用于电缆隧道的排风组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于电缆隧道的排风组件。用于电缆隧道的排风组件包括：排风装置；一个或者多个调节定位装置，调节定位装置可调节地与排风装置连接，调节定位装置与电缆隧道的检查井口配合。本实用新型专利技术的技术方案可以解决现有技术中的鼓风机难以适应不同尺寸的检查井口的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检修设备领域，具体而言，涉及一种用于电缆隧道的排风组件。
技术介绍
为避免电缆隧道、地下管道等施工场所发生火灾、中毒窒息等事故，将引发事故的有害气体迅速排净，确保工作人员井下作业的人身安全，进行隧道内部的排风换气工作是下井进入隧道工作之前的重中之重。现有技术中，通常是利用鼓风机作为排风装置进行排风换气工作。但由于电缆隧道建设年限不同，电缆隧道的检查井口形状不同、大小不一，鼓风机不能适应所有检查井口的要求。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于电缆隧道的排风组件，以解决现有技术中的鼓风机难以适应不同尺寸的检查井口的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种用于电缆隧道的排风组件，用于电缆隧道的排风组件包括:排风装置；一个或者多个调节定位装置，调节定位装置可调节地与排风装置连接，调节定位装置与电缆隧道的检查井口配合。进一步地，调节定位装置包括:调节部，具有调节孔；连接部，具有第一连接孔，连接部的第一端与排风装置连接，连接部的第二端与调节部连接；锁定件，锁定件穿过第一连接孔和调节孔以将调节部可调节地锁定在连接部上。进一步地，调节部具有多个调节孔，多个调节孔间隔设置，连接部具有多个第一连接孔，锁定件选择性地穿过一个第一连接孔和一个调节孔以将调节部安装在连接部上。进一步地，调节部具有一个调节孔，调节孔为沿调节部的纵向延伸的长条开孔。进一步地，排风组件包括多个连接部，多个连接部间隔设置在排风装置的外周。进一步地，排风组件还包括与排风装置连接的防护结构。进一步地，排风装置包括壳体和设置在壳体内的多个风叶，壳体具有进风口和出风口，壳体的进风口所在的一侧和/或壳体的出风口所在的一侧设置有防护结构。进一步地，防护结构为具有多个网孔的金属网。进一步地，金属网由表面具有镀锌涂层的铁丝制成。进一步地，排风装置为排风扇。应用本技术的技术方案，由于调节定位装置可调节地与排风装置连接，调节定位装置与电缆隧道的检查井口配合，可以适应不同尺寸的检查井口。【附图说明】构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了根据本技术的用于电缆隧道的排风组件的实施例的结构示意图；图2示出了图1的部分结构示意图(未示出调节部、锁定件及防护结构)；以及图3示出了图1的调节部与定位部处于另一配合状态的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记:1、排风装置；11、壳体；12、风叶；2、调节定位装置；21、调节部；211、调节孔；22、锁定件；23、连接部；3、防护结构。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本技术的实施例中，调节部21的纵向指的是与排风装置1的壳体11的中心线垂直的的方向。如图1至图3所示，本技术的实施例提供了一种用于电缆隧道的排风组件。电缆隧道包括检查井口，用于电缆隧道的排风组件包括排风装置1以及一个或者多个调节定位装置2。调节定位装置2可调节地与排风装置1连接，调节定位装置2与电缆隧道的检查井口配合。上述设置中，通过调节调节定位装置2相对于排风装置1的轴向中心的距离，使调节定位装置2与检查井口配合，进而能够使排风组件适应不同尺寸的检查井口。这样，使得本技术的排风组件可以重复使用，减少浪费现象的产生。如图1至图3所示，本实施例中，排风装置1包括壳体11和设置在壳体11内的四个风叶12，壳体11具有进风口和出风口。