本实用新型专利技术公开了一种截止阀芯、截止阀和空调器，该截止阀芯包括阀芯本体、节流芯和复位截止组件；阀芯本体具有侧孔和包含第一通道段和第二通道段的阀芯通道，复位截止组件用于导通或复位截止第一通道段的端口；节流芯包括第一柱段和与第二通道段密封连接的第二柱段，第一柱段的外壁面设有第一环形密封结构且其内设有节流孔；节流芯沿阀芯通道的延伸方向可调整，使第一柱段具有截止位置和导通位置；当第一柱段处于截止位置时，复位截止组件导通端口，第一环形密封结构与第一通道段的内壁密封连接；当第一柱段处于导通位置时，复位截止组件复位截止端口，第一环形密封结构与第一通道段的内壁间隔分离。本实用新型专利技术截止阀芯的节流芯安装更换方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术设及空调器
，尤其设及一种截止阀忍、截止阀W及空调器。
技术介绍
空调器包括压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器四大主要部件，另外，空调器还包 括截止阀等辅助部件。现有的截止阀包括阀体、与阀体连通的连接管W及设于阀体内的阀 忍，阀忍用于控制阀体的导通或闭合而实现冷媒的截止或导通。截止阀的连接管通过焊接 技术与节流装置相连接，该节流装置通常为毛细管。然而，更换节流装置时，必须将室外机 的制冷剂放掉，然后将毛细管焊接出来更换，工序繁琐。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种截止阀忍，旨在简化节流装置的更换工序。 为实现上述目的，本技术提供的截止阀忍包括阀忍本体、节流忍和复位截止 组件；所述阀忍本体具有呈贯通设置的阀忍通道、W及连通所述阀忍通道的侧孔，所述阀忍 通道包括位于所述侧孔的两侧的第一通道段和第二通道段；所述复位截止组件设于所述第 一通道段内，用于导通或复位截止所述第一通道段远离所述第二通道段的端口；所述节流 忍安装于所述阀忍通道内，包括第一柱段和第二柱段，所述第二柱段设于所述第二通道段 内，且与所述第二通道段密封连接，所述第一柱段的外壁面设有第一环形密封结构，所述第 一柱段内设有节流孔，所述节流孔的入口和出口分别位于所述第一环形密封结构的两侧； 所述节流忍设置为沿所述阀忍通道的延伸方向可调整位置，使所述第一柱段于所述第一通 道段中移动而具有截止位置和导通位置；当所述第一柱段处于截止位置时，所述第一柱段 推顶所述复位截止组件，所述复位截止组件导通所述端口，所述第一环形密封结构与所述 第一通道段的内壁密封连接；当所述第一柱段处于导通位置时，所述第一柱段与所述复位 截止组件分离，所述复位截止组件复位截止所述端口，所述第一环形密封结构与所述第一 通道段的内壁间隔分离。 阳〇化]优选地，所述复位截止组件包括滑杆、密封件W及弹性复位件，所述滑杆穿设于所 述第一通道段内，所述弹性复位件一端连接于所述滑杆的第一端，另一端连接于所述阀忍 本体，所述密封件设于所述滑杆的第二端与所述阀忍本体之间，所述弹性复位件用W朝向 所述节流忍的方向推顶所述滑杆，W使所述滑杆的第二端与所述密封件配合而将所述端口 封堵。 优选地，所述第一通道段的内壁上设有凸台，所述滑杆的第一端的圆周面上凸设 有凸部，所述弹性复位件为套设于所述滑杆上的弹黃，且所述弹黃设于所述凸台的一端和 所述凸部之间，所述密封件设于所述凸台的另一端和所述滑杆的第二端之间。 优选地，所述第一环形密封结构具有第一密封锥面，所述第一通道段的内壁对应 所述第一密封锥面设有第二密封锥面，所述第一密封锥面和第二密封锥面可贴合配合而截 止所述第二通道段。 优选地，所述第二柱段的外壁设有第二环形密封结构，所述第二环形密封结构与 所述第二通道段的内壁密封连接。 优选地，所述阀忍通道还包括与所述第二通道段连接的第Ξ通道段，所述第Ξ通 道段的内壁上设有内螺纹；所述节流忍还包括位于所述第Ξ通道段内的第Ξ柱段，所述第 Ξ柱段的外壁上设有外螺纹，所述第Ξ柱段的端面上设有第一操作部，所述第一操作部用 于供操作而驱动所述第Ξ柱段的外螺纹沿所述第Ξ通道段的内螺纹移动。 本技术还提供一种截止阀，包括阀体，所述阀体具有呈贯通设置的阀体通道、 W及连通所述阀体通道的侧通道，所述阀体通道包括位于所述侧通道的两侧的第一阀体通 道段和第二阀体通道，所述截止阀还包括如上所述的截止阀忍，所述截止阀忍位于所述阀 体通道内，所述阀忍本体的第一通道段的外壁设有密封部，所述密封部与所述侧孔之间的 阀忍本体的外壁设有第Ξ环形密封结构，所述第二通道段的外壁设有第四环形密封结构， 所述第四环形密封结构与所述第一阀体通道段的密封连接，所述截止阀忍设置为可沿着所 述阀体通道的延伸方向调节位置，使所述密封部于所述阀体通道中移动，而与所述第二阀 体通道段靠近所述侧通道的道口具有密封状态和分离状态，当所述密封部处于密封状态 时，所述密封部封堵所述道口，W将所述第二阀体通道段和所述侧通道隔断且将所述侧孔 与所述侧通道导通，当所述密封部处于分离状态，所述密封部与所述第二阀体通道段的道 口之间具有间隙且所述第=环形密封结构与所述第一阀体通道段密封连接，W将所述第二 阀体通道段和所述侧通道导通且将所述侧孔与所述侧通道隔断。 