抱箍式管芯吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抱箍式管芯吊具。包括横梁体，所述横梁体下部通过吊挂装置连接抱箍，所述吊挂装置包括有吊杆，所述吊杆通过铰链连接抱箍；所述铰链存在一端铰接在吊杆上，存在一端铰接在拉杆上，所述拉杆设置在抱箍上形成对抱箍的施力；所述横梁体下部设置限位杆，所述限位杆下部设置一拉绳，所述拉绳可连接至铰链上或者从铰链上松开；所述抱箍上设置有和管芯上端面对应的限位块。本实用新型专利技术提供了一种抱箍式管芯吊具及其工作过程，其解决了玻璃纤维管无法起吊问题；解决了PCCPE起吊影响产品质量问题；解决了立式摆放排水管起吊时必须做吊装孔问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抱箍式管芯吊具，主要用于起吊PCCPE、玻璃纤维管、排水水泥管等。
技术介绍
目前国内普遍PCCP管立式起吊卡在插口环上，由于PCCP自重较重，而脱模时强度未达到设计要求，又因脱模时的附加阻力，容易使PCCP产生环向裂纹，影响产品质量；而玻璃纤维管插口体为非钢件，无法承重，必须用抱箍式管芯吊具来起吊；用普通吊具起吊立式摆放排水水泥管时，必须做吊装孔，操作起来比较麻烦。
技术实现思路
本技术针对上述缺陷，目的在于提供一种抱箍式管芯吊具，其解决了玻璃纤维管无法起吊问题；解决了 PCCPE起吊影响产品质量问题；解决了立式摆放排水管起吊时必须做吊装孔问题。为此本技术采用的技术方案是:本技术包括横梁体(1 )，所述横梁体(1)下部通过吊挂装置连接抱箍(2 )，所述吊挂装置包括有吊杆(3 )，所述吊杆(3 )通过铰链(4 )连接抱箍(2 );所述铰链(4 )存在一端铰接在吊杆(3 )上，存在一端铰接在拉杆(5 )上，所述拉杆(5 )设置在抱箍(2 )上形成对抱箍(2 )的施力；所述横梁体(1)下部设置限位杆(6 )，所述限位杆(6 )下部设置一拉绳(7 )，所述拉绳(7)可连接至铰链(4)上或者从铰链(4)上松开；所述抱箍(2)上设置有和管芯上端面对应的限位块(8)。所述吊挂装置包括设置在横梁体(1)上的滑轮一(9 )、以及连接在吊杆(3 )上的滑轮二( 10 )，所述滑轮一(9 )、滑轮二( 10 )通过钢丝绳(11)实现连接。所述铰链(4)呈四边形结构，包括上下依次设置的连杆组一(41)、连杆组二(42)和连杆组三(43)；所述连杆组一(41) 一端铰接在吊杆(3 )上端，另一端铰接在拉杆(5 )上端；所述连杆组二(42) —端铰接在吊杆(3)下端，另一端铰接在拉杆(5)下端；所述连杆组三(43 ) 一端铰接在拉杆(5 )下端，另一端连接在拉绳(7 )上；所述拉杆(5 )呈长条形，所述拉杆(5 )设置在抱箍(2 )上形成拉杆(5 )、抱箍(2 )的同步运动。所述抱箍(2 )采用花纹板与管芯接触。所述限位块(8)可升降的连接在抱箍(2)上。抱箍式管芯吊具的工作过程，按照以下步骤进行:1)首先将限位杆(6)挂在铰链(4)的连杆组三(43)上，此时连杆组三(43)由于限位杆(6)的限位，使拉杆(5)不能产生移动，进而使抱箍(2)始终处于打开状态，然后将其移动至管芯的位置，使管芯处于两对应的抱箍(2)之间；2 )固定横梁体(1)不动，并且将限位杆(6 )的拉绳(7 )从连杆组(3 )上脱开，然后通过滑轮一(9)、滑轮二(10)、钢丝绳(11)带动吊杆(3)向上运动，继而带动铰链(4)收缩形成对管芯的定位；3)吊毕后需要将管芯放下时，横梁体(1)和吊杆(3) —起下降，当管芯移动至和地面接触时，此时管芯在轴向方向受到限位不能运动，进而通过限位块(8)阻止了抱箍(2)的向下运动，而此时吊杆(3)则继续向下运动并通过铰链(4)、拉杆(5)带动抱箍(2)周向扩张，从而松开管芯；4)将横梁体(1)上的限位杆(6)挂在抱箍(2)的铰链(4)上，按照1) -3)步骤进行下一管芯的吊装。本技术的优点是:1)本技术抱箍为自夹紧形式，管芯越重夹紧力越大，不存在夹紧力太小使管芯滑脱，也不存在夹紧力太大而损伤管芯。2)本方面操作方便，打开时只需用拉绳将限位杆挂在铰链上；夹紧时只需用拉绳将限位杆从铰链上脱开，无须人爬到吊具上操作。3)抱箍夹紧的位置为管身，此处强度大，抱箍体与管芯接触面积很大，因此受力非常好；又管身非工作面；起吊不会对管芯质量产生任何影响。综上所述本技术操作方便:只需一人在地面上就可以操作夹紧和松开，无须爬上爬下。