具体地，壳体11为中空状的柱体。本实施例中，排风装置1为排风扇。优选地，排风扇的直径为55厘米，功率为300瓦，排风量为95立方米/分钟。排风扇所需电源为220V的电源，从而方便寻找电源点为排风扇提供动力。具有上述排风扇的排风组件占用体积小、便于携带且价格较低。如图1和图3所示，本技术的实施例中，调节定位装置2包括具有调节孔211的调节部21、连接部23和锁定件22。其中，连接部23具有第一连接孔，连接部23的第一端与排风装置1连接，连接部23的第二端与调节部21连接；锁定件22穿过第一连接孔和调节孔211以将调节部21可调节地锁定在连接部23上。具体地，调节部21具有一个调节孔211，调节孔211为沿调节部21的纵向延伸的长条开孔。锁定件22在上述长条开孔内可移动地设置以将调节部21可调节地安装在连接部23上。优选地，锁定件22为螺栓。在附图未示出的一个替代实施例中，调节部21具有多个调节孔211，多个调节孔211间隔设置，连接部23具有多个第一连接孔，锁定件22选择性地穿过一个第一连接孔和一个调节孔211以将调节部21安装在连接部23上。根据检查井口的尺寸大小，我们可以根据需要选择合适的第一连接孔和调节孔211以使排风组件适应检查井口的尺寸。如图1所示，本实施例中，排风组件包括多个连接部23，多个连接部23沿排风装置1的外周间隔设置。优选地，连接部23的个数为四个，四个连接部23沿壳体11的外周均匀间隔设置且相对于排风装置1的中心成“十字结构”。上述设置中，当上述的排风组件处于使用状态时，与四个连接部23对应设置的四个调节部21与检查井口的端面抵接接触，从而将整个排风组件的重力均布在检查井口的端面上，以更好地支撑排风组件，从而实现排风通气效果。如图1和图3所示，本实施例的用于电缆隧道的排风组件还包括与排风装置1连接的防护结构3。壳体11的进风口所在的一侧和壳体11的出风口所在的一侧均设置有防护结构3。具体地，防护结构3为具有多个网孔的金属网。金属网由表面具有镀锌涂层的铁丝制成。优选地，铁丝的直径为6mm。上述设置中，一方面，将防护结构3设置为网状结构，不仅可以防止排风时大块的杂物误掉进排风扇内损坏机械，还可以防止风叶伤及工作人员；另一方面，选用表面具有镀锌涂层的铁丝，不仅可以使整个排风组件的重量适中，便于携带，还能防止排风作业时排风组件由于质量轻而造成的不稳固问题。下面对本实施例的排风组件的使用过程进行说明:以一段长800米的电缆隧道做试验，在电缆隧道始端的检查井口安装一台上述排风组件，向电缆隧道内吹气；把5个氢气球经过处理后使其平均密度与空气接近，分别悬浮在电缆隧道始端附近进行通风换气试验；结果在40分钟后，所有氢气球被吹到了电缆隧道的另一端，以上说明电缆隧道中的空气已经基本全部更换了一遍。在同等条件下，与现有技术中利用鼓风机对电缆隧道进行排风换气所需时间为80分钟相比，本实施例的排风效率更高。从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果:电缆隧道包括检查井口，用于电缆隧道的排风组件包括排风装置以及四个调节定位装置，调节定位装置可调节地与排风装置连接，调节定位装置与电缆隧道的检查井口配合，通过调节调节定位装置相对于排风装置的距离，使调节定位装置与检查井口配合，进而能够使排风组件适应不同尺寸的检查井口。这样，使得本技术的排风组件可以重复使用，减少浪费现象的产生。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电缆隧道的排风组件，其特征在于，所述用于电缆隧道的排风组件包括：排风装置(1)；一个或者多个调节定位装置(2)，所述调节定位装置(2)可调节地与所述排风装置(1)连接，所述调节定位装置(2)与所述电缆隧道的检查井口配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建强，王国泉，
申请(专利权)人：国网北京市电力公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：北京;11