优选地，所述密封部为第Ξ密封锥面，所述第二阀体通道段的道口对应所述第Ξ 密封锥面设有第四密封锥面，所述第Ξ密封锥面可与所述第四密封锥面贴合配合而隔断所 述第二阀体通道段。 优选地，所述第Ξ环形密封结构包括凸环W及第一密封圈，所述凸环的外壁设有 第一环形槽，所述第一密封圈套设在所述第一环形槽中且伸出所述第一环形槽。 本技术还提供一种空调器，包括如上所述的截止阀，所述截止阀的侧通道与 空调室外机的冷凝器的出口连通。 本技术截止阀忍的节流忍的第一柱段处于截止位置时，第一环形密封结构截 止第一通道段且第一柱段推顶复位截止组件使第一通道段的端口导通，进而自侧孔流入的 冷媒由节流孔的入口进入节流孔内进行降压节流，然后从节流孔的出口流出，并流经复位 截止组件，从第一通道段的端口流出阀忍本体，实现冷媒的降压节流；因此，该节流忍可W 起到降压节流的作用，同时其安装更换方便，无需焊接。【附图说明】 图1为本技术截止阀忍一实施例的结构示意图，其处于闭合状态； 图2为图1中截止阀忍处于开启状态时的结构示意图； 图3为图1中截止阀忍的阀忍本体W及复位截止组件的结构示意图； W化]图4为图1中截止阀忍的节流忍的结构示意图； 图5为本技术截止阀一实施例的结构示意图，其处于截止状态； 图6为图5中截止阀处于节流导通状态时的结构示意图； 图7为图5中截止阀处于导通非节流状态时的结构示意图。 附图标号说明： 口024] 本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例就本技术的技术方案做进一步的说明。应当理 解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解释本技术，并不用于限定本技术。 本技术提供一种截止阀忍，该截止阀忍设于截止阀的阀体内，参照图1至图 4,在一实施例中，该截止阀忍1包括阀忍本体2、节流忍3和复位截止组件4。阀忍本体2具 有呈贯通设置的阀忍通道20、W及连通阀忍通道20的侧孔22,阀忍通道20包括分别位于 侧孔22的两侧的第一通道段200和第二通道段202。复位截止组件4设于第一通道段200 内，用于导通或复位截止第一通道段200远离第二通道段202的端口 21。节流忍3安装于 阀忍通道20内，包括第一柱段30和第二柱段32,第二柱段32设于第二通道段202内，且 与第二通道段202密封连接，第一柱段30的外壁面设有第一环形密封结构31，第一柱段30 内设有节流孔300,节流孔300的入口 302和出口 304分别位于第一环形密封结构31的两 侦U。节流忍3设置为沿阀忍通道20的延伸方向可调整位置，使第一柱段30于第一通道段 200中移动而具有截止位置和导通位置。当第一柱段30处于截止位置时，第一柱段30推顶 复位截止组件4,复位截止组件4导通端口 21，第一环形密封结构31与第一通道段200的 内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种截止阀芯，其特征在于，包括阀芯本体、节流芯和复位截止组件；所述阀芯本体具有呈贯通设置的阀芯通道、以及连通所述阀芯通道的侧孔，所述阀芯通道包括位于所述侧孔的两侧的第一通道段和第二通道段；所述复位截止组件设于所述第一通道段内，用于导通或复位截止所述第一通道段远离所述第二通道段的端口；所述节流芯安装于所述阀芯通道内，包括第一柱段和第二柱段，所述第二柱段设于所述第二通道段内，且与所述第二通道段密封连接，所述第一柱段的外壁面设有第一环形密封结构，所述第一柱段内设有节流孔，所述节流孔的入口和出口分别位于所述第一环形密封结构的两侧；所述节流芯设置为沿所述阀芯通道的延伸方向可调整位置，使所述第一柱段于所述第一通道段中移动而具有截止位置和导通位置；当所述第一柱段处于截止位置时，所述第一柱段推顶所述复位截止组件，所述复位截止组件导通所述端口，所述第一环形密封结构与所述第一通道段的内壁密封连接；当所述第一柱段处于导通位置时，所述第一柱段与所述复位截止组件分离，所述复位截止组件复位截止所述端口，所述第一环形密封结构与所述第一通道段的内壁间隔分离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈城彬，张先雄，娄建锋，邱锡荣，李土春，马攀，
申请(专利权)人：TCL空调器中山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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