一种麦克风壳体生产用注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种麦克风壳体生产用注塑设备，包括设有注塑工装的注塑机本体，位于注塑机本体的一侧设有支架，支架上设有与注塑机本体平行设置的输送带，输送带上固定安装有第一卡座和第二卡座，第一卡座和第二卡座上均设有与注塑机本体垂直设置的卡槽，第一卡座的卡槽上卡装有承载弹片的第一托盘，第二卡座的卡槽上卡装有承载成型麦克风壳体的第二托盘；注塑机本体上还设有用于将成型麦克风壳体运送至第二托盘、将弹片运送至注塑工装内的第一机械手。保证了工作连续性，减少了工作流程和工作人员的使用人数，节省了人工成本，提高了麦克风壳体的生产效率；同时解决了安装困难、劳动强度大和存在人为因素，导致成品率很难得到保证的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于麦克风壳体生产用设备
，尤其涉及一种麦克风壳体生产用注塑设备。
技术介绍
现阶段，麦克风是一种电子产品，麦克风壳体内设有很多用于导电的弹片。而在麦克风的生产中，一般都是用注塑设备先将麦克风壳体注塑出来，然后再通过人工将用于导电的弹片单个的安装于麦克风壳体内。采用上述加工方式，存在以下缺陷:1、生产流程多，会造成麦克风壳体的生产效率低；2、由于弹片小，安装困难，同样会影响麦克风壳体的生产效率；3、工作人员的劳动强度大，且需要大量的人力进行工作，人工成本高；4、在安装时弹片，存在极大的人为因素，麦克风壳体的成品率很难得到保证；5、麦克风壳体注塑成型后，都是采用人工将成型的麦克风壳体从注塑工装内取出，不仅影响生产效率，而且不安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种麦克风壳体生产用注塑设备，以解决现有技术提供的麦克风壳体生产效率低、工作人员劳动强度大、成品率很难得到保证以及人工取放成型麦克风壳体的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种麦克风壳体生产用注塑设备，包括注塑机本体，所述注塑机本体内设有用于注塑成型麦克风壳体的注塑工装；位于所述注塑机本体的一侧设有支架，所述支架上设有第一动力装置驱动并与所述注塑机本体平行设置的输送带，所述输送带上固定安装有第一卡座和第二卡座，所述第一卡座和所述第二卡座上均设有与所述注塑机本体垂直设置的卡槽，所述第一卡座的所述卡槽上卡装有用于承载若干弹片的第一托盘，所述第二卡座的所述卡槽上卡装有用于承载若干注塑成型的麦克风壳体的第二托盘；所述注塑机本体上还设有用于将注塑成型的所述麦克风壳体运送至第二托盘、以及将所述弹片运送至所述注塑工装内的第一机械手，所述第一机械手由第二动力装置驱动。作为一种改进，所述第一卡座和所述第二卡座相互错开设置。作为进一步的改进，所述第一卡座位于靠近所述注塑机本体的一侧。作为再进一步的改进，所述支架上设有将所述弹片放置于所述第一托盘内的第二机械手，所述第二机械手由第三动力装置驱动。作为更进一步的改进，所述第一机械手和所述第二机械手分别位于所述支架的两端。作为又进一步的改进，所述第一动力装置、所述第二动力装置和所述第三动力装置均与电控单元相连。由于采用了上述技术方案，本技术所提供的一种麦克风壳体生产用注塑设备的有益效果如下:由于支架上设有第一动力装置驱动的输送带，从而在工作中，首先将第一托盘卡装在第一卡座上、将第二托盘卡装在第二卡座上，然后将若干弹片放置于第一托盘上，之后第一动力装置带动输送带运转，靠近第一机械手后输送带停止运转，之后第一机械手抓取弹片并移动至注塑工装内，之后注塑设备工作，在完成麦克风壳体成型的同时，实现麦克风壳体与弹片一体成型；一体成型后，第一机械手抓取一体成型后的麦克风壳体并将其运送至第二托盘，如此往复进行流水化不间断作业。综上所述，采用该麦克风壳体生产用注塑设备，在保证工作连续性的前提下，与传统的人工将弹片安装至麦克风壳体的方式相比，减少了工作流程，大大减少了工作人员的使用人数，进而节省了人工成本，有效提高了麦克风壳体的生产效率；同时，解决了弹片安装困难、工作人员的劳动强度大和安装弹片时存在极大的人为因素，导致麦克风壳体的成品率很难得到保证的问题；此外，麦克风壳体注塑成型后，通过第一机械手将成型的麦克风壳体从注塑工装内取出，不仅不影响生产效率，而且提高了生产中的安全性。由于第一卡座和第二卡座相互错开设置，从而通过该结构便于第一托盘和第二托盘顺利快速的插入卡槽内或从卡槽内取出。由于第一卡座位于靠近注塑机本体的一侧，从而当第二托盘上满放有成型麦克风壳体后，便于工作人员在外侧及时的更换第二托盘，提高了工作中安全性。