弹簧片加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧片加工模具，包括上模板以及连接在该上模板底部的上模柱，所述上模柱内装设有上模，所述上模内嵌设有冲针，所述上模的下端设有内凹的弧面，且该弧面的两翼为平面，在所述上模的下方设有下模座，在该下模座内固定有与所述上模相适应的下模，所述下模设有与所述冲针对应的冲孔，所述下模座固定在连接座上。其显著效果是：一体化完成弧面成型、冲孔以及折边的加工，加工出的产品合格率高，提高了生产效率；冲针冲出的废料通过底板的漏料孔及时掉落，不会卡积在冲孔侧壁，有效解决了废料卡积的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到模具成型
，具体地说，是一种弹簧片加工模具。
技术介绍
在加工金属材质的片状材料时，有时需要加工凸包以及在凸包中心加工冲孔，现有技术中将凸包成型与冲孔两个工序分开，生产效率低，由于需要采用两个工位，造成不良品较多，产品不合格率高。现有的将凸包和冲孔一体加工的模具设计不合理，使用不方便，生产效率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种弹簧片加工模具，该模具能够一次性完成冲弧线、冲孔以及折边加工，生产效率高、操作方便。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:—种弹簧片加工模具，其关键在于:包括上模板以及连接在该上模板底部的上模柱，所述上模柱内装设有上模，所述上模内嵌设有冲针，所述上模的下端设有内凹的弧面，且该弧面的两翼为平面，在所述上模的下方设有下模座，在该下模座内固定有与所述上模相适应的下模，所述下模设有与所述冲针对应的冲孔，所述下模座固定在连接座上。在实际加工过程中，在上模内嵌设冲针以及上模的下端为弧面，一体化完成弧面成型、冲孔以及折边的加工，加工出的产品合格率高，提高了生产效率；而且上模与下模不会发生水平方向的相对位移，明显提高加工精度。进一步的，所述冲针包括有嵌设在所述盖板上的固定端。进一步的，所述下模座通过连接螺栓与连接座固定连接，该连接座的底部还固定有底座。进一步的，在所述连接座与底座上均开设有对应所述冲孔的漏料孔。冲针冲出的废料通过底板的漏料孔及时掉落，不会卡积在冲孔侧壁，有效解决了废料卡积的问题。进一步的，在所上模板的顶部连接有连接柱，在该连接住的顶部设置有两个连接件。本技术的显著效果是:本工装的上模内嵌设冲针，一体化完成弧面成型、冲孔以及折边的加工，加工出的产品合格率高，提高了生产效率；解决了废料卡积的问题，避免了造成冲针冲出的废料卡积在冲孔的侧壁难以掉落，废料长期积累进而缩小冲孔孔径，缩小的冲孔容易对冲针造成损坏，需要及时清理冲孔内壁的废料，而本方案冲针冲出的废料通过底板的漏料孔及时掉落，不会卡积在冲孔侧壁，有效解决了废料卡积的问题。【附图说明】图1是本技术的系统框图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】以及工作原理作进一步详细说明。如图1所示，一种弹簧片加工模具，包括上模板1以及连接在该上模板1底部的上模柱2，所述上模柱2内装设有上模3，所述上模3内嵌设有冲针4，所述上模3的下端设有内凹的弧面，且该弧面的两翼为平面，在所述上模3的下方设有下模座5，在该下模座5内固定有与所述上模3相适应的下模6，所述下模6设有与所述冲针4对应的冲孔7，所述下模座5固定在连接座8上。在具体实施时，可将冲孔7的孔径设置为上小下大，从而可有效避免冲针4冲出的废渣卡积在冲孔7内壁，对冲针4造成损坏。本例中，所述冲针4包括有嵌设在所述上模板1上的固定端41。如图1所示，所述下模座5通过连接螺栓9与连接座8固定连接，该连接座8的底部还固定有底座10。如图1所示，在所述连接座8与底座10上均开设有对应所述冲孔7的漏料孔11，冲孔7的废料从漏料孔11掉落。。如图1所示，在所述上模板1的顶部连接有连接柱12，在该连接柱12的顶部设置有两个连接件13。本技术结构稳固，生产效率高，使用方便，加工出的成品合格率高，实用性强。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种弹簧片加工模具，其特征在于:包括上模板(1)以及连接在该上模板(1)底部的上模柱(2)，所述上模柱(2)内装设有上模(3)，所述上模(3)内嵌设有冲针(4)，所述上模(3)的下端设有内凹的弧面，且该弧面的两翼为平面，在所述上模(3)的下方设有下模座(5)，在该下模座(5)内固定有与所述上模(3)相适应的下模￠)，所述下模(6)设有与所述冲针(4)对应的冲孔(7)，所述下模座(5)固定在连接座(8)上。2.根据权利要求1所述的弹簧片加工模具，其特征在于:所述冲针(4)包括有嵌设在所述上模板(1)上的固定端(41)。3.根据权利要求1所述的弹簧片加工模具，其特征在于:所述下模座(5)通过连接螺栓(9)与连接座(8)固定连接，该连接座(8)的底部还固定有底座(10)。4.根据权利要求3所述的弹簧片加工模具，其特征在于:在所述连接座(8)与底座(10)上均开设有对应所述冲孔(7)的漏料孔(11)。5.根据权利要求1所述的弹簧片加工模具，其特征在于:在所述上模板(1)的顶部连接有连接柱(12)，在该连接柱(12)的顶部设置有两个连接件(13)。【专利摘要】本技术公开了一种弹簧片加工模具，包括上模板以及连接在该上模板底部的上模柱，所述上模柱内装设有上模，所述上模内嵌设有冲针，所述上模的下端设有内凹的弧面，且该弧面的两翼为平面，在所述上模的下方设有下模座，在该下模座内固定有与所述上模相适应的下模，所述下模设有与所述冲针对应的冲孔，所述下模座固定在连接座上。其显著效果是：一体化完成弧面成型、冲孔以及折边的加工，加工出的产品合格率高，提高了生产效率；冲针冲出的废料通过底板的漏料孔及时掉落，不会卡积在冲孔侧壁，有效解决了废料卡积的问题。【IPC分类】B21D28/34, B21D37/10【公开号】CN205008476【申请号】CN201520655247【专利技术人】杨波 【申请人】重庆金韵精密五金有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年8月27日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧片加工模具，其特征在于：包括上模板(1)以及连接在该上模板(1)底部的上模柱(2)，所述上模柱(2)内装设有上模(3)，所述上模(3)内嵌设有冲针(4)，所述上模(3)的下端设有内凹的弧面，且该弧面的两翼为平面，在所述上模(3)的下方设有下模座(5)，在该下模座(5)内固定有与所述上模(3)相适应的下模(6)，所述下模(6)设有与所述冲针(4)对应的冲孔(7)，所述下模座(5)固定在连接座(8)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，
申请(专利权)人：重庆金韵精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85