皮带输送机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种皮带输送机，包括环形输送皮带和机架，以及固定在机架上的驱动装置、至少三个皮带辊；各皮带辊中的一个作为传动辊与驱动装置形成传动配合；传动辊通过输送皮带与其余各皮带辊之间形成皮带传动；机架上设有张紧机构和调偏机构；传动辊之外的各皮带辊中有一个与张紧机构对应的张紧辊，另有一个与调偏机构对应的调偏辊。这种结构使皮带输送机的张紧系统（张紧辊及对应的张紧机构）和调偏系统（调偏辊及对应的调偏机构）完全独立，张紧过程和调偏过程可以分开进行，互不影响。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种皮带输送机，尤其是一种皮带张紧和调偏过程互不影响的皮带输送机。
技术介绍
皮带输送机是一种工业上常用的物料传输设备。在使用过程中，因为物料重量不等、使用时间过长、使用环境温度波动过大或者皮带老化等原因，有可能使皮带拉长，因而皮带和皮带棍之间的摩擦力减小，影响二者之间的摩擦传动，严重的甚至导致皮带打滑，使皮带输送机无法正常工作。另外，皮带还可能沿皮带辊的轴向方向滑动，如不及时纠正，皮带会滑出皮带辊，严重时会发生物料倾覆、皮带撕裂等意外事故。实践中解决皮带张紧和调偏问题的技术手段很多，例如通过在承载物料的一段皮带下方增设托辊来避免皮带拉长，通过在皮带两侧增设立辊或采用两端呈喇叭状的异形皮带辊来防止皮带跑偏，或者通过自控设备对皮带运行状况进行在线检测和自动调整，等等。这些手段都需要增加很多部件，使皮带机的结构复杂化，而且增加了大量成本。现有一种皮带输送机，如图1所示，包括张紧辊1、输送皮带2、驱动辊3、动力装置4，张紧辊1的位置可沿图1中的箭头方向进行调整，通过对张紧辊1的辊轴的位置进行调整来实现皮带张紧和调偏。这种张紧和调偏手段，结构简单，实施的费用低廉。但是，由于是在同一个辊轴上进行张紧和调偏调整，有可能使张紧和调偏的过程互相影响，对皮带进行张紧调整时可能会导致皮带跑偏，对皮带进行调偏时可能会导致皮带松弛。另外，这种皮带输送机在进行张紧调整时，还有可能会改变物料行程和落料位置，对一些要求落料位置精确的输送过程来说，这是很不利的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种皮带张紧和调偏过程互不影响的皮带输送机。为解决上述技术问题，本技术提供一种皮带输送机，包括环形输送皮带和机架，以及固定在机架上的驱动装置、至少三个皮带辊；各皮带辊中的一个作为传动辊与驱动装置形成传动配合；传动辊通过输送皮带与其余各皮带辊之间形成皮带传动；机架上设有张紧机构和调偏机构；传动辊之外的各皮带辊中有一个与张紧机构对应的张紧辊，另有一个与调偏机构对应的调偏辊。在除传动辊之外的皮带辊中分别设立张紧辊及对应的张紧机构、调偏辊及对应的调偏机构，使张紧系统(张紧辊及对应的张紧机构)和调偏系统(调偏辊及对应的调偏机构)完全独立，张紧过程和调偏过程可以分开进行，互不影响。作为本技术的改进，可将输送皮带承载物料的区段设于除张紧辊之外的两个或两个以上皮带辊之间。这样，皮带张紧调整不会改变物料行程和落料位置。可将张紧机构设于机架上与张紧辊对应的位置处，将调偏机构设于机架上与调偏辊对应的位置处，这样可方便地对皮带进行张紧或调偏操作。张紧机构可以是设于机架上的可在一定范围内改变张紧辊安装位置的安装机构。通常情况下可使用安装螺帽将张紧辊的两端带螺纹的辊轴安装在机架上的安装槽中(辊轴两端从安装槽中露出，螺帽的外径大于安装槽的宽度)，张紧辊安装位置可沿安装槽改变，从而实现皮带张紧。还可以在张紧辊辊轴的两端设置与轴心线垂直的螺纹孔，在机架的对应位置处设置与该螺纹孔相适配的张紧螺栓，该张紧螺栓轴向位置固定地安装在机架上，旋调张紧螺栓可以改变张紧辊的位置从而达到使皮带张紧的目的。调偏机构为设于机架上的可对调偏辊的轴心线位置进行调整的调整机构。调偏辊在机架上的安装方式可与张紧辊的上述安装方式相同，相应的调偏方式也与张紧辊的张紧调整方式相同。优选的调偏辊安装方式及相应的调偏方式为在调偏辊辊轴的两端设置与轴心线垂直的螺纹孔，在机架的对应位置处设置与该螺纹孔相适配的调偏螺栓，该调偏螺栓轴向位置固定地安装在机架上，旋调调偏螺栓可以实现皮带调偏。本技术皮带输送机结构简单，皮带张紧和调偏过程可分别进行，互不影响。