五轴联动卧式斜齿非圆齿轮滚齿加工机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种五轴联动卧式斜齿非圆齿轮滚齿加工机床，其特征在于，包括底座，所述的底座上设有第一支撑结构和第二支撑结构，所述的第一支撑结构和第二支撑结构中的至少一个的高度可调节，所述的第一支撑结构上设有用于将非圆齿坯加工成斜齿非圆齿轮的滚刀装置，所述的第二支撑结构上设有回转台，回转台上设有工作装置，所述的非圆齿坯设于所述的工作装置上。本实用新型专利技术通过设置同步运作的滚刀装置和工作装置之间的夹角，和机床运转时两个装置之间的垂直距离，使安装在工作装置上的非圆齿坯切割成为斜齿轮，该种机床加工效率高且精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滚齿加工齿轮机床，尤其涉及一种五轴联动卧式斜齿非圆齿轮齿加工机床。
技术介绍
作为变速传动机构，非圆齿轮的种类较多、形状复杂，这势必给制造带来一定的难度。目前，比较成熟的是直齿非圆齿轮加工方法，主要有以下几种:1、靠模法。这种加工方法保证了刀具在匀速旋转的条件下，齿轮坯节曲线上的每一点在切削过程中的瞬时线速度是相等的，从而使齿轮坯的瞬时角速度和齿轮坯与非圆滚轮的中心距按一定的规律变化。采用这种方法，应预先制造出相应的凸轮作为靠模，或用非圆齿轮本身作为靠模来加工非圆齿轮。2、近似切齿法。在非圆齿轮发展的初始阶段，数控技术还没有得到广泛的应用，并且非圆齿轮的生产量较小，不适宜设计一台专用加工设备。在这种情况下，通常是在万能设备上，用近似切齿法加工非圆齿轮，但这种加工精度不高，齿形不准确。3、在数控机床上加工非圆齿轮，但是由于没有高效、精确的加工方法，影响了非圆齿轮的推广使用，目前在直齿非圆齿轮主要加工方式有数控插齿、数控铣齿、数控滚齿。4、目前国内加工非圆齿轮应用最广的是线切割，此种方法比较适合小批量生产直齿非圆齿轮，单线切割不适用加工斜齿非圆齿轮。然而，随着非圆齿轮应用的推广，非圆齿轮的需求量也日益增多，特别是随着数控技术与伺服电机性能的提高与发展，使得能够研制出加工具有优良传动性能的非圆斜齿轮的五轴联动非圆斜齿轮加工机床成为下一个目标。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供了一种五轴联动卧式斜齿非圆齿轮齿加工机床，该机床通过设置同步运作的滚刀装置以及工作装置之间的夹角β，使安装在工作装置上的非圆齿坯加工成为斜齿轮，该种机床采用机电一体化，使结构布局简单。为了实现上述目的，本技术提供了一种五轴联动卧式斜齿非圆齿轮滚齿加工机床，其特征在于，包括底座，所述的底座上设有第一支撑结构和第二支撑结构，所述的第一支撑结构和第二支撑结构中的至少一个的高度可调节，所述的第一支撑结构上设有用于将非圆齿坯加工成斜齿非圆齿轮的滚刀装置，所述的第二支撑结构上设有回转台，回转台上设有工作装置，所述的非圆齿坯设于所述的工作装置上。优选地，所述的底座包括水平X向轨道与水平Ζ向轨道，水平Ζ向轨道设于水平X向轨道的一侧，所述的第一支撑结构设于水平Ζ向轨道上并可沿水平Ζ向轨道往复运动，所述的第二支撑结构设于水平X向轨道上并可沿水平X向轨道往复运动。更优选地，所述的水平X向轨道与水平ζ向轨道相互垂直，构成Τ形结构或“十”字形结构。更优选地，所述的底座的水平Z向轨道中设置有滚珠丝杠，所述的第一支撑结构设于水平Z向轨道的滚珠丝杠上，水平Z向轨道的一端设有第三伺服电机，第三伺服电机通过弹性联轴器与水平Z向轨道中的滚珠丝杠相联接，以驱动滚珠丝杠的旋转，使第一支撑结构沿水平ζ向轨道做往复运动。更优选地，所述的水平X向轨道中设置有滚珠丝杠，所述的第二支撑结构设于水平X向轨道的滚珠丝杠上，水平X向轨道的一端安装有第四伺服电机，第四伺服电机通过弹性联轴器与水平X向轨道中的滚珠丝杠相联接，以驱动滚珠丝杠的旋转，使第二支撑结构沿水平X向轨道做往复运动。优选地，所述的滚刀装置包括滚刀轴、第一减速电机、滚刀、第一联轴器和顶板，所述的滚刀轴和第一减速电机设于顶板的下侧，滚刀轴和第一减速电机通过第一联轴器相连，滚刀设于滚刀轴上，顶板固定在第一支撑结构上，滚刀设于工作装置的上方。优选地，所述的工作装置包括工作轴、第二减速电机和底板，所述的工作轴和第二减速电机设于底板上，工作轴和第二减速电机通过第二联轴器相连，底板固定于回转台上，所述的非圆齿坯设于工作轴上并可随工作轴转动。