一种涂布生产线同步控制系统技术方案

技术编号:12823003 阅读:53 留言:0更新日期:2016-02-07 13:16
本实用新型专利技术属于涂布生产技术领域,尤其涉及一种涂布生产线同步控制系统,包括PLC控制器、输入/输出模块、多个变频器和多个电机,所述PLC控制器包括CPU、DI模块和DO模块,所述CPU分别与所述DI模块和DO模块连接,所述DI模块与所述输入/输出模块通讯连接,所述DO模块分别与多个所述变频器连接,所述输入/输出模块与所述PLC控制器通讯连接,每一个变频器与对应的一个电机连接,每一个电机与对应的一个涂布辊轮传动连接。本实用新型专利技术可实现多台电机在工作过程中的同步运转,从而实现多个涂布辊轮的同步,使得涂布均匀,保证涂布的效果;其平稳可控,可靠性高,非常直观,不需要人力来回调节电位器,节省人力。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于涂布生产
,尤其涉及一种涂布生产线同步控制系统
技术介绍
涂布技术广泛地应用于纸张、薄膜、电化铝、布料及皮革等基材的涂布及复合包装,涂布技术包括上胶涂布和复合加工等工序,其中,上胶涂布大多采用辊轮涂布,辊轮涂布一般包括光辊上胶涂布和网纹辊上胶涂布,光辊上胶涂布通常采用两辊转移涂布,调整其上胶辊和涂布辊之间的间隙,就可以调整涂布量的大小,整个涂布头部分的结构较为复杂,要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度高,采用高精度的光辊进行上胶涂布,涂布效果较好,涂布量大小除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整,还可通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制,涂布精度高;网纹辊上胶涂布主要采用网纹涂布辊来进行上胶涂布,其涂布均匀,而且涂布量比较准确,但涂布量很难调节,用网纹辊涂布时,涂布量主要与网纹辊的凹眼深度和胶水种类的精度有关,网纹辊的凹眼深度越深,胶从凹眼中转移到基材上去的量相应也越多;反之,网纹辊网凹眼深度越浅,转移到基材上的量也相应减小,其与胶水黏度也有很大关系,胶水黏度太大和太小都不利于胶的正常转移,所以,一旦涂布网纹辊和胶的种类定下来后,就很难调节其涂布量,网纹辊上胶涂布的应用受到了限制。涂布生产线中,通常是采用多个辊轮进行上胶涂布,无论是采用光辊上胶涂布还是采用网纹辊上胶涂布,其都是通过电机带动辊轮转动,多个辊轮通常由多个电机进行驱动,为了保证涂布均匀或是保证好的涂布效果,通常需要保证各电机同步。现有的各电机同步控制通过同步控制板,通过调节同步控制板上的电位器来控制各电机同步,由于电位器的调节有先有后且没有明确的数据显示调节的大小,只能凭借经验判断调节的大小,从而粗略地使各电机保持同步。由于现有的同步控制不直观,操作上不一目了然,从而会导致出现操作失误,使得涂布效果不理想,造成产品的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供一种操作简单,直观,可精确进行调节的涂布生产线同步控制系统。为解决上述技术问题,本技术的技术方案是:一种涂布生产线同步控制系统,包括PLC控制器、输入/输出模块、多个变频器和多个电机,所述PLC控制器包括CPU、DI模块和D0模块,所述CPU分别与所述DI模块和D0模块连接,所述DI模块与所述输入/输出模块通讯连接,所述D0模块分别与多个所述变频器连接,所述输入/输出模块与所述PLC控制器通讯连接,每一个变频器与对应的一个电机连接,每一个电机与对应的一个涂布辊轮传动连接。作为一种改进,所述输入/输出模块包括一触摸显不屏。作为一种改进,所述变频器与所述电机之间设有断路器,所述PLC控制器的D0模块与所述断路器连接。作为一种改进,所述电机上设有电流检测器,所述电流检测器与所述PLC控制器的DI模块连接。由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:本技术提供的涂布生产线同步控制系统,利用PLC控制器和变频器调速完成对多台电机控制、多台电机在工作过程中的同步运转,从而实现多个涂布辊轮的同步,使得涂布均匀,保证涂布的效果;其平稳可控,可靠性高,控制简单方便高效,只要通过在触摸屏上进行参数设定即可实现多电机的同步,且其运行情况在触摸屏上一目了然,非常直观,不需要人力来回调节电位器,节省人力,且其维修方便,只要进行模块的检查即可。