附图说明为了便于说明，本技术使用下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1是现有技术中一种皮带输送机的结构示意简图。图2是本技术一种实施方式的立体示意图。图3是图2所示皮带输送机另一个方向的局部立体示意图。图4是图2的结构示意简图。图5是本技术另一种实施方式的结构示意简图。具体实施方式实施例一图2-图4示出了本技术的一种实施方式。为方便示意，在图2和图4中未示出电动机9和皮带7。如图2-图4所示，该皮带输送机包括机架12、固定于机架12上的电动机9、张紧辊6、两个调偏辊5、与电动机9形成皮带传动配合的传动辊8，传动辊8通过皮带7与张紧辊6、两个调偏辊5形成传动配合。图2和图3中未示出电动机9和皮带7。传动辊8固定安装在机架12上以便于与电动机9形成稳定的传动配合。张紧辊6、两个调偏辊5在机架12上的安装方式相同。机架12上设有张紧辊安装槽14和调偏辊安装槽13，张紧辊6辊轴两端伸入张紧辊安装槽14中，调偏辊5辊轴两端伸入调偏辊安装槽13中，在机架12两侧的端部与张紧辊安装槽14和调偏辊安装槽13分别对应的位置处，机架12上安装有张紧螺栓11和调偏螺栓10。如图3所示，张紧辊6辊轴两端伸入张紧辊安装槽14的部分设置有与张紧辊6的辊轴轴心线垂直的螺纹孔，与该螺纹孔相适配的张紧螺栓11沿自身轴向方向位置固定地安装在机架12上，旋调张紧螺栓11可以沿张紧辊安装槽14改变张紧辊的位置从而达到使皮带张紧的目的；调偏辊5辊轴两端伸入调偏辊安装槽13的部分设置有与调偏辊5的辊轴轴心线垂直的螺纹孔，与该螺纹孔相适配的调偏螺栓10沿自身轴向方向位置固定地安装在机架12上，旋调调偏螺栓10可以纠正皮带跑偏。(注实施例二中的张紧辊、调偏辊在机架上也采取这样的安装方式)。该皮带输送机的皮带张紧和调偏过程可分别进行，互不影响。皮带7的位于两个调偏辊5之间的区段(即图4中的水平段)为皮带输送机承载物料的区段。调偏过程只是对调偏辊5轴心线方向的细小微调，所以该皮带输送机的皮带张紧或调偏操作基本不会改变物料行程和落料位置。对张紧辊6进行皮带张紧调整也不会改变物料行程和落料位置。从图4中可以看出，沿水平方向各皮带辊自左向右的排列顺序依次为左调偏辊5、张紧辊6、驱动辊8、右调偏辊5。这样，皮带7绕经驱动辊8时与驱动辊8相接触的面积较大，相应的，皮带7与驱动辊8之间的摩擦力也较大，因而降低了皮带7在驱动辊8上打滑的可能性，使得驱动辊8和调偏辊5、张紧辊6之间的皮带传动关系较为稳定，提高了皮带输送机整体运行的可靠性。设置两个调偏辊5可以提供方便地从皮带输送机的两端进行调偏操作的选择机会。实施例二图5示出了本技术的另一种实施方式。为方便示意，在图5中未示出电动机9和皮带7。图5中箭头方向为张紧辊6进行皮带张紧调整的方向。图5是本技术另一种实施方式的结构示意简图。该皮带输送机包括机架、固定于机架上的电动机、固定安装在机架上与电动机形成皮带传动配合的传动辊8、张紧辊6、调偏辊5，传动辊8通过皮带7与张紧辊6、调偏辊5形成传动配合。张紧辊6、调偏辊5在机架上的安装方式与实施例一相同。机架上的张紧辊安装槽的方向(亦即张紧辊可沿该安装槽进行皮带张紧调整的方向，图5中的箭头方向)为竖直方向。皮带7的位于驱动辊8和调偏辊5之间的区段(即图5中的水平段)为皮带输送机承载物料的区段。调偏过程只是对调偏辊5轴心线方向的细小微调，所以该皮带输送机的皮带张紧或调偏操作基本不会改变物料行程和落料位置。而对张紧辊6进行皮带张紧调整也不会改变物料行程和落料位置。与实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带输送机，包括环形输送皮带和机架，以及固定在所述机架上的驱动装置、至少三个皮带辊；各皮带辊中的一个作为传动辊与所述驱动装置形成传动配合；所述传动辊通过所述输送皮带与其余各皮带辊之间形成皮带传动；所述机架上设有张紧机构和调偏机构；其特征在于：所述传动辊之外的各皮带辊中有一个与所述张紧机构对应的张紧辊，另有一个与所述调偏机构对应的调偏辊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷秀林，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]