本发明专利技术涉及一种用于连铸机结晶器振动台的封水装置，安装在圆坯连铸机的结晶器振动台上，用于完成结晶器振动台结晶器软水回路的正常水循环，包括第一软水管路，第二软水管路，第一软水管路的一端是进水端，另一端是出水端，第二软水管路的一端是进水端，另一端是出水端。在连铸机发生漏钢等生产事故时，可以及时在漏钢所在的流结晶器振动上安装此封水装置，方便检修工人方便清理连铸机二冷室的废钢，节省每次需要拆卸、安装结晶器的设备时间；同时也为了缩短漏钢后尽快恢复生产的时间，提高了连铸机的生产效率，增加了生产效益。在保证连铸生产产品质量上，减少了少流生产的时间，降低了因为中间罐钢水温降，导致水口絮流，导致生产事故，间接提高了整个连铸生产产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金炼钢连铸设备，尤其涉及一种用于圆坯连铸机结晶器振动台的结晶器软水的封水装置。
技术介绍
圆坯连铸机在发生漏钢时，在连铸机的移动段、固定段设备本体上会粘接大量的废钢，要想尽快的恢复生产必须对被钢水烧坏的设备进行更换。在发生小规模的漏钢时，设备本体没有大规模的损坏，为了节省设备更换时间，采取利用连铸组距时间在线清理废钢的方式，这样可以尽可能的减少连铸机停产时间，提高生产率及各种能源介质的消耗，由于连铸机二冷室环境苛刻，水、汽较多，特别是在清理废钢时由于结晶器安装位置处空间狭小，必须拆装结晶器总成后检修工人才可以进入清理废钢，下次生产时结晶器又必须及时安装上，不然结晶器振动台的软水就会放散，影响生产稳定进行，这大大制约了清理废钢的效率。针对现实生产中每次清理废钢时要拆、装结晶器总成的情况，严重制约了废钢清理的进度，同时也就延缓了漏钢后尽快恢复生产的时间，提高了连铸机的生产效率，只能保持4流或3流同时生产，增加了中间罐钢水温降，导致水口絮流的几率，增加了钢水的浇铸时间，间接影响了连铸坯的产品质量。所以专业设计一种简易结晶器装置即是结晶器振动台封水装置，代替真正的结晶器总成安装在结晶器振动台上，完成振动台软水系统的正常循环，同时下次组距时可以不用拆卸，检修工人直接从封水装置下去清理废钢，节省检修时间及降低劳动强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于圆坯连铸机结晶器振动台的结晶器软水的封水装置，主要目的是连铸机发生漏钢时，为了方便检修工人方便清理连铸机二冷室的废钢，节省每次需要拆卸、安装结晶器的设备时间；同时也为了缩短漏钢后尽快恢复生产的时间，提高了连铸机的生产效率，只能保持4流或3流同时生产，避免中间罐钢水温降，导致水口絮流，导致生产事故；基于2个方面的目的，设计一种简易结晶器装置即是结晶器振动台封水装置，代替真正的结晶器总成安装在结晶器振动台上，完成振动台软水系统的正常循环，同时下次组距时可以不用拆卸，检修工人直接从封水装置下去清理废钢，节省检修时间及降低劳动强度。具体技术方案如下:—种用于连铸机结晶器振动台的封水装置，安装在圆坯连铸机的结晶器振动台上，用于完成结晶器振动台结晶器软水回路的正常水循环，包括第一软水管路，第二软水管路，第一软水管路的一端是进水端，另一端是出水端，第二软水管路的一端是进水端，另一?而是出水?而。进一步地，封水装置通过安装螺栓孔安装在结晶器振动台上。进一步地，通过四个安装螺栓孔与振动台安装连接。进一步地，第一软水管路和第二软水管路各包括三段管道:进水管路，连接管道以及出水管路。进一步地，还包括2个定位孔，其定位到振动台的定位销上。进一步地，还包括主底板，所述进水管路和出水管路的一端连接至该主底板。进一步地，还包括加强筋板，其横向和纵向焊接在主底板上。 进一步地，还包括分散设置的吊耳。与目前现有技术相比，本专利技术在连铸机发生漏钢等生产事故时，可以及时在漏钢所在的流结晶器振动上安装此封水装置，方便检修工人方便清理连铸机二冷室的废钢，节省每次需要拆卸、安装结晶器的设备时间；同时也为了缩短漏钢后尽快恢复生产的时间，提高了连铸机的生产效率，增加了生产效益。在保证连铸生产产品质量上，减少了少流生产的时间，降低了因为中间罐钢水温降，导致水口絮流，导致生产事故，间接提高了整个连铸生产产品质量。【附图说明】图1为结晶器振动台封水装置结构示意图图2为结晶器振动台封水装置三视图【具体实施方式】下面根据附图对本专利技术进行详细描述，其为本专利技术多种实施方式中的一种优选实施例。