由于支架上设有将弹片放置于第一托盘内的第二机械手，从而通过第二机械手实现无需人工参与，便能将弹片放置于第一托盘内的作业，进一步减轻了工作人员的劳动强度。由于第一机械手和第二机械手分别位于支架的两端，从而避免了第一机械手和第二机械手共同工作时发生相互干扰，而影响正常工作的问题。由于第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置均与电控单元相连，从而通过电控单元的控制，提高了第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置动作的有序性和协调性，大大节省了各个动力装置分别操控时的间隔时间，为进一步提高生产效率奠定了基础；同时，实现了自动化作业，为进一步减轻工作人员的劳动强度和无需人工参与作业提供了条件。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是第一托盘的结构示意图；图中，1-注塑机本体；2-支架；3_卡装部；4_第一动力装置；5_输送带；51_第一卡座；52_第二卡座；53_卡槽；6_第一托盘；7_第二托盘；8_第二动力装置；9_第一机械手；10_第三动力装置；11_凹槽；12-第二机械手。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图3共同所示，一种麦克风壳体生产用注塑设备，包括注塑机本体1，该注塑机本体1内设有用于注塑成型麦克风壳体的注塑工装(图中为示出)；位于注塑机本体1的一侧设有支架2，该支架2上设有第一动力装置4驱动并与注塑机本体1平行设置的输送带5，该输送带5上固定安装有第一卡座51和第二卡座52，该第一卡座51和第二卡座52上均设有与注塑机本体1垂直设置的卡槽53，该第一卡座51的卡槽53上卡装有用于承载若干弹片的第一托盘6，该第二卡座52的卡槽53上卡装有用于承载若干注塑成型的麦克风壳体的第二托盘7，该第一托盘6和第二托盘7上均设有与卡槽53相适配的卡装部3。该第一托盘6和第二托盘7的结构相同，该第一托盘6和第二托盘7上均设有若干凹槽11，由于弹片的形状小于麦克风壳体的形状，故第二托盘7上的凹槽大于第一托盘6上的凹槽11，且一个第一托盘6对应两个第二托盘7，以满足工作的需要。该注塑机本体1上还设有用于将注塑成型的麦克风壳体运送至第二托盘7、以及将弹片运送至注塑工装内的第一机械手9，该第一机械手9由第二动力装置8驱动；该支架2上设有将弹片放置于第一托盘6上凹槽11内的第二机械手12，该第二机械手12由第三动力装置10驱动。该第一卡座51和第二卡座52相互错开设置，且第一卡座51位于靠近注塑机本体1的一侧。该第一机械手9和第二机械手12分别位于支架2的两端。该第一动力装置4、第二动力装置8和第三动力装置10均与电控单元相连，靠近第一机械手9位置的注塑机本体1上设有用于检测第一卡座51或第二卡座52的感应开关，该感应开关与电控单元相连，从而输送带5在运转中，通过感应开关感应到第一卡座51或第二卡座52后并将信号传递给电控单元，电控单元控制第一动力装置4停止动作，实现第一卡座51和第二卡座52靠近第一机械手9后的自动停止动作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种麦克风壳体生产用注塑设备，包括注塑机本体，其特征在于，所述注塑机本体内设有用于注本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种麦克风壳体生产用注塑设备，包括注塑机本体，其特征在于，所述注塑机本体内设有用于注塑成型麦克风壳体的注塑工装；位于所述注塑机本体的一侧设有支架，所述支架上设有第一动力装置驱动并与所述注塑机本体平行设置的输送带，所述输送带上固定安装有第一卡座和第二卡座，所述第一卡座和所述第二卡座上均设有与所述注塑机本体垂直设置的卡槽，所述第一卡座的所述卡槽上卡装有用于承载若干弹片的第一托盘，所述第二卡座的所述卡槽上卡装有用于承载若干注塑成型的麦克风壳体的第二托盘；所述注塑机本体上还设有用于将注塑成型的所述麦克风壳体运送至第二托盘、以及将所述弹片运送至所述注塑工装内的第一机械手，所述第一机械手由第二动力装置驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王开拓，王保银，李陆军，程海振，刘健，
申请(专利权)人：潍坊毫微精密塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37