第二压轮相连，所述封口膜轮、第一导轮、第二导轮依次安装于所述机架上，所述第二导轮靠近所述第一压轮设置，所述第一滑动导轨、第二滑动导轨安装于所述机架的顶部，所述热风嘴气缸的上端安装于所述第一滑动导轨上并且其下端与所述热风嘴、热压轮相连，所述热压轮位于所述热风嘴的一侧，所述切刀气缸的上端安装于所述第二滑动导轨上并且其下端与所述切刀相连，所述热风嘴、热压轮、切刀位于所述台面的上方，所述收卷辊安装于所述台面的另一端并且其靠近所述第二压轮设置。2.根据权利要求1所述的一种自动封口设备，其特征在于:所述封口膜轮、第一导轮、第二导轮由上至下依次设置。3.根据权利要求1所述的一种自动封口设备，其特征在于:所述第一滑动导轨、第二滑动导轨平行设置。【专利摘要】本技术属于包装设备领域，尤其涉及一种自动封口设备，其特征在于：所述输送带安装于所述台面上，所述第一压轮贴合设置于所述输送带的一端上方，所述第二压轮贴合设置于所述输送带的另一端上方，所述封口膜轮、第一导轮、第二导轮依次安装于所述机架上，所述第二导轮靠近所述第一压轮设置，所述第一滑动导轨、第二滑动导轨安装于机架的顶部，所述热风嘴气缸的上端安装于所述第一滑动导轨上并且其下端与热风嘴、热压轮相连，所述热压轮位于所述热风嘴的一侧，所述切刀气缸的上端安装于所述第二滑动导轨上并且其下端与所述切刀相连，所述热风嘴、热压轮、切刀位于所述台面的上方，所述收卷辊安装于所述台面的另一端并且其靠近所述第二压轮设置。【IPC分类】B65B51/16, B65H20/06, B65H20/02, B65B41/12, B65B61/06【公开号】CN205010571【申请号】CN201520621143【专利技术人】马涛 【申请人】天津市固特威尔机电技术有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年8月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动封口设备，其特征在于：包括机架、台面、输送带、第一压轮、第一压轮气缸、第二压轮、第二压轮气缸、封口膜轮、第一导轮、第二导轮、第一滑动导轨、第二滑动导轨、热风嘴气缸、切刀气缸、热风嘴、热压轮、切刀、收卷辊，所述台面安装于所述机架的中部，所述输送带安装于所述台面上，所述第一压轮贴合设置于所述输送带的一端上方，所述第一压轮气缸固定于所述台面的下方并且其活塞杆端与所述第一压轮相连，所述第二压轮贴合设置于所述输送带的另一端上方，所述第二压轮气缸固定于所述台面的下方并且其活塞杆端与所述第二压轮相连，所述封口膜轮、第一导轮、第二导轮依次安装于所述机架上，所述第二导轮靠近所述第一压轮设置，所述第一滑动导轨、第二滑动导轨安装于所述机架的顶部，所述热风嘴气缸的上端安装于所述第一滑动导轨上并且其下端与所述热风嘴、热压轮相连，所述热压轮位于所述热风嘴的一侧，所述切刀气缸的上端安装于所述第二滑动导轨上并且其下端与所述切刀相连，所述热风嘴、热压轮、切刀位于所述台面的上方，所述收卷辊安装于所述台面的另一端并且其靠近所述第二压轮设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马涛，
申请(专利权)人：天津市固特威尔机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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