一种压缩机、电机及其转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子，在转子两端面上增加减重凹槽，使得转子偏心平衡曲轴偏心；减重凹槽的位置在铝环与转子内孔之间，形状、数量根据需求设计。本方案使得转子两侧不平衡，所得的偏心来平衡曲轴的偏心。这样一来，转子上就无需再铆接平衡块，从而降低了转子的加工工序和加工难度，降低了电机的附加损耗，提高电机效率。本实用新型专利技术还公开了一种应用上述转子的电机。本实用新型专利技术还公开了一种应用上述电机的压缩机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机电机转子
，特别涉及一种压缩机、电机及其转子。
技术介绍
目前，定频压缩机电机转子需要安装平衡块结构来平衡曲轴的偏心，其结构可以参照图1所示，该平衡块结构需要单独铆接，增加了工艺成本，而且也增加了电机的附加损耗。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种转子，无需再铆接平衡块，降低了转子的加工工序和加工难度，降低了电机的附加损耗，提高电机效率。本技术还提供了一种应用上述转子的电机。本技术还提供了一种应用上述电机的压缩机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种转子，在所述转子的端面设置有减重凹槽。优选的，在所述转子的上下端面均设置有所述减重凹槽。优选的，设置在上端面的所述减重凹槽，和设置在下端面的所述减重凹槽关于所述转子的中轴对称。优选的，所述减重凹槽设置在所述转子的转子铁芯的端面。优选的，所述减重凹槽为随所述转子铁芯一同冲制而成的。优选的，所述减重凹槽的形状为方条形、圆形或腰型。优选的，在所述转子的单个端面设置的所述减重凹槽的数量为一个，且所述减重凹槽为半环形结构。优选的，在所述转子的单个端面设置有多个所述减重凹槽，且多个所述减重凹槽的中心位于同一圆周并等距分布。一种电机，包括转子，所述转子为上述的转子。—种压缩机，包括电机，所述电机为上述的电机。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的转子，通过在该转子的端面上增加减重凹槽，使得转子产生的偏心距来平衡曲轴的偏心距。这样一来，转子上就无需再铆接平衡块，从而降低了转子的加工工序和加工难度，降低了电机的附加损耗，提高电机效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中安装平衡块的转子与曲轴的装配结构示意图；图2为本技术实施例提供的转子与曲轴的装配结构示意图；图3为本技术实施例提供的转子的结构示意图；图4为本技术提供第一个实施例中转子减重凹槽的结构示意图；图5为本技术提供第二个实施例中转子减重凹槽的结构示意图；图6为本技术提供第三个实施例中转子减重凹槽的结构示意图。其中，1为减重凹槽，2为铝环。【具体实施方式】本技术公开了一种转子，无需再铆接平衡块，降低了转子的加工工序和加工难度，降低了电机的附加损耗，提高电机效率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图2-图6，图2为本技术实施例提供的转子与曲轴的装配结构示意图；图3为本技术实施例提供的转子的结构示意图；图4为本技术提供第一个实施例中转子减重凹槽的结构示意图；图5为本技术提供第二个实施例中转子减重凹槽的结构示意图；图6为本技术提供第三个实施例中转子减重凹槽的结构示意图。本技术实施例提供的转子，其核心改进点在于，在该转子的端面设置有减重凹槽1，使得转子两侧不平衡，所得的偏心来平衡曲轴的偏心。从上述的技术方案可以看出，本技术实施例提供的转子，通过在该转子的端面上增加减重凹槽1，使得转子产生的偏心距来平衡曲轴的偏心距。这样一来，转子上就无需再铆接平衡块，从而降低了转子的加工工序和加工难度，降低了电机的附加损耗，提高电机效率。作为优选，在转子的上下端面均设置有减重凹槽1，以实现更好更稳定的偏心结构效果，其结构可以参照图2中的上平衡减重和下平衡减重所示。为了进一步优化上述的技术方案，设置在上端面的减重凹槽1，和设置在下端面的减重凹槽1关于转子的中心轴线对称。减重凹槽的1体积可根据曲轴的偏心计算产生，曲轴的偏心距F1为曲轴的偏心重量M1*R1同理，转子上的平衡距也为M2*R2和M3*R3，由于上平衡减重凹槽和下平衡减重凹槽重量不同，所以只要满足以下关系式:M1*R1+M2*R2+M3*R3 = 0 ；M1*R1*L1+M2*R2*L2+M3*R3*L3 = 0 ；就可以保证减重后的转子平衡曲轴的偏心，根据减重凹槽1的重量计算得到凹槽体积及相应尺寸。在本方案提供的具体实施例中，减重凹槽1设置在转子的转子铁芯的端面，该转子铁芯位于转子铝环2内侧与转子轴孔之间，其结构可以参照图3所示。当然，本领域技术人员还可以根据需要将减重凹槽1设置在铝环端面。本技术实施例提供的转子由转子铁芯、转子铝环、铝条和减重凹槽组成，其中的转子铁芯由高冲冲制而成，减重凹槽1也随转子铁芯一同冲制而成，铝环和铝条由一次铸铝而成。作为优选，减重凹槽1的形状可以是方条形、圆形和/或腰型等，形状可根据需求设计，只要能够满足偏心结构要求即可。在本方案提供的第一个和第二个具体实施例中，在转子的单个端面(上端面或者下端面)设置的减重凹槽1的数量为一个，且该单个减重凹槽1为半环形结构。当其两端为直线时，即为图4中的方条形减重凹槽1 ;当其两端为直弧线时，即为图5中的腰型减重凹槽1。作为优选，单个半环形减重凹槽1其所对应的弧度不超过180°。在本方案提供的第三个具体实施例中，在转子的单个端面设置有多个减重凹槽1，且多个减重凹槽1的中心位于同一圆周并等距分布。其结构可以参照图6所示，五个圆形减重凹槽1在转子的环形端面上均匀分布。本技术实施例还提供了一种电机，包括转子，其核心改进点在于，转子为上述端面增加减重凹槽的转子。本技术实施例还提供了一种压缩机，包括电机，其核心改进点在于，电机为上述的电机。本方案特别适用于定频压缩机。综上所述，本技术实施例提供了一种转子，在转子两端面上增加减重凹槽，使得转子偏心平衡曲轴偏心；减重凹槽的位置在铝环与转子内孔之间，形状、数量根据需求设计。本方案使得转子两侧不平衡，所得的偏心来平衡曲轴的偏心。这样一来，转子上就无需再铆接平衡块，从而降低了转子的加工工序和加工难度，降低了电机的附加损耗，提高电机效率。本技术实施例还提供了一种应用上述转子的电机。本技术实施例还提供了一种应用上述电机的压缩机。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种转子，其特征在于，在所述转子的端面设置有能够使得所述转子产生偏心距的减重凹槽(1)。2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，在所述转子的上下端面均设置有所述减重凹槽(1)。3.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，设置在上端面的所述减重凹槽(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子，其特征在于，在所述转子的端面设置有能够使得所述转子产生偏心距的减重凹槽(1)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张继胤，范少稳，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44