密封垫及密封垫的制造方法技术

本发明专利技术能够提供一种能够确保高密封性的密封垫及密封垫的制造方法。密封垫(1)由具有金属网眼件(11)和被该金属网眼件包围的膨胀石墨(12)的带状的复合体(13)卷绕成旋涡状之后压缩成形为筒状而形成。所述密封垫具有配置于轴心方向一端部的第一密封部(21)和配置于轴心方向另一端部的第二密封部(22)。而且，所述密封垫具有处于弯曲状态的所述复合体在径向上重叠的剖面形状。并且，所述复合体具有向径向弯曲成锐角状的弯曲部(16)。

【技术实现步骤摘要】
密封垫及密封垫的制造方法
本专利技术涉及密封垫及密封垫的制造方法。
技术介绍
以往，作为用于配管的接头部分等的密封垫，已知有一种由金属网眼件和膨胀石墨构成的密封垫。例如，专利文献1所述的密封垫由利用不锈钢丝等形成的金属网眼件和膨胀石墨片等无机质件构成。专利文献1所述的密封垫是将利用片状的无机质件覆盖金属网眼而得到的产品通过冲压成形而制作成圆筒状而获得的，仅仅在其轴心方向两端面上具有用于所述配管的密封面。因此，从提高密封性的角度来看还存在改善的余地。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平7-113469号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术正是鉴于这样的问题点而完成的，其目的在于提供一种能够确保高密封性的密封垫及密封垫的制造方法。用于解决课题的方案技术方案1涉及的专利技术是一种密封垫，由具有金属网眼件和被该金属网眼件包围的膨胀石墨的带状复合体卷绕成旋涡状之后压缩成形为筒状而形成，所述密封垫具有配置于轴心方向一端部的第一密封部、及配置于轴心方向另一端部的第二密封部，并且所述密封垫具有处于弯曲状态的所述复合体在径向上重叠的剖面形状，所述复合体具有向径向弯曲成锐角状的弯曲部。技术方案2涉及的专利技术根据技术方案1所述的密封垫，进行所述复合体的压缩成形，以使所述第一密封部具有朝向轴心方向一端面侧变细的第一密封面且所述第二密封部具有朝向轴心方向另一端面侧变细的第二密封面，由此形成所述剖面形状。技术方案3涉及的专利技术是技术方案1所述的密封垫的制造方法，包括如下工序：准备所述金属网眼件及所述膨胀石墨；在所述膨胀石墨周围配置所述金属网眼件，以形成所述膨胀石墨被所述金属网眼件包围的长条带状复合体；对于所述复合体的短边方向，以使所述复合体在长边方向端部的宽度尺寸小于所述复合体在长边方向中途部的宽度尺寸的方式对所述复合体的长边方向端部的形状进行调整；将所述复合体卷绕成旋涡状，以形成将所述复合体的短边方向作为轴心方向的多重卷状态的筒状体；及在其轴心方向上将所述筒状体压缩成形。技术方案4涉及的专利技术根据技术方案3所述的密封垫的制造方法，以使所述筒状体的径向上的宽度尺寸在所述筒状体的整周上大致恒定的方式将所述复合体卷绕成旋涡状。专利技术效果根据本专利技术，能够提供一种能够确保高密封性的密封垫及密封垫的制造方法。附图说明图1是表示本专利技术的一个实施方式涉及的密封垫使用时的状态的剖视图。图2是图1的密封垫的主视图。图3是图2的A-A向视剖视图。图4是图3的局部放大图。图5是执行图1的密封垫的制造方法时使用的复合体的主视图。图6是表示图1的密封垫的制造工序的中途状态的立体图。图7是表示图1的密封垫的制造工序的中途状态的概略剖视图。图8是表示执行图1的密封垫的其他制造方法中的端部形状调整工序之后获得的复合体的主视图。图9(a)是表示执行图1的密封垫的其他制造方法中的端部形状调整工序之后获得的其他例子的复合体的主视图。图9(b)是表示执行图1的密封垫的其他制造方法中的端部形状调整工序之后获得的另一其他例子的复合体的主视图。图9(c)是表示执行图1的密封垫的其他制造方法中的端部形状调整工序之后获得的又一其他例子的复合体的主视图。图10(a)是表示执行图1的密封垫的其他制造方法中的端部形状调整工序之后获得的其他例子的复合体的主视图。图10(b)是表示执行图1的密封垫的其他制造方法中的端部形状调整工序之后获得的另一其他例子的复合体的主视图。图11(a)是表示执行图1的密封垫的其他制造方法中的端部形状调整工序之后获得的其他例子的复合体的主视图。图11(b)是表示执行图1的密封垫的其他制造方法中的端部形状调整工序之后获得的另一其他例子的复合体的主视图。图11(c)是表示执行图1的密封垫的其他制造方法中的端部形状调整工序之后获得的又一其他例子的复合体的主视图。图12是表示图1的密封垫的其他制造方法中的筒状体形成工序的状态的图。图13是表示图1的密封垫的其他制造方法中的压缩成形工序的状态的图。