本发明专利技术涉及皮革生产技术领域，具体涉及一种耐曲折皮革的生产方法，取柔软的皮料，依次经过底涂、滚烫、中涂、顶涂、烫光、摔鼓即得。其中，底涂步骤使用阳离子蜡剂、丙烯酸树脂溶于水喷涂处理；滚烫步骤使用滚光机滚烫；中涂步骤使用皮革接着树脂溶于水后喷涂处理；顶涂步骤使用丙烯酸树脂isn、丙烯酸树脂JS、皮革龟裂树脂和皮革色料溶于水后喷涂处理。采用本发明专利技术的方法，得到的皮革成品耐曲折，在使用过程中不易留痕。
【技术实现步骤摘要】
一种耐曲折皮革的生产方法本申请是“一种抗开裂皮革的生产方法”的分案申请，原申请的申请号为201310495083.1，申请日为2013.10.21。
本专利技术涉及皮革生产
，尤其涉及一种耐曲折皮革的生产方
技术介绍
皮革是日常生活中常用到的材料，人们穿衣戴帽、家具制作等各方面都会使用到。随着皮革技术的不断发展，其耐曲折性能已经得到了很大提高，但是由于皮革在穿着过程中，尤其是鞋的穿着和皮包的使用过程中，很容易产生折痕，现有的皮革耐曲折能力差，在穿着和使用过程中容易折痕。
技术实现思路
本专利技术提供一种耐曲折皮革的生产方法，因其采用多次不同涂料进行涂饰，层层保护，生产出的皮革耐曲折性能优良，在穿着和使用过程中不易折痕。为实现本专利技术的目的，采用如下技术方案：本专利技术提供一种耐曲折皮革的生产方法，其包括：取柔软的皮料，依次经过底涂、滚烫、中涂、顶涂、烫光、摔鼓处理即得皮革成品。对上述技术方案的进一步改进为：取柔软的皮料；用阳离子蜡剂、阳离子丙烯酸树脂溶于水的涂料或进行底涂，并烤干；用滚光机滚烫；用皮革接着树脂溶于水的涂料进行中涂并烤干；用丙烯酸树脂ISN、丙烯酸树脂JS、皮革龟裂树脂和皮革色料溶于水的涂料进行顶涂并烤干；用滚光机烫光；摔鼓，得成品皮革。对上述技术方案的进一步改进为：所述的耐曲折皮革的生产方法，其包括：取柔软的皮料；底涂：在100质量份的10～25摄氏度水中加入5～15质量份的阳离子蜡剂和40～60质量份的阳离子丙烯酸树脂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，80～100摄氏度烘烤；滚烫：底涂完成的皮料，常温下放置至少2小时后，置于温度100～110摄氏度、压辊压力6～7千克每平方厘米，传送带传送速度0.03～0.08米每秒的滚光机上滚烫；中涂：在50质量份的10～25摄氏度水中加入5～15质量份的皮革接着树脂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂至上述滚烫后的皮料表面，80～100摄氏度烘烤；顶涂：在100质量份的10～25摄氏度水中加入5～15质量份的丙烯酸树脂ISN、5～15质量份的丙烯酸树脂JS、70～90质量份的龟裂树脂、20～28质量份的皮革色料溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂在上述中途后的皮料表面，80～100摄氏度烘烤；烫光：顶涂涂完成的皮料，置于温度90～110摄氏度、压辊压力7～8千克每平方厘米，传送带传送速度0.03～0.08米每秒的滚光机上烫光；摔鼓：烫光后的皮料常温下摔鼓1～2小时，得皮革成品。优选地，所述底涂具体为：在100质量份的10～25摄氏度水中加入5～15质量份的阳离子蜡剂，搅拌后再加入40-60质量份的阳离子丙烯酸树脂，搅拌溶解均匀，形成喷涂料，皮料平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8～1.2米每秒，开启喷涂机将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，用量15～20克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.05～0.15米每秒、烘烤温度80～100摄氏度的烤箱中烘烤，上述喷涂重复2次；优选地，所述中涂具体为：在50质量份的10～25摄氏度水中加入5～15质量份的皮革接着树脂，搅拌溶解均匀，形成喷涂料，皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8～1.2米每秒，开启喷涂机将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，喷涂1次，用量10～15克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.05～0.15米每秒、烘烤温度80～100摄氏度的烤箱中烘烤。优选地，所述顶涂具体为：在20质量份的10～25摄氏度水中加入5～15质量份的丙烯酸树脂ISN，搅拌后再加入5～15质量份的丙烯酸树脂JS，搅拌后再加入70～90质量份的龟裂树脂，搅拌后再加入20～28质量份的皮革色料，搅拌溶解均匀，形成喷涂料，皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8～1.2米每秒，开启喷涂机将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，用量60～70克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.05～0.15米每秒、烘烤温度80～100摄氏度的烤箱中烘烤，上述喷涂重复4-5次。优选地，所述摔鼓具体为：经过烫光流程处理后的皮料在10～30摄氏度温度下放置至少8小时，在10～30摄氏度温度下摔鼓1～2小时。优选地，所述皮料要求削匀厚度1.4～1.6毫米，皮身填充饱满，柔软稍带超纤感。使用严格的制备工艺，制作的皮革具有层层保护，耐曲折能力强，在使用过程中不易折痕。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术作进一步地详细描述。