本发明专利技术公开了一种糊状树脂乳胶连续汽提脱除残留氯乙烯的方法，该方法是通过连续汽提装置实现的，连续汽提装置，包括换热器、汽提槽、循环泵和接触器；换热器与汽提槽顶部物料入口连接，循环泵入口与汽提槽底部的循环料出口连接，循环泵出口与接触器的循环料入口相连接，接触器的循环料出口通与汽提槽的混合料入口相连接，接触器的循环料入口同时与蒸汽管线相连接；汽提槽包括：槽体和设置在其内上部的分散盘，包括如下步骤：将糊状树脂乳胶加热，通过分散盘进入汽提槽下部，部分物料通过循环泵送入接触器，与蒸汽接触，再次进入汽提槽内的分散盘；部分通过物料出口排出，为产品。本发明专利技术汽提回收时间短，乳胶中残留的氯乙烯可达300ug/g以下。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术提供了一种糊状树脂乳胶进一步强化汽提效果，更多地脱除残留氯乙烯单体的方法。
技术介绍
从经济的角度考虑，糊状树脂聚合反应不能追求过高的转化率，所以转化率一般在90%左右。当转化率超过75%后，氯乙烯主要存在于溶胀的聚氯乙烯(PVC)颗粒中，其含量一般5%以上；乳胶的汽提主要是将这部分氯乙烯从PVC颗粒中分离出来，然后回收和再利用。糊状树脂乳胶常规的汽提回收工艺，一般是将反应结束后的乳胶放在一个密闭容器中进行，一边抽真空，一般搅拌，容器内的乳胶中的氯乙烯就汽化并被抽走。按照这种工艺一般汽提回收时间长，同时汽提效果不彻底，乳胶中残留的氯乙烯含量高。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种，以克服现有技术存在的缺陷，满足国家新要求的需要。本专利技术的方法，是通过一种连续汽提装置实现的；所述连续汽提装置，包括换热器、汽提槽、循环泵和接触器；所述换热器通过管线与所述汽提槽顶部的物料入口相连接，所述循环泵入口与所述汽提槽底部的循环料出口相连接，循环泵出口通过管线与所述接触器的循环料入口相连接，接触器的循环料出口通过管线与所述汽提槽的混合料入口相连接，接触器的循环料入口同时与蒸汽管线相连接；所述汽提槽包括:槽体和设置在所述槽体内上部的分散盘，所述分散盘通过转轴与汽提槽顶部的电机相连接，所述汽提槽下部设有物料出口，上部设有汽提物出口 ；并包括如下步骤:需要处理的糊状树脂乳胶，先经过换热器加热，然后由顶部进入负压状态的汽提，通过分散盘分散后，进入汽提槽下部；汽提槽下部的部分物料通过所述循环泵送入所述接触器，与蒸汽接触，再次进入所述的汽提槽内的分散盘；部分通过物料出口排出，为脱除了残留的氯乙烯的聚氯乙烯；本专利技术的方法，能够使残留的氯乙烯更容易挥发出来，汽提回收时间短，同时汽提效果彻底，乳胶中残留的氯乙烯可达300ug/g以下，本专利技术的方法操作简单，且经济适用，效果明显。【附图说明】图1为连续汽提装置结构示意图。【具体实施方式】参见图1，本专利技术的方法，是通过一种连续汽提装置实现的；所述连续汽提装置，包括换热器1、汽提槽2、循环泵3和接触器4 ；所述换热器1通过管线与所述汽提槽2顶部的物料入口 201相连接，所述循环泵3入口 301与所述汽提槽2底部的循环料出口 202相连接，循环泵3出口 302通过管线与所述接触器4的循环料入口 401相连接，接触器4的循环料出口 402通过管线与所述汽提槽2的混合料入口 203相连接，接触器4的循环料入口 401同时与蒸汽管线相连接；所述汽提槽2包括:槽体204和设置在所述槽体204内上部的分散盘205,所述分散盘205通过转轴与汽提槽2顶部的电机207相连接，所述汽提槽2下部设有物料出口 208，上部设有汽提物出口 209 ；所述接触器4为一个上大下小的纵截面为梯形的管道，上端为循环料入口 401，下端为循环料出口 402 ；所述换热器1优选螺旋板换热器；并包括如下步骤:需要处理的糊状树脂乳胶，先经过换热器1加热至60?65°C，然后由顶部进入负压状态的汽提槽2，通过分散盘205分散后，进入汽提槽2下部；汽提槽2下部的部分物料通过所述循环泵3送入所述接触器4，与蒸汽接触，使循环料的温度保持63?67°C，再次进入所述的汽提槽内的分散盘205 ;部分通过物料出口208排出，为脱除了残留的氯乙烯的聚氯乙烯；汽提槽2的压力为_70?_80kPa。优选的，循环物料的重量为排出的140?200% ；实施例1采用图1的装置，进行糊状树脂乳胶连续汽提脱除残留氯乙烯。氯乙烯存在于溶胀的聚氯乙烯(PVC)颗粒中，其重量含量为5%。需要处理的糊状树脂乳胶，先经过换热器1加热至65°C，然后由顶部进入负压状态的汽提槽2，通过分散盘205分散后，进入汽提槽2下部；汽提槽2下部的部分物料通过所述循环泵3送入所述接触器4，与蒸汽接触，使循环料的温度保持67°C，再次进入所述的汽提槽内的分散盘205 ;部分通过物料出口 208排出，为脱除了残留的氯乙烯的聚氯乙烯；汽提槽2的压力为-80kPa。优选的，循环物料的重量为排出的200% ；获得的产物中，乳胶中残留的氯乙烯为300ug/g。实施例2采用图1的装置，进行糊状树脂乳胶连续汽提脱除残留氯乙烯。