符号说明1：密封垫；11：金属网眼件；12：膨胀石墨；13：复合体；16：弯曲部；21：第一密封部；22：第二密封部；23：第一密封面；28：第二密封面；31：第一突出部；32：第二突出部；125(125A、125B)：复合体的长边方向端部；126：复合体的长边方向中途部具体实施方式参照附图对本专利技术的优选实施方式进行说明。图1表示本专利技术的一个实施方式涉及的密封垫1使用时的状态。图2表示所述密封垫1的主视图。图3表示图2的A-A向视剖视图。图4表示图3的局部放大图。如图1所示，所述密封垫1例如用于机动车等的排气管(第一配管3及第二配管4)的接头部分。在使用到所述排气管的接头部分等时，所述密封垫1为了对彼此相对的所述第一配管3的端部和所述第二配管4的端部之间进行密封而夹设于所述第一配管3和第二配管4之间。如图1、图2、图3所示，所述密封垫1形成为环状，在其使用时在外嵌于所述第一配管3的端部的状态下被安装，该密封垫1被夹持压入到一体地(或者分体地)设置于所述第一配管3的端部的环状第一接触部(密封对象部件)5和一体地(或者分体地)设置于所述第二配管4的端部的环状第二接触部(密封对象部件)6之间。如图4中夸张地示意，所述密封垫1利用金属网眼件11及膨胀石墨12而构成。所述密封垫1是通过将具有所述金属网眼件11和被其包围的膨胀石墨12的长条带状的复合体13卷绕成旋涡状之后压缩成形为筒状(环状)而成的。另外，对于所述密封垫1的制造方法在下文叙述。在所述密封垫1中，所述复合体13以在径向上重叠多层的方式存在，形成所述金属网眼件11的金属丝和所述膨胀石墨12混合存在。另外，在图中对于这些金属丝和膨胀石墨的详细配置结构的图示进行了适当省略。所述密封垫1具有用于防止流体从彼此连接的所述第一配管3及所述第二配管4内的流路15中泄漏的密封部。在本实施方式中，如图1、图2、图3、图4所示，所述密封垫1设有第一密封部21和第二密封部22。所述第一密封部21设在所述密封垫1的轴心方向一端部，配置在所述密封垫1的径向外侧。所述第一密封部21具有朝向所述密封垫1的轴心方向一端面24变细的第一密封面23。所述第一密封面23能够与所述第一接触部5(详细地说是其倾斜环状的相对面8)接触，设置于处于压缩成形后的多重卷状态的所述复合体13中位于外周侧的部分。所述第一密封面23配置在与所述第一接触部5相对配置的所述轴心方向一端面24和所述密封垫1的外周面25之间。并且，在本实施方式中，所述第一密封面23以从所述外周面25(所述密封垫1的轴心方向中央)侧朝向所述轴心方向一端面24逐渐缩径的方式形成为锥状。在此，如图4所示，所述轴心方向一端面24在径向上呈直线状延伸，所述外周面25在轴心方向上呈直线状延伸。所述第一密封面23在位于轴心方向一端侧的缩径侧端部27处与所述轴心方向一端面24连接。所述第一密封面23的缩径侧端部27形成为：在包含所述密封垫1的轴心26的剖面中，呈朝向所述密封垫1的轴心方向一方且径向外侧向外部凸起的弯曲形状(圆角形状)。并且，如图1所示，在所述密封垫1被夹持于在轴心方向上接近的所述第一接触部5及所述第二接触部6之间地用于所述第一配管3及所述第二配管4的接头部分时，所述第一密封部21被按压到所述第一接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封垫，由具有金属网眼件和被该金属网眼件包围的膨胀石墨的带状复合体卷绕成旋涡状之后压缩成形为筒状而形成，其特征在于，所述密封垫具有配置于轴心方向一端部的第一密封部、以及配置于轴心方向另一端部的第二密封部，并且所述密封垫具有处于弯曲状态的所述复合体在径向上重叠的剖面形状；所述复合体具有向径向弯曲成锐角状的弯曲部。

【技术特征摘要】
2014.07.25 JP 2014-151779;2014.07.25 JP 2014-151771.一种密封垫，由具有金属网眼件和被该金属网眼件包围的膨胀石墨的带状复合体卷绕成旋涡状之后压缩成形为筒状而形成，其特征在于，所述密封垫具有配置于轴心方向一端部的第一密封部、以及配置于轴心方向另一端部的第二密封部，并且所述密封垫具有处于弯曲状态的所述复合体在径向上重叠的剖面形状；所述复合体具有向径向弯曲成锐角状的弯曲部，该弯曲部在所述复合体的轴心方向中途部向径向内侧突出。2.根据权利要求1所述的密封垫，其特征在于，进行所述复合体的压缩成形，以使所述第一密封部具有朝向轴心方向一端面侧变细的第一密封面且所述第二密...

【专利技术属性】
技术研发人员：田边裕树，柳武雄二，佐藤祐太，
申请(专利权)人：日本皮拉工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP