抗菌板件和冰箱制造技术

技术编号:12823805 阅读:53 留言:0更新日期:2016-02-07 13:43
本发明专利技术公开了一种抗菌板件,抗菌板件包括塑料本体层,塑料本体层中含有抗菌原料,抗菌原料的含量为3‰-8‰。本发明专利技术还公开了一种冰箱。本发明专利技术抗菌板件和冰箱,通过在塑料本体层中添加了抗菌原料,使得该塑料本体层具有抗菌效果,因此,使用该抗菌板件制作的冰箱内胆、门衬、抽屉、门封等部件具有抗菌效果,使得冰箱内的抗菌、除菌效果大大提升。所以,使用该抗菌板件制作的冰箱,通过冰箱内胆、门衬、门封等内部部件对冰箱内24小时杀菌、抗菌,保证冰箱的持久抗菌能力;并且无需在冰箱内部设置抗菌装置,因此,增大了冰箱的内部储藏空间,降低了冰箱功耗,避免了抗菌装置带来的异味。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冰箱领域,尤其涉及抗菌板件和冰箱
技术介绍
为了减少细菌等微生物对储藏食品的影响,冰箱行业先后采用抗菌、除菌技术。现有冰箱的抗菌技术和杀菌技术主要通过设置除菌装置(例如离子发生器、臭氧发生器)控制,虽然可以达到一定的杀菌效果,但是不能够保证抗菌效果的持久性;同时,除菌装置会增加能耗,且占据冰箱内部空间,减少冰箱的储存空间;部分冰箱(例如通过臭氧发生器抗菌的冰箱)内部还会有异味产生,影响用户正常使用。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提出一种抗菌板件和冰箱,旨在解决冰箱的抗菌持久性差、储存空间小、能耗大和有异味的技术问题。为实现上述目的,本专利技术提供一种抗菌板件,所述抗菌板件包括塑料本体层,所述塑料本体层中含有抗菌原料,所述抗菌原料的含量为2%。-8%。。优选地,所述抗菌原料的含量为6%。。优选地,所述塑料本体层采用塑料颗粒与抗菌原料均匀混合后经挤出机挤出成型。优选地,所述塑料颗粒与所述抗菌原料为采用挤出机造粒成型方式进行混合。优选地,所述抗菌板件还包括塑料着色层,所述塑料着色层和所述塑料本体层共挤成型。优选地,所述抗菌板件还包括合金层,所述合金层、塑料着色层和塑料本体层呈依次分布,所述合金层、塑料着色层和塑料本体层共挤成型。优选地,所述塑料本体层占所述抗菌板件的厚度比为2% _9%。优选地,所述塑料本体层的材料为抗冲击性聚苯乙烯HIPS。此外,为实现上述目的,本专利技术还提供一种冰箱,所述冰箱包括内胆和门衬,所述内胆和门衬均采用如上所述的抗菌板件制成,所述内胆的内壁和所述门衬的面层为所述塑料本体层。优选地,所述冰箱还包括抽屉和门封,所述抽屉和门封均采用所述抗菌板件制成。本专利技术抗菌板件和冰箱,通过在塑料本体层中添加了抗菌原料,使得该塑料本体层具有抗菌效果,因此,使用该抗菌板件制作的冰箱内胆、门衬、抽屉、门封等部件具有抗菌效果,使得冰箱内的抗菌、除菌效果大大提升。所以,使用该抗菌板件制作的冰箱,通过冰箱内胆、门衬、门封等内部部件对冰箱内24小时杀菌、抗菌,保证冰箱的持久抗菌能力;并且无需在冰箱内部设置抗菌装置,因此,增大了冰箱的内部储藏空间,降低了冰箱功耗,避免了抗菌装置带来的异味。【附图说明】图1为本专利技术抗菌板件第一实施例的结构不意图;图2为本专利技术抗菌板件第二实施例的结构示意图;图3为本专利技术抗菌板件第三实施例的结构示意图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。参照图1,本专利技术提供一种抗菌板件,该抗菌板件主要用于冰箱等储藏设备中。在本实施例中,该抗菌板件包括塑料本体层10,塑料本体层10中含有抗菌原料(即图中的小黑点,未标号),抗菌原料的含量为2%。-8%。。本实施例中,抗菌原料的含量优选采用6%。。其中,抗菌原料可以为有机抗菌原料(例如,香草醛、乙基香草醛类化合物),也可以为无机抗菌原料(例如,银、铜、锌等金属固定在多多孔材料的表面制成的抗菌剂),或者为有机抗菌原料和无机抗菌原料的组合;抗菌原料可以为母粒或粉剂。本实施例的抗菌板件,通过在塑料本体层10中添加了抗菌原料,使得该塑料本体层10具有抗菌效果,因此,使用该抗菌板件作为冰箱的内胆、门衬、抽屉、门封等部件的制作材料,即可以使得冰箱的内胆内壁、门衬的面层、抽屉、门封等具有抗菌效果,使得冰箱内的抗菌、除菌效果大大提升。