优选地，所述的回转台包括相互啮合的涡轮与蜗杆，蜗杆的一端设置有可转动蜗杆的手柄，工作装置固定在涡轮中部并可随涡轮的转动而转动。优选地，所述的第一支撑结构为立柱，第二支撑结构为高度可调节的升降台(6)。更优选地，所述的升降台可在竖直方向往复运动。更优选地，所述的升降台包括外层结构和内层结构，外层结构设于底座上，内层结构可相对于外层结构在竖直方向往复运动。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:(1)在水平面内，滚刀装置所在平面与工作装置所在平面为两互相平行的平面，通过升降台调节两平面之间的垂直距离，使滚刀装置上的滚刀切割非圆齿坯的非圆外形时更精准；(2)该安装有非圆齿坯的工作装置安装在回转台上，因此在加工时可以调节非圆齿坯的广义螺旋角β。(3)平行于X方向轨道的竖直平面内，回转台中过三重合轴线的平面与垂直于滚刀轴线的平面为两互相平行的平面。机床运行时通过立柱的往复运动调节两平面之间的水平距离，这样避开了非圆齿坯的切削极点，因此可用同一把滚刀加工不同长度的非圆齿轮。【附图说明】图1为五轴联动卧式斜齿非圆齿轮滚齿加工机床的结构示意图；图2为图1中底座的结构示意图；图3为图1中立柱的结构示意图；图4为图1中滚刀装置的结构示意图；图5为图1中工作装置的结构示意图；图6为图1中回转台的结构示意图；图7为图1中伸缩缸的结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例参见附图1，为五轴联动卧式斜齿非圆齿轮滚齿加工机床的结构示意图，所述的五轴联动卧式斜齿非圆齿轮滚齿加工机床包括底座1、立柱2 (第一支撑结构)、滚刀装置3、工作装置4、回转台5和升降台6 (第二支撑结构)，所述的立柱2上设有用于将非圆齿坯44加工成斜齿非圆齿轮的滚刀装置3，滚刀装置3的一端固定安装在立柱2的顶部，滚刀装置3的另一端向工作装置4伸出。所述的升降台6上设有回转台5，回转台5上设有工作装置4，所述的非圆齿坯44设于所述的工作装置4上。参见附图2，所述的底座1包括水平X向轨道11与水平Z向轨道12，水平Z向轨道12设于水平X向轨道11的一侧，所述的水平X向轨道11与水平Z向轨道12相互垂直，构成T形结构。所述的底座的水平Z向轨道12中设置有滚珠丝杠，水平Z向轨道12的一端安装有第三伺服电机，第三伺服电机通过弹性联轴器与水平Z向轨道12中的滚珠丝杠相联接，以驱动滚珠丝杠的旋转，使底部安装在滚珠丝杠上的立柱2做往复运动。所述的水平X向轨道11中设置有滚珠丝杠，水平X向轨道11的一端安装有第四伺服电机，第四伺服电机通过弹性联轴器与水平X向轨道11中的滚珠丝杠相联接，以驱动滚珠丝杠的旋转，使底部安装在滚珠丝杠上的升降台6做往复运动。所述的立柱2安装于水平Z向轨道12的滚珠丝杠上并可沿水平Z向轨道12往复运动，所述的升降台6安装于水平X向轨道11的滚珠丝杠上并可沿水平X向轨道11往复运动。参见附图3，立柱2为框架式结构，其主要作用在于承载安装在立柱2上的滚刀装置3，其中立柱2通过紧固螺栓与滚刀装置3的顶板35连接。参见附图4，所述的滚刀装置3包括滚刀轴31、第一减速电机32、滚刀33、第一联轴器34和顶板35，顶板35固定在立柱2上，所述的滚刀轴31和第一减速电机32安装于顶板35的下侧，其顶板35上固定的第一减速电机32被包围在立柱2内，滚刀轴31和第一减本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种五轴联动卧式斜齿非圆齿轮滚齿加工机床，其特征在于，包括底座（1），所述的底座（1）上设有第一支撑结构和第二支撑结构，所述的第一支撑结构和第二支撑结构中的至少一个的高度可调节，所述的第一支撑结构上设有用于将非圆齿坯（44）加工成斜齿非圆齿轮的滚刀装置（3），所述的第二支撑结构上设有回转台（5），回转台（5）上设有工作装置（4），所述的非圆齿坯（44）设于所述的工作装置（4）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张雯，王生泽，王永兴，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：新型
国别省市：上海;31