风扇罩壳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风扇罩壳，该风扇罩壳的主体为筒状壳体，筒状壳体一端固定连接电机架两侧，电机架中部为电机座，电机座设有固定连接电机的安装孔，以及与电机转轴配合的转轴孔，转轴孔与所述筒状壳体同轴心；所述电机架相对于转轴孔轴心为中心对称。通过将电机架设置于风扇罩壳的端部，从而减少电机架、电机对风扇罩壳出风口的影响，改善出风量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴流式风扇，是一种风扇罩壳。
技术介绍
风扇一般分为轴流式和径流式两种，是以风扇工作时空气的流动方向而进行划分的。轴流式风扇工作时，叶片推动空气以与轴相同的方向流动，故称之为轴流风扇。轴流风扇一般包括风扇罩壳、叶片和电机，结构相对简单。现有的轴流风扇，因电机、电机架设置于风扇罩壳内部，导致电机架与风扇罩壳固定较为不便，且影响出风量。为此，有待对现有的轴流风扇罩壳进行改进。
技术实现思路
为克服上述不足，本技术旨在向本领域提供一种风扇罩壳，使其解决现有风扇罩壳因结构设计欠佳而影响出风量的技术问题。其采用如下技术方案实现。该风扇罩壳的主体为筒状壳体，筒状壳体一端固定连接电机架两侧，电机架中部为电机座，电机座设有固定连接电机的安装孔，以及与电机转轴配合的转轴孔，转轴孔与所述筒状壳体同轴心；所述电机架相对于转轴孔轴心为中心对称。通过将电机架设置于风扇罩壳的端部，从而减少电机架、电机对风扇罩壳出风口的影响，改善出风量。为了尽可能减少电机架对风扇罩壳通风量的影响，所述电机架除开与所述筒状壳体端部连接的部位，及所述电机座以外的部分均为镂空。为了使电机架与筒状壳体之间的连接较为牢固可靠，所述电机架一侧与所述筒状壳体端部为同一连体，电机架另一侧与所述筒状壳体端部为焊接固定。具体方案结构为：所述电机架为矩形框架中部连体设有圆形电机座，矩形框架的一侧短边与所述筒状壳体端部为同一连体，矩形框架的另一侧短边与所述筒状壳体端部焊接固定。进一步的，所述矩形框架的两个长侧边设有直角翻边，两侧直角翻边设有相对于所述转轴孔轴心呈中心对称的电源线孔，且各直角翻边设有两个电源线孔，其中一个电源线孔靠近所述电机座，另一个电源线孔靠近所述矩形框架的短边侧。通过设计电源线孔，从而方便电源线的安装布设，防止电源线缠绕，提高安全性。所述筒状壳体另一端设有环形翻边配合面，环形翻边配合面设有环形阵列分布的连接孔。通过该环形翻边配合面、连接孔，实现风扇罩壳的安装固定。所述环形翻边配合面的背面对应所述连接孔位置固定连接垫块，垫块设有与连接孔对齐的通孔。通过增设垫块，提高该环形翻边配合面的连接强度，从而提高风扇罩壳安装的可靠性。进一步的，所述垫块内部镂空形成弹性溃缩结构。当环形翻边配合面通过锁紧件与对应安装面锁紧时，垫块溃缩变形，一方面防止锁紧件锁紧过度，另一方面防止锁紧件松动，使风扇罩壳装配后更为可靠。该风扇罩壳的制作方法为：所述筒状壳体由平面板材通过卷板机、焊接机制作形成，在制作筒状壳体之前，所述平面板材一端预先制作完成连体的所述电机架，当平面板材制作形成筒状壳体时，再将电机架与筒状壳体相连的一侧进行折叠，电机架另一侧与筒状壳体端部焊接，即完成该风扇罩壳的制作。进一步的，所述筒状壳体端部通过滚压式翻边机制作形成环形翻边配合面，该环形翻边配合面通过钻孔机制作形成环形阵列分布的连接孔。本技术结构较为简单，加工制作较为方便，不仅提高了电机架结构的牢固度，且改善了风扇罩壳的通风量，适合作为各类轴流风扇的罩壳使用。附图说明图1是本技术的立体结构示意图一。图2是本技术的立体结构示意图二。图3是本技术制作时采用的平面板材结构示意图。图4是本技术制作过程中电机架折叠状态示意图，图中间头表示折叠方向。图中编号及部件的名称为：1、筒状壳体，101、环形翻边配合面，102、连接孔，2、电机架，201、电机座，202、安装孔，203、转轴孔，204、直角翻边，205、电源线孔，3、垫块，4、平面板材。