叶轮喂料压气送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种叶轮喂料压气送料装置，其特征在于由腔式弹性叶轮喂料器（１）和烟斗状压气排料管（２）所组成，所述的压气排料管（２）呈接于叶轮喂料器（１）的出料口（１０）上，其内靠叶轮喂料器（１）的排料侧设有气体冲料器（４２、４１），非排料侧设有雾化清扫器（４５、４６），本实用新型专利技术可代替湿式混凝土喷射机中的螺杆泵将潮湿的混凝土送到喷头内与速凝剂混合，供喷射之用。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种从多个来源喷流体的喷射装置，一种在喷流体进入排射装置之前，把它们从不同的源送到一起的装置，适用于湿式混凝土喷射机中，把潮湿的混凝土送到接有压缩空气的排料管内的送料装置。现有湿式混凝土喷射机的送料装置普遍使用螺杆泵。由于螺杆泵是依靠螺杆与定子套相互啮合接触空间的容积变化来输送混凝土的，因此不可避免地存在以下几点不足1.由于螺杆泵在湿式混凝土喷射机中承担着喂料和防止压缩空气反吹的重要任务，因此螺杆与定子套之间间隙过大就不能使用，而凝土中又含有砂、石等骨料，所以设备特别易磨损，使用寿命短；2.对混凝土中砂石等骨料的粒径要求苛刻；3.输送介质与螺杆及定子之间的摩擦损失大，需要配备较大的动力设备；4.螺杆和定子套的材质讲究，加工困难。鉴于现有技术存在上述不足，本技术的目的是公开一种叶轮喂料压气送料装置，它具有工作可靠、使用寿命长、能耗低、适应骨料粒径范围大等突出的优点。本技术实现上述目的的技术解决方案的特征在于由腔式弹性叶轮喂料器和烟斗状压气排料管所组成，所述的叶轮喂料器主要由筒体和叶轮构成，叶轮的纵剖面呈工字形，由周向分布的叶片分隔成6～8个半封闭的空间，形成横截面为V形的授料腔，所述的叶片的头部设有弹性活动密封头，筒体的非喂料侧设有排气孔，所述的压气排料管呈接于叶轮喂料器的出料口上，其内靠叶轮喂料器的喂料侧设有气体冲料器，用压缩空气喷吹潮湿的混凝土，以防棚料；靠叶轮喂料器的非喂料侧设有雾化清扫器，用压缩空气将水雾化，进一步清扫叶轮及所述的弹性活动密封头上所粘结的混凝土，既可减轻弹性活动密封头的磨损，又可稳定喂料量，还可以利用其少量的雾化水给叶轮和压气排料管的内壁提供起隔离作用的水膜，避免混凝土粘结在设备内。由于本技术彻底摒弃了现有技术所采用的高磨擦副——螺杆泵，所以较现有技术具有下列突出的优点1).磨损小，使用寿命长；2).磨擦损耗低，消耗动力少，只相当于螺杆泵的20％；3).便于更换和维修，服役周期长；4).适应砂石等骨料粒径的范围大；5).结构简单，加工方便。以下结合附图一个最佳实施例对本技术进行进一步详细描述，以便公众更好地掌握实施本技术的技术手段。附图说明图1～图5为本技术的一个最佳实施例结构示意图，其中，图1为从非喂料侧透视的侧视图，图2为图1的A——A剖视图，图3为图2的B——B剖视图，图4为图2的C——C剖视图，图5为图2的D——D剖视图，图1～图5图中的箭头73、74、75表示混凝土的流向，箭头67、68表示冲料气流方向，箭头69、70表示送料气流方向，箭头71、72表示清扫气流方向，箭头37表示叶轮的转向。图6为本技术所述的叶轮喂料压气送料装置使用于湿式混凝土喷射机中的使用状态图。参照图2和图3，本技术的第一个附加技术特征在于所述的气体冲料器由冲料气管42和与其连通的口朝上的气嘴41构成。所述的气嘴41的数量的多少视叶轮的轴向长度而定，一般以3～5只为宜。所述的冲料气管42的末端用堵头44密封，以便于清理。参照图2和图5，本技术的第二个附加技术特征在于所述的雾化清扫器由雾化管45和其上侧所设的一排喷雾孔46所构成。所述的喷雾孔46的孔径大小视系统压力大小而定，以能将少量的水雾化为宜。所述的雾化管45的末端用堵头49密封，以便于清理。参照图2，本技术的第三个附加技术特征在于所述的叶轮喂料器1的筒体8上所设的进料口9内靠喂料侧的一边设有橡胶或塑料等弹性材料制成的刮板4，以便在弹性活动密封头进入喂料侧前将落在其上的混凝土刮除，即可防止堵转，又可减轻筒体8和弹性活动密封头的磨损。参照图2，本技术的第四个附加技术特征在于所述的雾化清扫器45、46的进水口48设在其气接头47的侧面。由于清扫任务主要是靠压缩空气来完成的，水只是起隔离的辅助作用，所以进水口48设在气接头47的侧面靠高速流动的空气所产生的负压带进一点即可。