氯乙烯存在于溶胀的聚氯乙烯(PVC)颗粒中，其重量含量为5%。需要处理的糊状树脂乳胶，先经过换热器1加热至60°C，然后由顶部进入负压状态的汽提槽2，通过分散盘205分散后，进入汽提槽2下部；汽提槽2下部的部分物料通过所述循环泵3送入所述接触器4，与蒸汽接触，使循环料的温度保持63°C，再次进入所述的汽提槽内的分散盘205 ;部分通过物料出口 208排出，为脱除了残留的氯乙烯的聚氯乙烯；汽提槽2的压力为_70kPa。优选的，循环物料的重量为排出的140% ；获得的产物中，乳胶中残留的氯乙烯为290ug/g。【主权项】1.，其特征在于，是通过一种连续汽提装置实现的； 所述连续汽提装置，包括换热器(1)、汽提槽(2)、循环泵(3)和接触器(4)； 所述换热器(1)通过管线与所述汽提槽(2)顶部的物料入口(201)相连接，所述循环泵(3)入口(301)与所述汽提槽(2)底部的循环料出口(202)相连接，循环泵(3)出口(302)通过管线与所述接触器(4)的循环料入口(401)相连接，接触器(4)的循环料出口(402)通过管线与所述汽提槽(2)的混合料入口(203)相连接，接触器(4)的循环料入口(401)同时与蒸汽管线相连接； 所述汽提槽(2)包括:槽体(204)和设置在所述槽体(204)内上部的分散盘(205)，所述分散盘(205)通过转轴与汽提槽(2)顶部的电机(207)相连接，所述汽提槽(2)下部设有物料出口(208)，上部设有汽提物出口(209)； 并包括如下步骤: 需要处理的糊状树脂乳胶，先经过换热器(1)加热，然后由顶部进入负压状态的汽提槽(2)，通过分散盘(205)分散后，进入汽提槽(2)下部； 汽提槽(2)下部的部分物料通过所述循环泵(3)送入所述接触器(4)，与蒸汽接触，再次进入所述的汽提槽内的分散盘(205);部分通过物料出口(208)排出，为脱除了残留的氯乙烯的聚氯乙烯。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述接触器(4)为一个上大下小的纵截面为梯形的管道，上端为循环料入口(401)，下端为循环料出口(402)。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述换热器(1)为螺旋板换热器。4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，汽提槽⑵的压力为-70 ?-80kPa。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，汽提槽(2)下部的部分物料通过所述循环泵(3)送入所述接触器(4)，与蒸汽接触，使循环料的温度保持63?67°C。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，循环物料的重量为排出的140?200%。【专利摘要】本专利技术公开了一种，该方法是通过连续汽提装置实现的，连续汽提装置，包括换热器、汽提槽、循环泵和接触器；换热器与汽提槽顶部物料入口连接，循环泵入口与汽提槽底部的循环料出口连接，循环泵出口与接触器的循环料入口相连接，接触器的循环料出口通与汽提槽的混合料入口相连接，接触器的循环料入口同时与蒸汽管线相连接；汽提槽包本文档来自技高网...
【技术保护点】
糊状树脂乳胶连续汽提脱除残留氯乙烯的方法，其特征在于，是通过一种连续汽提装置实现的；所述连续汽提装置，包括换热器(1)、汽提槽(2)、循环泵(3)和接触器(4)；所述换热器(1)通过管线与所述汽提槽(2)顶部的物料入口(201)相连接，所述循环泵(3)入口(301)与所述汽提槽(2)底部的循环料出口(202)相连接，循环泵(3)出口(302)通过管线与所述接触器(4)的循环料入口(401)相连接，接触器(4)的循环料出口(402)通过管线与所述汽提槽(2)的混合料入口(203)相连接，接触器(4)的循环料入口(401)同时与蒸汽管线相连接；所述汽提槽(2)包括：槽体(204)和设置在所述槽体(204)内上部的分散盘(205)，所述分散盘(205)通过转轴与汽提槽(2)顶部的电机(207)相连接，所述汽提槽(2)下部设有物料出口(208)，上部设有汽提物出口(209)；并包括如下步骤：需要处理的糊状树脂乳胶，先经过换热器(1)加热，然后由顶部进入负压状态的汽提槽(2)，通过分散盘(205)分散后，进入汽提槽(2)下部；汽提槽(2)下部的部分物料通过所述循环泵(3)送入所述接触器(4)，与蒸汽接触，再次进入所述的汽提槽内的分散盘(205)；部分通过物料出口(208)排出，为脱除了残留的氯乙烯的聚氯乙烯。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方利荣，赵永忠，崔巍，陈勇，黄建明，程标，
申请(专利权)人：上海氯碱化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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