具体实施方式现结合附图，以该风扇罩壳的具体制作为例，对本技术作如下描述。如图3所示，制作该风扇罩壳的初始材料为一块平面板材4，且平面板材4一端连体设有电机架2，电机架2为矩形框架，矩形框架的短边一侧与平面板材4连体。矩形框架中部设有连体的圆形电机座201，电机座201设有连接电机的安装孔202，电机座201中部设有与电机转轴配合的转轴孔203。矩形框架的两长侧边均设有直角翻边204，且该两侧直角翻边204设有相对于转轴孔203轴心呈中心对称的电源线孔205，且各直角翻边204设有两个电源线孔205，其中一个电源线孔205靠近电机座201，另一个电源线孔205靠近矩形框架的短边侧。该风扇罩壳的制作过程为：首先将平面板材4通过现有的卷板机卷成侧面开口的筒状，并通过焊接机对侧面开口进行直缝焊接形成完整的筒状壳体1。再如图4所示，将电机架2与筒状壳体1相连的一侧进行折叠，折叠后使电机架2的转轴孔203与筒状壳体1的转轴孔203同轴心。最后将电机架2另一侧与筒状壳体1端部焊接，即制作形成一个简易的风扇罩壳。为了方便该风扇罩壳固定安装，利用滚压式翻边机对筒状壳体1端部进行滚压翻边形成环形翻边配合面101，在环形翻边配合面101通过钻孔机制作形成若干个环形阵列的连接孔102，从而使该风扇罩壳通过环形翻边配合面101、连接孔102与风扇罩壳待安装位置进行连接固定。该制作形成的风扇罩壳如图1所示。为了提高环形翻边配合面101与风扇罩壳待安装位置固定时的牢固度和可靠性，环形翻边配合面101的背面对应连接孔102的位置焊接垫块3，垫块3设有与连接孔102对齐的通孔。根据需要，垫块3可设计为内部镂空，从而形成弹性溃缩结构，使得环形翻边配合面101的连接孔102连接锁紧件时，防止锁紧件锁紧过度或松动。该制作形成的风扇罩壳如图2所示。以上内容旨在说明本技术的技术手段，并非限制本技术的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本技术做显而易见的改进，亦落入本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风扇罩壳，其主体为筒状壳体（1），其特征在于该筒状壳体（1）一端固定连接电机架（2）两侧，电机架（2）中部为电机座（201），电机座（201）设有固定连接电机的安装孔（202），以及与电机转轴配合的转轴孔（203），转轴孔（203）与所述筒状壳体（1）同轴心；所述电机架（2）相对于转轴孔（203）轴心为中心对称。

【技术特征摘要】
1.一种风扇罩壳，其主体为筒状壳体（1），其特征在于该筒状壳体（1）一端固定连接电机架（2）两侧，电机架（2）中部为电机座（201），电机座（201）设有固定连接电机的安装孔（202），以及与电机转轴配合的转轴孔（203），转轴孔（203）与所述筒状壳体（1）同轴心；所述电机架（2）相对于转轴孔（203）轴心为中心对称。
2.根据权利要求1所述的风扇罩壳，其特征在于所述电机架（2）除开与所述筒状壳体（1）端部连接的部位，以及所述电机座（201）以外的部分均为镂空。
3.根据权利要求1所述的风扇罩壳，其特征在于所述电机架（2）一侧与所述筒状壳体（1）端部为同一连体，电机架（2）另一侧与所述筒状壳体（1）端部为焊接固定。
4.根据权利要求1或2或3所述的风扇罩壳，其特征在于所述电机架（2）为矩形框架中部连体设有圆形电机座（201），矩形框架的一侧短边与所述筒状壳体（1）端部为同一连体，矩形框架的另一侧短边与...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金龙，
申请(专利权)人：德清恒鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33