实施例1本专利技术提供一种耐曲折皮革的生产方法，其包括：准备皮料，要求削匀厚度1.4～1.6毫米，皮身填充饱满，柔软稍带超纤感。底涂流程：取100质量份水，加热至10～25摄氏度，加入阳离子蜡剂5-15质量份，搅拌1～2分钟，然后再加入40-60质量份阳离子丙烯酸树脂，搅拌1～2分钟，其充分溶解；将皮料平铺在喷涂机的传送带上，传送带的传送速度0.8～1.2米每秒，涂料用量为15～20g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.05～0.15米每秒，烘烤温度80～100摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复2次。滚烫流程：将底涂流程中喷涂完毕的皮料在10～30摄氏度的常温下放置至少2小时，将滚光机加热至100-110摄氏度，滚光机压辊的压力调试为6-7千克每平方厘米，滚光机传送带的速率设为0.03～0.08米每秒，将皮料放置在滚光机上滚烫。中涂流程：取50质量份水，加热至10～25摄氏度，加入5-15质量份的皮革接着树脂，搅拌1～2分钟使其充分溶解；将滚烫后的皮料平铺在传送带上，设置传送带传送速度0.8～1.2米每秒，涂料用量为10～15g/平方尺，喷涂机对涂料喷涂1次，涂完后通过长度20米，传送速度0.05～0.15米每秒，烘烤温度80～100摄氏度的烤箱烘烤。顶涂流程：取20质量份水，加热至10～25摄氏度，加入5-15质量份的丙烯酸树脂ISN，搅拌1～2分钟，然后再加入5-15质量份丙烯酸树脂JS,搅拌1～2分钟，然后再加入70-90质量份的皮革龟裂树脂，搅拌1～2分钟，然后再加入20-30质量份的皮革色料(按需加入任意颜色)搅拌1～2分钟使其充分溶解；将中途后的皮料平铺在传送带上，设置传送带传送速度0.8～1.2米每秒，涂料用量为60～70g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.05～0.15米每秒，烘烤温度80～100摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复4-5次。烫光流程：将滚光机加热至100-110摄氏度，滚光机压辊的压力调试为7-8千克每平方厘米，滚光机传送带的速率设为0.03～0.08米每秒，将顶涂流程中喷涂完毕的皮料放置在滚光机上烫光。摔鼓流程：将烫光流程中烫光完毕的皮料在10～30摄氏度的常温下放置至少8小时，在10～30摄氏度的常温度下摔鼓1～2小时，得成品。实施例2本专利技术提供一种耐曲折皮革的生产方法，其包括：准备皮料，要求削匀厚度1.5毫米，皮身填充饱满，柔软稍带超纤感。底涂流程：取100质量份水，加热至10～25摄氏度，加入阳离子蜡剂8质量份，搅拌1～2分钟，然后再加入52质量份阳离子丙烯酸树脂，搅拌1～2分钟，其充分溶解；将皮料平铺在喷涂机的传送带上，传送带的传送速度0.9米每秒，涂料用量为20g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐曲折皮革的生产方法，其特征在于，包括：取柔软的皮料，依次经过底涂、滚烫、中涂、顶涂、烫光、摔鼓处理即得皮革成品，具体为：取柔软的皮料，皮料要求削匀厚度1.4～1.6毫米，皮身填充饱满，柔软稍带超纤感；用阳离子蜡剂、丙烯酸树脂溶于水的涂料进行底涂，并烤干；用滚光机滚烫；用皮革接着树脂溶于水的涂料进行中涂并烤干；用丙烯酸树脂ISN、丙烯酸树脂JS、皮革龟裂树脂和皮革色料溶于水的涂料进行顶涂并烤干；用滚光机烫光；经过烫光流程处理后的皮料在10～30摄氏度温度下放置至少8小时，在10～30摄氏度温度下摔鼓1～2小时，得成品皮革。
【技术特征摘要】
1.一种耐曲折皮革的生产方法，其特征在于，包括：取柔软的皮料，依次经过底涂、滚烫、中涂、顶涂、烫光、摔鼓处理即得皮革成品，具体为：取柔软的皮料，皮料要求削匀厚度1.4～1.6毫米，皮身填充饱满，柔软稍带超纤感；用阳离子蜡剂、丙烯酸树脂溶于水的涂料进行底涂，并烤干；用滚光机滚烫；用皮革接着树脂溶于水的涂料进行中涂并烤干；用丙烯酸树脂ISN、丙烯酸树脂JS、皮革龟裂树脂和皮革色料溶于水的涂料进行顶涂并烤干；用滚光机烫光；经过烫光流程处理后的皮料在10～30摄氏度温度下放置至少8小时，在10～30摄氏度温度下摔鼓1～2小时，得成品皮革。2.根据权利要求1所述的耐曲折皮革的生产方法，其特征在于，包括：取柔软的皮料；底涂：在100质量份的10～25摄氏度水中加入5～15质量份的阳离子蜡剂和40～60质量份的丙烯酸树脂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，80～100摄氏度烘烤；滚烫：底涂完成的皮料，常温下放置至少2小时后，置于温度100～110摄氏度、压辊压力6～7千克每平方厘米，传送带传送速度0.03～0.08米每秒的滚光机上滚烫；中涂：在50质量份的10～25摄氏度水中加入8～15质量份的皮革接着树脂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂至上述滚烫后的皮料表面，80～100摄氏度烘烤；顶涂：在100质量份的10～25摄氏度水中加入5～15质量份的丙烯酸树脂ISN、5～15质量份的丙烯酸树脂JS、70～90质量份的龟裂树脂、20～28质量份的皮革色料溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂在上述中涂后的皮料表面，80～100摄氏度烘烤；烫光：顶涂涂完成的皮料，置于温度90～110摄氏度、压辊压力7～8千克每平方厘米，传送...
【专利技术属性】
技术研发人员：许维奇，
申请(专利权)人：晋江市香江皮革有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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