一种易清洁铝液静置槽制造技术

本发明专利技术公开了一种铝棒加工装置，具体涉及一种易清洁铝液静置槽，包括槽体，槽体内部设有挡板，挡板的上边缘高出槽体上边缘，挡板的下端与槽体底部之间留有供铝液流通的通道；槽体下端设有排液口，排液口上连接有阀门；槽体为竖直的圆筒状；所述槽体内设有沉淀板，沉淀板的四周向上延伸出侧板，侧板的上边缘与槽体的内壁贴合；侧板与槽体的贴合处涂有作为防漏层的耐火材料；侧板的上边缘为锯齿状棱边；侧板的棱边低于排液口与槽体的连接处；槽体内底部设有丝杆升降机，丝杆升降机与所述沉淀板连接。沉淀板上升过程中，侧板的棱边对槽体内壁的氧化铝和铝结晶等固定物进行切削，具有方便清洁、省时、降低工作人员劳动强度的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝棒加工装置，具体涉及一种易清洁铝液静置槽。
技术介绍
铝液流槽是大型铝合金压铸件生产线上的关键部件，它是保证高温铝液顺利进入压室或铸造井的通道。目前的铝液流槽主要由纤维耐火材料制作而成，主要承担加热炉、均热炉等热工熔炼设备与压室之间的铝液转运功能。流槽主要包括两端设有过渡槽的槽体，槽体的深度大于过渡槽。铝液从熔融炉中流出后，先流经槽体一端的过渡槽，再流经槽体，最后经槽体另一端的过渡槽流进压室或铸造井中，冷却铸造成型。槽体的深度远大于过渡槽的深度，目的是使铝液中的杂质尽可能的沉淀在槽体底部，使铝液净化，可加工出质量较优的铝合金铸件。另外槽体下端还设有将剩余在槽体中的滤液排出的排液口。铝液在流经流槽的过程中，铝液处于暴露在空气中的状态，铝液接触了空气中的氧气会被氧化成氧化铝，待铝液完全流进压室或铸造井后，氧化铝将较紧实的贴附在槽壁上；另有，铝液流动过程中，将自然散热，当铝液待流完时，由于量少，其温度下降较快，很容易结晶而贴附在槽壁。需要再次使用流槽时，需人工提前利用其它工具将流槽壁上贴附的氧化铝或铝结晶刮除、取出，否则将影响到下一批铝合金压铸件的质量。由于槽体的深度远大于过渡槽的深度，一方面不易杂质的刮除处理，另一方面刮除的氧化铝或铝结晶不易从较深的槽体中取出，所以清洁工作比较费时，使工作效率降低，不利于规模化生产厂家的长期发展。
技术实现思路
针对现有技术中槽体存在清洁费时的缺陷，本专利技术提供一种能自动对槽体内壁进行清洁，且残留的杂质容易取出的铝液流槽。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案:一种易清洁铝液静置槽，包括槽体，槽体内部活动安设有挡板，所述挡板的上边缘高出槽体上边缘，挡板的下端与槽体底部之间留有供铝液流通的通道；槽体下端设有排液口，排液口上连接有阀门；所述槽体为竖直的圆筒状；所述槽体内设有沉淀板，沉淀板的四周向上延伸出侧板，侧板的上边缘与槽体的内壁贴合；侧板与槽体的贴合处涂有作为防漏层的耐火材料；所述侧板的上边缘为锯齿状棱边；侧板的棱边低于排液口与槽体的连接处；所述槽体内底部设有丝杆升降机，丝杆升降机还与所述沉淀板连接。本专利技术的工作原理:铝液流经槽体时，挡板阻碍铝液水平流通槽体，使铝液中的质重的杂质下落沉淀在沉淀板上，而质轻的杂质则因挡板的上边缘高出槽体上边缘而阻挡在挡板的一侧；静置后的铝液从挡板的下端与槽体底部构成的通道流过，进而流经下一工序。槽体内产生的氧化铝、铝结晶等固体物贴附在槽体的内壁或沉淀板上，沉淀板四周的侧板与槽体的内壁贴合，且在侧板与槽体的贴合处涂上耐火材料作为防漏层，可防止沉淀板上的铝液渗透到沉淀板的下方，避免部分杂质沉淀到槽体底部而不便清理；同时也避免了氧化铝和铝结晶等固体物形成与侧板与槽体内壁形成的缝隙中，导致更难清洁的问题产生。清理槽体前，取出挡板，同时，因侧板上边缘位置低于排液口与槽体连接处所在位置，故可打开排液口处的阀门，可使剩余在槽体内的铝液从排液口排出到槽体外。在清洁处理时，启动丝杆升降机，丝杆升降机旋转上升，因丝杆升降机与沉淀板连接，且静置槽的槽体为竖直圆筒状，所以丝杆升降机能带动沉淀板旋转上升，因侧板与槽体内壁贴合，故沉淀板旋转上升过程中，侧板的锯齿状棱边可对槽体的内壁进行切削，首先破坏防漏层，然后对槽体内壁贴附的氧化铝和铝结晶等固定物进行切削，使所述固体物切离槽体内壁，并掉进沉淀板上蓄积。将槽体设为竖直的圆柱形，可保证侧板始终与槽体的内壁贴合，且能实现沉淀板的旋转，充分发挥侧板棱边的切削效果。当沉淀板上升至与槽体上边缘水平时，即可容易的将沉淀板上蓄积的杂质取出，此时，因沉淀板上升至与槽体上边缘水平，人工也方便清理沉淀板上贴附的氧化铝和铝结晶。