所以,使用该抗菌板件制作的冰箱,通过冰箱内胆、门衬、门封等内部部件对冰箱内24小时杀菌、抗菌,保证冰箱的持久抗菌能力;并且无需在冰箱内部设置抗菌装置,因此,增大了冰箱的内部储藏空间,降低了冰箱功耗,避免了抗菌装置带来的异味。进一步地,本实施例中,塑料本体层10的材料优选为抗冲击性聚苯乙烯HIPS。通过采用抗冲击性聚苯乙烯HIPS作为抗菌板件的塑料本体层10,使得抗菌板件在具备除菌、杀菌能力的同时,还具备耐冲击性,以使采用该抗菌板件制作的冰箱内胆、门衬、抽屉等部件具有较高的强度,不易损坏,提高了冰箱的整体性能。当然,塑料本体层10还可为其它材料,例如,为 ABS (Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers,丙稀臆-丁二稀-苯乙烯共聚物)等等。本实施例的塑料本体层10采用塑料颗粒与抗菌原料均匀混合后经挤出机挤出成型。进一步地,本实施例中的塑料颗粒与抗菌原料为采用挤出机造粒成型方式进行混合,以使得塑料颗粒与抗菌原料的混合更均匀。当然,塑料颗粒与抗菌原料的混合方式还可以为将粉状的抗菌原料与塑料颗粒直接混合进行物理吸附。进一步地,参照图2,抗菌板件还包括塑料着色层20,塑料着色层20和塑料本体层10共挤成型,以形成为一体。当然,塑料着色层20和塑料本体层10也可通过吸塑、注塑等工艺方式成型。由于抗菌板件在使用时,需要较高的厚度来保证强度,若全部厚度都是塑料本体层10,则所需要的抗菌原料很多,成本高,而冰箱只需对冰箱内侧进行抗菌、除菌,因此,冰箱内胆、门衬只需一侧(即向冰箱内部的一侧)具有除菌、抗菌能力即可,所以,本实施例通过设置塑料着色层20可在保证抗菌板件相同强度的条件下,减小塑料本体层10的厚度,即降低了抗菌原料的使用,降低成本;并且,塑料着色层20可进行根据美观需求进行着色。进一步地,在保证抗菌板件的除菌、抗菌能力和抗菌强度的情况下,本实施例优选塑料本体层10占抗菌板件的厚度比为2%-9% (优选采用5%),以降低抗菌板件的成本。需要说明的,本实施例图2中仅仅为层次结构示意图,并不用于反映抗菌板件的厚度。进一步地,参照图3,本实施例基于第二实施例。抗菌板件还包括合金层30,合金层30、塑料着色层20和塑料本体层10呈依次分布,合金层30、塑料着色层20和塑料本体层10共挤成型,以形成为一体。当然,合金层30、塑料着色层20和塑料本体层10也可通过吸塑、注塑等工艺方式成型。本实施例的抗菌板件,通过设置合金层30以提升抗菌板件的抗酸抗腐蚀性,以使采用该抗菌板件制作的冰箱内档、门衬、抽屉、门封等部件的抗酸抗腐蚀性提升,提升冰箱的耐用度,而不易损坏。进一步地,在保证抗菌板件的除菌、抗菌能力和抗菌强度的情况下,本实施例优选塑料本体层10占抗菌板件的厚度比为2%-9% (优选采用5%),以降低抗菌板件的成本。需要说明的,本实施例图3中仅仅为层次结构示意图,并不用于反映抗菌板件的厚度。具体的,在抗菌原料含量在3%。-8%。、塑料本体层10占抗菌板件的厚度比为2% -9%的条件下。1、当塑料本体层10为HIPS材料时,测试得到,抗菌板件的缺口冲击强度为9-11KJ/M2,拉伸强度为18-22MPa,断裂伸长率为40-55% (纯HIPS材料的板件的缺口冲击强度为10-14KJ/M2,拉伸强度为18-25MPa,断裂伸长率为40-60% ),抗菌程度达到99.1% -99.6% ;2、当塑料本体层10为ABS材料时,测试得到,抗菌板件的缺口冲击强度25-30KJ/M2,拉伸强度25-32MPa,断裂伸长率24-30% (纯ABS材料的板件的缺口冲击强度为28-32KJ/M2,拉伸强度为30-35MPa,断裂伸长率为25-35% ),抗菌程度达到99.1% -99.5%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗菌板件,其特征在于,所述抗菌板件包括塑料本体层,所述塑料本体层中含有抗菌原料,所述抗菌原料的含量为3‰‑8‰。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:任媛媛霍耀楠黄玲贾丽
申请(专利权)人:合肥华凌股份有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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