安全可靠:夹紧力随管芯重量而增大，施力点在管芯强度最大而非工位面位置。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的侧视图。图中1为横梁体、2为抱箍、3为吊杆、4为铰链、5为拉杆、6为限位杆、7为拉绳、8为限位块、9为滑轮一、10为滑轮二、11为钢丝绳；41为连杆组一、42为连杆组二、43为连杆组三。【具体实施方式】本技术包括横梁体1，所述横梁体1下部通过吊挂装置连接抱箍2，所述吊挂装置包括有吊杆3，所述吊杆3通过铰链4连接抱箍2 ;所述铰链4存在一端铰接在吊杆3上，存在一端铰接在拉杆5上，所述拉杆5设置在抱箍2上形成对抱箍2的施力；所述横梁体1下部设置限位杆6，所述限位杆6下部设置一拉绳7，所述拉绳7可连接至铰链4上或者从铰链4上松开；所述抱箍2上设置有和管芯上端面对应的限位块8。所述吊挂装置包括设置在横梁体1上的滑轮一 9、以及连接在吊杆3上的滑轮二10，所述滑轮一 9、滑轮二 10通过钢丝绳11实现连接。所述铰链4呈四边形结构，包括上下依次设置的连杆组一 41、连杆组二 42和连杆组三43 ；所述连杆组一 41 一端铰接在吊杆3上端，另一端铰接在拉杆5上端；所述连杆组二 42 —端铰接在吊杆3下端，另一端铰接在拉杆5下端；所述连杆组三43 —端铰接在拉杆5下端，另一端连接在拉绳7上；所述拉杆5呈长条形，所述拉杆5设置在抱箍2上形成拉杆5、抱箍2的同步运动。所述抱箍2采用花纹板与管芯接触。所述限位块8可升降的连接在抱箍2上。抱箍式管芯吊具的工作过程，按照以下步骤进行:1)首先将限位杆6挂在铰链4的连杆组三43上，此时连杆组三43由于限位杆6的限位，使拉杆5不能产生移动，进而使抱箍2始终处于打开状态，然后将其移动至管芯的位置，使管芯处于两对应的抱箍2之间；2)固定横梁体1不动，并且将限位杆6的拉绳7从连杆组3上脱开，然后通过滑轮一 9、滑轮二 10、钢丝绳11带动吊杆3向上运动，继而带动铰链4收缩形成对管芯的定位；3)吊毕后需要将管芯放下时，横梁体1和吊杆3 —起下降，当管芯移动至和地面接触时，此时管芯在轴向方向受到限位不能运动，进而通过限位块8阻止了抱箍2的向下运动，而此时吊杆3则继续向下运动并通过铰链4、拉杆5带动抱箍2周向扩张，从而松开管芯；4)将横梁体1上的限位杆6挂在抱箍2的铰链4上，按照1) _3 )步骤进行下一管芯的吊装。本技术的工作原理:抱箍2采用花纹板与管芯接触，增大摩擦系数，使其远远大于自锁摩擦系数，横梁体1起吊抱箍2时，抱箍2上的铰链4将垂直向上的轴向力转换成增大的径向力，其大小与管芯和抱箍2的重量成正比，径向力与摩擦系数的乘积必须大于管芯重量。本技术的横梁体1为一字形，其目的是将行车吊钩上一点受力均布到与抱箍2两个起吊点对应的位置上，使抱箍2起吊点只受到垂直向上的力，不会产生径向分力。横梁体1由钢板组焊而成；横梁体1上的滑轮一 9和抱箍2上的滑轮二 10通过钢丝绳11将二者连接起来。横梁体1上的限位杆6挂在抱箍2的铰链4上，确保打开抱箍2，便于抱箍2抱在管芯上，打开限位杆6，起吊横梁体1，横梁体1上的钢丝绳11拉起抱箍2上的吊杆3，吊杆3上的铰链4将轴向力转换成增大的抱箍2径向力。抱箍2是由两瓣抱箍体和吊杆3及其铰链4组成。当吊杆3受到向上轴向力时，与吊杆3和抱箍2连接起的铰链4使抱箍2周向收缩，抱住管芯，便于起吊。当吊毕后，横梁体1随行车吊钩下降时，吊杆3也随之下降，而此时抱箍2上的限位块8勾在管芯上本文档来自技高网...

【技术保护点】
抱箍式管芯吊具，其特征在于，包括横梁体（1），所述横梁体（1）下部通过吊挂装置连接抱箍（2），所述吊挂装置包括有吊杆（3），所述吊杆（3）通过铰链（4）连接抱箍（2）；所述铰链（4）存在一端铰接在吊杆（3）上，存在一端铰接在拉杆（5）上，所述拉杆（5）设置在抱箍（2）上形成对抱箍（2）的施力；所述横梁体（1）下部设置限位杆（6），所述限位杆（6）下部设置一拉绳（7），所述拉绳（7）可连接至铰链（4）上或者从铰链（4）上松开；所述抱箍（2）上设置有和管芯上端面对应的限位块（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥建，
申请(专利权)人：江苏邦威机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32