本实用新型专利技术公开了一种大流量隔膜增压泵，包括支架、隔膜片、活塞室、排出阀芯和泵壳，所述支架、隔膜片和泵壳依次相连构成工作腔，所述活塞室中间部位设有阀芯安装位，所述排出阀芯安装在所述阀芯安装位上，所述活塞室安装在所述隔膜片与所述泵壳之间，所述活塞室与所述轴承架相接并在所述活塞室与所述轴承架两者中间部位形成高压出液腔，还包括中间密封螺栓，所述中间密封螺栓安装在所述工作腔的中间部位，所述中间密封螺栓用于保持所述活塞室和泵壳之间紧密贴合。本实用新型专利技术的大流量隔膜增压泵能有效解决因为扩大泵体流量而造成的高压出液腔漏液情况，提高高压出液腔的密封性，并同时保证整个泵体的密封性，此外还能减小泵体的震动和噪音。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及增压栗领域，具体是涉及一种大流量隔膜增压栗。
技术介绍
隔膜增压栗作为一种通用的流体增压设备，是由隔膜往复变形造成容积变化的容积栗，其工作原理近似于柱塞栗，以一个柱塞为例，一个柱塞栗上有两个单向阀，柱塞向扩容方向运动时缸内出现负压，这时进水单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向压缩方向运动时，将液体增压后排水单向阀被打开，被吸入缸内的液体被压出，这种工作方式连续运动后就形成了连续的流体增压。但是现有的隔膜增压栗一般都是小流量栗，当需要增大隔膜增压栗流量对隔膜增压栗进行改造时，其栗内高压出液腔容易出现漏液现象，从而严重影响栗体的工作效率。此外现有的隔膜增压栗还存在震动强烈，噪音大的缺点。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题针对现有技术存在的不足，本技术提供一种密封性好、工作平稳低噪音的大流量隔膜增压栗。( 二)技术方案为达到上述目的，本技术提供了一种大流量隔膜增压栗，包括支架、隔膜片、活塞室、排出阀芯和栗壳，所述支架、隔膜片和栗壳依次相连构成工作腔，所述活塞室中间部位设有阀芯安装位，所述排出阀芯安装在所述阀芯安装位上，所述活塞室安装在所述隔膜片与所述栗壳之间，所述活塞室与所述栗壳相接并在所述活塞室与所述栗壳两者中间部位形成高压出液腔，还包括中间密封螺栓，所述中间密封螺栓安装在所述工作腔的中间部位，所述中间密封螺栓用于保持所述活塞室和栗壳之间紧密贴合。进一步，所述支架、隔膜片、排出阀芯和栗壳各部件的中间部位均设有安装孔，所述中间密封螺栓依次穿入所述栗壳、排出阀芯、隔膜片和支架并与安装在所述各安装孔内。进一步，所述支架上设有第一锥形凸台，所述隔膜片的一端设有第二锥形凹孔，所述隔膜片的另一端设有第二锥形凸台，所述排出阀芯一端设有第三锥形凹孔，所述排出阀芯另一端设有第三圆柱形凸台，所述栗体上设有第四圆柱形凹孔；所述各安装孔分别穿过所述第一锥形凸台、第二锥形凹孔、第二锥形凸台、第三锥形凹孔、第三圆柱形凸台、第四圆柱形凹孔；所述第一锥形凸台插入所述第二锥形凹孔，所述第二锥形凸台插入所述第三锥形凹孔，所述第三圆柱形凸台插入所述第四圆柱形凹孔。进一步，所述第一锥形凸台为锥形凸台状，所述第二锥形凹孔为圆台状，所述第二锥形凸台为圆台状，所述第三锥形凹孔为圆台状。进一步，还包括密封圈和垫片，所述栗壳上安装孔处设有密封圈安装槽，所述密封圈置于所述密封圈安装槽内，所述密封圈、垫片和中间密封螺栓依次贴合。进一步，还包括电机前盖，所述电机前盖与所述支架的一端相连，所述电机前盖上设有轴承架、轴承、偏心轴套、配重块和活塞摆架，所述偏心轴套的一端与所述活塞摆架相连，所述偏心轴套的另一端与电机主轴相连，所述轴承用于安装电机主轴，所述配重块安装所述偏心轴套上。