本专利技术的有益效果:本专利技术提供的技术方案中，沉淀板上升过程中，处于旋转状态，具有锯齿状棱边的侧板始终与槽体内壁贴合，侧板的棱边对槽体内壁的氧化铝和铝结晶等固定物进行快速切削，且沉淀板可上升至与槽体上边缘水平处，具有方便清洁、省时、降低工作人员劳动强度的有益效果。优化方案，所述槽体内底部的外缘设有支撑座，所述沉淀板位于支撑座上，并与支撑座接触。因为槽体内装入的铝液量多，沉淀板承受的重量大，而沉淀板的下方仅有丝杆升降机作为支撑的情况下，由于沉淀板的受力面积小，容易因为过于承重而变形损坏，所以在槽体内设置支撑座，且与沉淀板接触，便可增大沉淀板的受力面积，避免沉淀板容易变形损坏，延长沉淀板的使用寿命。【附图说明】图1为本专利技术一种易清洁铝液槽体的结构示意图； 图2为本专利技术一种易清洁铝液槽体的剖视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明: 附图标记:过渡槽1、槽体2、凹槽3、排液口 4、挡板5、阀门6、侧板7、沉淀板8、支撑座9、丝杆升降机10。如图1所示，一种易清洁铝液静置槽，包括槽体2，槽体2的内壁对称设置有两道竖直的凹槽3 ;槽体2的深度大于过渡槽1的深度，槽体2为竖直的圆柱形；槽体2下端设有排液口 4。如图2所示，槽体2内壁的凹槽中活动安设有挡板5，挡板5的上边缘高出槽体2上边缘，挡板5的下端与槽体2底部构成供铝液流通的通道。槽体2内底部的外缘设有支撑座9，支撑座9上安置有沉淀板8，沉淀板8与支撑座9接触；沉淀板8的四周向上延伸出侧板7，侧板7与槽体2的内壁贴合；侧板7与槽体2的贴合处涂有耐火材料，耐火材料作为防漏层；侧板7的上边缘为锯齿状的棱边；排液口 4上连接有阀门6 ;侧板7的棱边低于排液口 4与槽体2的连接处；槽体2内底部设有丝杆升降机10，丝杆升降机10连接有电机，丝杆升降机10还与沉淀板8连接。使用本专利技术提供的技术方案，在清洁处理时，取出挡板5，启动电机，丝杆升降机10旋转上升，因丝杆升降机10与沉淀板8连接，所以丝杆升降机10带动沉淀板8旋转上升，因侧板7与槽体2内壁贴合，故沉淀板8旋转上升过程中，侧板7的锯齿状棱边可对槽体2的内壁进行切削，首先破坏防漏层，然后对槽体2内壁贴附的氧化铝和铝结晶等固定物进行切削，使固体物切离槽体2内壁，并掉进沉淀板8上蓄积。当沉淀板8上升至与槽体2上边缘水平时，即可容易的将沉淀板8上蓄积的杂质取出，此时，因沉淀板8上升至与槽体2上边缘水平，人工也方便清理沉淀板8上贴附的氧化铝和铝结晶。本方案具有方便清洁、省时、降低工作人员劳动强度的有益效果。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.一种易清洁铝液静置槽，包括槽体，槽体内部活动安设有挡板，所述挡板的上边缘高出槽体上边缘，挡板的下端与槽体底部之间留有供铝液流通的通道；槽体下端设有排液口，排液口上连接有阀门；其特征在于:所述槽体为竖直的圆筒状，所述槽体内设有沉淀板，沉淀板的四周向上延伸出侧板，所述侧板的上边缘与槽体的内壁贴合；侧板与槽体的贴合处涂有作为防漏层的耐火材料；所述侧板的上边缘为锯齿状棱边；侧板的棱边低于排液口与槽体的连接处；所述槽体内底部设有丝杆升降机，丝杆升降机还与所述沉淀板连接。2.如权利要求1所述的一种易清洁铝液静置槽，其特征在于:所述槽体底部的外缘设有支撑座，所述沉淀板位于支撑座上，并与支撑座接触。【专利摘要】本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易清洁铝液静置槽，包括槽体，槽体内部活动安设有挡板，所述挡板的上边缘高出槽体上边缘，挡板的下端与槽体底部之间留有供铝液流通的通道；槽体下端设有排液口，排液口上连接有阀门；其特征在于：所述槽体为竖直的圆筒状，所述槽体内设有沉淀板，沉淀板的四周向上延伸出侧板，所述侧板的上边缘与槽体的内壁贴合；侧板与槽体的贴合处涂有作为防漏层的耐火材料；所述侧板的上边缘为锯齿状棱边；侧板的棱边低于排液口与槽体的连接处；所述槽体内底部设有丝杆升降机，丝杆升降机还与所述沉淀板连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志兵，
申请(专利权)人：遵义智鹏高新铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52