参照图1、图2和图3，叶轮主要由传动轴24、轮体15、弹性活动密封头以及联接键26组成。所述的弹性活动密封头由金属活动头16、O形弹性体19、密封条17和固定螺栓18组成。其中，金属活动头16插在轮体15的端板上所开设的插槽内，O形弹性体19设在轮体15的叶片端面上所设的矩形槽内，密封条17由螺栓18穿夹固定在活动头16的虎口槽内，在O形弹性体19的弹力作用下密封条17始终抵在筒体8的内圆上，可有效地阻止压缩空气向进料口反喷。轮体15和筒体8之间由环形密封圈20密封，该密封圈由压环21压在轮体15的端板上，压环21由螺钉22与轮体15联接。参照图1、图2和图3，传动轴24通过轴承27支承在两轴承座28内；轴承27的外圈由透盖30和闷盖33轴向定位，内圈由退卸衬套29套35以及轴肩定位，由螺钉36固定在传动轴上；透盖30和闷盖33分别由螺钉31和34与轴承座28联接；透盖30和传动轴24之间设有密封圈32；轴承座28嵌在筒体8的两头，并由螺栓54穿夹在筒体外所设的上下包圈55、56上；传动轴24的外伸端设有联接用的外花键25。参照图1和图2，筒体8与上下包圈55、56上之间设有橡胶垫66，上下包圈55、56上由螺栓59联接，下包圈56上焊接有支承板57，筒体8两侧所设的定位块13紧挨支承板57对筒体8周向定位。参照图1、图2和图3，筒体8进料口9上设有口颈3，该口颈3由压板61螺钉62固定在上包圈55上；口颈3内设有便于安装用的定位块11；所述的刮板4由压铁5和螺钉6固定在口颈3的内壁上。参照图1、图2和图3，所述的烟斗状压气排料管2由方口盛料头38和锥管50由螺栓53固定联接构成，方口盛料头38和锥管50之间设有密封垫圈52；送料用气接头76设在其方口盛料头38的盛料腔39的侧壁上，两者同轴线；由冲料管42与气嘴41构成的冲料器和雾化管45分别设在其进口的两侧，两者的进气气接头43、47也设在其方口盛料头38的侧壁上；锥管50的小头设有与快速接头100(参见图6)相匹配的接口51。整个压气排料管2由压条64和螺栓63、65固定在下包圈56上；所述的方口盛料头38的两侧设有便于机架105联接的螺孔40。以下结合附图简要说明本技术的使用方法和工作过程参照图6，使用本技术改进设计的新型湿式混凝土喷射机主要由本技术所述的叶轮喂料压气送料装置84、螺旋搅拌器78、速凝剂储存罐97、喷头103控制柜87以及具有行走轮106的机架105组成。参照图6并结合图2～图5，启动电机80、86，通过减速机79、85驱动螺旋搅拌器78、叶轮喂料压气送料装置84，再向料斗77内送干混凝土，然后接通水源和气源；水由水分配器81分配给叶轮喂料压气送料装置84的雾化清扫器和螺旋搅拌器78，进入所述的雾化清扫器的水是经水管82输送的；压缩空气由气软管88和过滤器89进入气分配器90，由气分配器90经阀门91、92、93、94、95、96分配给冲料器、压气排料管2、雾化器、喷头103和速凝剂储存罐97；干混凝土在螺旋搅拌器78加水搅拌后经接料斗83进入叶轮喂料压气送料装置84，由该装置的叶轮喂料器1喂入压气排料管2内，再由压缩空气经由快速接头100联接的软管101送至喷头103；速凝剂由压缩空气从速凝剂储存罐97的底部推出，经本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶轮喂料压气送料装置，其特征在于由腔式弹性叶轮喂料器（１）和烟斗状压气排料管（２）所组成，所述的叶轮喂料器（１）由筒体（８）和叶轮（１５）构成，叶轮（１５、２４、１６、１７、１８、１９）的纵剖面呈工字形，由周向分布的叶片分隔成６～８ 个半封闭的空间，形成横截面为Ｖ形的授料腔，所述的叶片的头部设有弹性活动密封头（１６、１７、１８、１９），筒体（８）的非排料侧设有排气孔（１４），所述的压气排料管（２）呈接于叶轮喂料器（１）的出料口（１０）上，其内靠叶轮喂料器（１）的排料 侧设有气体冲料器（４２、４１），非排料侧设有雾化清扫器（４５、４６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙胜喜，
申请(专利权)人：孙胜喜，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]