(三)有益效果本技术大流量隔膜增压栗能有效解决因为扩大栗体流量而造成的高压出液腔漏液情况，提高高压出液腔的密封性，并同时保证整个栗体的密封性，同时由于增加配重块还能降低栗体由于活塞摆架运转的不平衡而引起的震动和噪音【附图说明】图1为本技术大流量隔膜增压栗的结构示意图；图2为本技术大流量隔膜增压栗的剖面结构示意图；图3为本技术大流量隔膜增压栗中各部件安装孔处的连接关系结构示意图；图4为本技术大流量隔膜增压栗中电机前盖的结构示意图。其中，1为支架，2为隔膜片，3为栗壳，4为活塞室，5为排出阀芯，6为密封圈，7为垫片，8为中间密封螺栓，9为电机前盖，10为高压出液腔，11为第一锥形凸台，21为第二锥形凸台，22为第二锥形凹孔，31为第四圆柱形凹孔，51为第三圆柱形凸台，52为第三锥形凹孔，53为排出膜片，54为排出膜片压块，91为轴承架，92为轴承，93为偏心轴套，94为配重块，95为活塞摆架。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的一种大流量隔膜增压栗的结构如图1和图2所示，包括支架1、隔膜片2、活塞室4、中间密封螺栓8、排出阀芯5、栗壳3和电机前盖9，所述支架1、隔膜片2和栗壳3依次相连构成工作腔，所述活塞室4中间部位设有阀芯安装位，所述排出阀芯5安装在所述阀芯安装位上，所述活塞室4安装在所述隔膜片2与所述栗壳3之间，所述活塞室2与所述栗壳3相接并在所述活塞室2与所述栗壳3两者中间部位形成高压出液腔10，所述中间密封螺栓8安装在所述工作腔的中间部位，所述中间密封螺栓8用于保持所述活塞室4和栗壳3之间紧密贴合。所述电机前盖9与所述支架1的一端相连。其中，所述排出阀芯5由排出膜片压块54和排出膜片55组成。通过在工作腔的中间部位设置中间密封螺栓8能进一步加强活塞室4与栗壳3之间的紧密性。这样在扩大栗体流量，扩大工作腔体积时，就能克服因为支架1、隔膜片2、活塞室4因为体积增大，而导致中间部分密封贴合力小于高压出液腔10压力的问题。在本实施例中，所述支架1、隔膜片2、排出阀芯5和栗壳(3)各部件的中间部位均设有安装孔，所述中间密封螺栓8依次穿入所述栗壳3、排出阀芯5、隔膜片2和支架1并与安装在所述各安装孔内。图3为本技术大流量隔膜增压栗中各部件安装孔处的连接关系结构示意图当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大流量隔膜增压泵，包括支架(1)、隔膜片(2)、活塞室(4)、排出阀芯(5)和泵壳(3)，所述支架(1)、隔膜片(2)和泵壳(3)依次相连构成工作腔，所述活塞室(4)中间部位设有阀芯安装位，所述排出阀芯(5)安装在所述阀芯安装位上，所述活塞室(4)安装在所述隔膜片(2)与所述泵壳(3)之间，所述活塞室(4)与所述泵壳(3)相接并在所述活塞室(4)与所述泵壳(3)两者中间部位形成高压出液腔(10)，其特征在于，还包括中间密封螺栓(8)，所述中间密封螺栓(8)安装在所述工作腔的中间部位，所述中间密封螺栓(8)用于保持所述活塞室(4)和泵壳(3)之间紧密贴合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘正荣，
申请(专利权)人：余姚市兰山电机企业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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