【附图说明】图1是实施例一提供的涂布生产线同步控制系统的结构示意图;图2是图1中PLC控制器的结构示意图;图3是实施例二提供的涂布生产线同步控制系统的结构示意图;其中:1_PLC控制器,2-输入/输出模块,3-变频器,4-电机,5_涂布辊轮,6_断路器,7-电流检测器,11-CPU,12-DI模块,13-D0模块。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。实施例一图1示出了本实施例提供的涂布生产线同步控制系统的结构示意图,为了便于说明,本图仅提供与本技术有关的结构部分。如图1所示,一种涂布生产线同步控制系统,包括PLC控制器1、输入/输出模块2、多个变频器3、多个电机4和多个涂布辊轮5,输入/输出模块2包括一触摸显示屏,如图2所示,PLC控制器1包括CPU11、DI模块12和D0模块13,CPU 11分别与DI模块12和D0模块13连接,DI模块12与输入/输出模块2通讯连接,D0模块13分别与多个变频器3连接,输入/输出模块2与PLC控制器1通讯连接,每一个变频器3与对应的一个电机4连接,每一个电机4与对应的一个涂布辊轮5传动连接。实施例二图3示出了本实施例提供的涂布生产线同步控制系统的结构示意图,为了便于说明,本图仅提供与本技术有关的结构部分。如图3所示,一种涂布生产线同步控制系统,包括PLC控制器1、输入/输出模块2、多个变频器3、多个电机4和多个涂布辊轮5,输入/输出模块2包括一触摸显示屏,如图2所示,PLC控制器1包括CPU11、DI模块12和D0模块13,DI模块12是指数字量输入模块,D0模块13是指数字量输出模块,CPU11分别与DI模块12和D0模块13连接,DI模块12与输入/输出模块2通讯连接,D0模块13分别与多个变频器3连接,输入/输出模块2与PLC控制器1通讯连接,如图3所示,每一个变频器3与对应的一个电机4连接,变频器3与电机4之间设有断路器6,PLC控制器1的D0模块13与断路器6连接,断路器6可使控制更为简洁方便,电机4上设有电流检测器7,电流检测器7与PLC控制器1的DI模块12连接,电流检测器7可将电机4的电流信号反馈到PLC控制器1,将各电机7的电流进行对比,通过PLC控制器1进行调整,使得各电机功率保持平稳,从而控制各电机的同步,每一个电机4与对应的一个涂布辊轮5传动连接。本技术提供的涂布生产线同步控制系统的工作过程是:通过触摸显示屏进行参数设置,启动PLC控制器,通过PLC控制器将各参数的信号输送至变频器,通过变频器控制涂布生产线上的多个电机,分别根据设置好的参数进行运行,在运行过程中,通过触摸显示屏显示实时运行状况,PLC控制程序控制涂布生产完成后,对各参数进行保存,以便于下次生产时直接调用;触摸显示屏上的参数可包括电机参数、打胶参数等,其中电机参数包括整机运行的开关、整机升速、整机降速、升降比例、冷缸速比、冷缸比例、背辊比例、热缸速比、热缸比例、还湿比例及张力调节等。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种涂布生产线同步控制系统,其特征在于:包括PLC控制器、输入/输出模块、多个变频器、多个电机和多个涂布辊轮,所述PLC控制器包括CPU、DI模块和DO模块,所述CPU分别与所述DI模块和DO模块连接,所述DI模块与所述输入/输出模块通讯连接,所述DO模块分别与多个所述变频器连接,所述输入/输出模块与所述PLC控制器通讯连接,每一个变频器与对应的一个电机连接,每一个电机与对应的一个涂布辊轮传动连接。2.如权利要本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种涂布生产线同步控制系统,其特征在于:包括PLC控制器、输入/输出模块、多个变频器、多个电机和多个涂布辊轮,所述PLC控制器包括CPU、DI模块和DO模块,所述CPU分别与所述DI模块和DO模块连接,所述DI模块与所述输入/输出模块通讯连接,所述DO模块分别与多个所述变频器连接,所述输入/输出模块与所述PLC控制器通讯连接,每一个变频器与对应的一个电机连接,每一个电机与对应的一个涂布辊轮传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王冰心孙永征
申请(专利权)人:潍坊佳诚数码材料有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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