—种用于圆坯连铸机结晶器振动台的结晶器软水的封水装置结构示意图如图1所示，装置主要包括7个部分:连接管道1、连接管道2，主底板3，吊耳4，安装螺栓孔5，定位孔6，加强筋板7等部分焊接组成。用于圆坯连铸机结晶器振动台的结晶器软水的封水装置主要安装在圆坯连铸机的结晶器振动台上，代替真正的结晶器工作，完成结晶器振动台结晶器软水回路的正常水循环，如图1所示，主要要两路软水管路I和2，一端是进水端、一端是出水端，通过四个安装螺栓孔5，与振动台安装连接，2个定位孔6正常定位到振动台的定位销上，完成定位操作，在主底板3上面横向和纵向焊接有加强筋板7，增加整体的刚度，防止装置变形，影响水系统的正常密封造成漏水事故，当安装螺栓通过4个螺栓孔5正常安装的圆坯连铸机的结晶器振动上后，就完成了整个振动台水路的循环处理，不会再有设备循环水溢出，即起到了对结晶器振动台水路系统封水的目的。上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于连铸机结晶器振动台的封水装置，其特征在于，安装在圆坯连铸机的结晶器振动台上，用于完成结晶器振动台结晶器软水回路的正常水循环，包括第一软水管路，第二软水管路；其中，所述第一软水管路的一端是进水端，另一端是出水端，所述第二软水管路的一端是进水端，另一端是出水端。2.如权利要求1所述的用于连铸机结晶器振动台的封水装置，其特征在于，封水装置通过安装螺栓孔安装在结晶器振动台上。3.如权利要求2所述的用于连铸机结晶器振动台的封水装置，其特征在于，通过四个安装螺栓孔与振动台安装连接。4.如权利要求1-3中任一项所述的用于连铸机结晶器振动台的封水装置，其特征在于，第一软水管路和第二软水管路各包括三段管道:进水管路，连接管道以及出水管路。5.如权利要求1-4中任一项所述的用于连铸机结晶器振动台的封水装置，其特征在于，还包括2个定位孔，其定位到振动台的定位销上。6.如权利要求1-5中任一项所述的用于连铸机结晶器振动台的封水装置，其特征在于，还包括主底板，所述进水管路和出水管路的一端连接至该主底板。7.如权利要求6所述的用于连铸机结晶器振动台的封水装置，其特征在于，还包括加强筋板，其横向和纵向焊接在主底板上。8.如权利要求1-7中任一项所述的用于连铸机结晶器振动台的封水装置，其特征在于，还包括分散设置的吊耳。【专利摘要】本专利技术涉及一种用于连铸机结晶器振动台的封水装置，安装在圆坯连铸机的结晶器振动台上，用于完成结晶器振动台结晶器软水回路的正常水循环，包括第一软水管路，第二软水管路，第一软水管路的一端是进水端，另一端是出水端，第二软水管路的一端是进水端，另一端是出水端。在连铸机发生漏钢等生产事故时，可以及时在漏钢所在的流结晶器振动上安装此封水装置，方便检修工人方便清理连铸机二冷室的废钢，节省每次需要拆卸、安装结晶器的设备时间；同时也为了缩短漏钢后尽快恢复生产的时间，提高了连铸机的生产效率，增加了生产效益。在保证连铸生产产品质量上，减少了少流生产的时间，降低了因为中间罐钢水温降，导致水口絮流，导致生产事故，间接提高了整个连铸生产产品质量。【IPC分类】B22D11/053【公开号】CN105290350【申请号】CN201510869000【专利技术人】徐林林, 尹平, 戴本俊, 罗晓广 【申请人】马鞍山钢铁股份有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年11月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于连铸机结晶器振动台的封水装置，其特征在于，安装在圆坯连铸机的结晶器振动台上，用于完成结晶器振动台结晶器软水回路的正常水循环，包括第一软水管路，第二软水管路；其中，所述第一软水管路的一端是进水端，另一端是出水端，所述第二软水管路的一端是进水端，另一端是出水端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐林林，尹平，戴本俊，罗晓广，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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