一种PET瓶回收生产线及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种PET瓶回收生产线及工艺，所述回收生产线包括依次连接的第一上料装置、剥标装置、第二上料装置、人工分拣平台、破碎机、第一洗笼、清洗分离装置、强力摩擦清洗装置、热水清洗装置、第一脱水机、第二洗笼、第二脱水机、漂洗装置、第三脱水机以及打包机：所述清洗分离装置、热水清洗装置以及漂洗装置均包括水槽、搅拌清洗器和网筛槽，所述网筛槽由若干个开口朝上的圆弧形网筛槽单元沿水平方向依次串联而成，每个圆弧形网筛槽单元上方设置一个搅拌清洗器，该搅拌清洗器包括转轴和设置在转轴上的搅拌板，每个搅拌清洗器的转轴均与搅拌清洗驱动机构连接。所述生产线对碎片的清洗效果好、速度快，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料回收生产线及工艺，具体涉及一种PET瓶回收生产线及工Ο
技术介绍
饮料瓶、油瓶等通常由PET制成，日常生活中每天都有大量的PET瓶需要回收。现有的PET瓶回收工艺主要包括上料、筛选、湿式粉碎、重力漂洗、热碱清洗、水冲洗、离心脱水、漂洗、离心脱水、包装等工艺步骤，PET瓶经过破碎清洗后获得干净的PET碎片，例如，申请公布号为CN 104708730A的专利技术专利申请公开的“一种PET瓶的回收工艺”。其中，所述“重力漂洗”是将破碎后的PET塑料碎片夹杂着瓶盖被输送到一个清洗桶中，向清洗桶中注入清水，在水的浮力作用下，由于瓶盖的密度比PET塑料碎片的密度小，瓶盖漂浮在水面，将漂浮在水面上的瓶盖打捞出去，实现瓶盖与PET塑料碎片分离，产生的废水输送到水处理系统中；所述“漂洗”是将在先脱水后的塑料碎片输送到漂洗装置中，进行漂洗，彻底除去粘在塑料碎片上黏贴标签的胶水。现有的PET瓶回收工艺中，在“重力漂洗”或“漂洗”工序都是将待处理的物料投放到清洗桶中利用清洗介质流动而实现漂洗，由于清洗介质对碎片的冲击小，粘附在碎片表面的杂质以及粘结在一起的碎片的分离效果差，并且清洗出来的杂质沉淀在清洗桶底部不能及时排出，这些杂质混淆在清洗介质中也影响清洗的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种PET瓶回收生产线，该生产线对碎片的清洗效果好、速度快，生产效率高。本专利技术的另一个目的在于提供一种应用上述PET瓶回收生产线实现的PET瓶回收工艺。本专利技术解决上述技术问题的技术方案是:—种PET瓶回收生产线，包括依次连接的第一上料装置、剥标装置、第二上料装置、人工分拣平台、破碎机、第一洗笼、清洗分离装置、强力摩擦清洗装置、热水清洗装置、第一脱水机、第二洗笼、第二脱水机、漂洗装置、第三脱水机以及打包机:所述清洗分离装置、热水清洗装置以及漂洗装置均包括水槽、搅拌清洗器和网筛槽，其中，所述搅拌清洗器和网筛槽设置在水槽中，所述网筛槽由若干个开口朝上的圆弧形网筛槽单元沿水平方向依次串联而成，每个圆弧形网筛槽单元上方设置一个搅拌清洗器，该搅拌清洗器包括转轴和设置在转轴上的搅拌板，每个搅拌清洗器的转轴均与搅拌清洗驱动机构连接。本专利技术的一个优选方案，其中，所述第一上料装置之前还设有第三上料装置和散包机；所述剥标装置的标签出口上连接有旋风分离器，该旋风分离器的出料口与打包机连接。设置第三上料装置和散包机的目的在于，部分回收PET瓶在处理前是捆扎成包的物料，在处理前需要对这些PET瓶进行打散，以便于后续的剥标加工；工作时，成包的PET瓶去掉包装带后投放到第三上料装置中，由第三上料装置输送到散包机中进行打散，夹杂在其中的泥沙等从散包机下部的网筛中漏出。设置所述旋风分离器的目的在于对从PET瓶中剥离下来的标签纸进行气固分离，最后利用打包机将这些标签纸打包好再集中处理。所述人工分拣平台包括物料输送线以及位于物料输送线两侧的站立平台，站立平台上设置有物料桶，站立平台的下方设有若干个储料仓，所述物料桶的底部与储料仓之间通过开合机构连接。在上述人工分拣平台中，工人站立在站立平台中对物料输送线中的物料进行人工挑选，挑选出来的物料放置到物料桶中，当物料桶中的物料装满后，通过开合机构控制物料桶底部打开，物料掉落到储料仓中。储料仓根据分拣出来的物料的种类设置成若干个，以便于对挑选出来的物料的分类。所述第三脱水机和打包机之间还依次设有提升机、粉碎机、管链输送机和料斗。通过提升机将脱水后的碎片物料输送到粉碎机中，通过粉碎机对碎片物料进行粉碎，随后通过管链输送机对粉碎后的物料输送到料斗中存放，料斗中的物料输送到打包机中打包成外运产品。本专利技术的一个优选方案，其中，所述破碎机和第一洗笼处连接有第一循环调节水池，该第一循环调节水池与污水处理系统连接，用于对破碎机和第一洗笼中的污水进行处理后重复利用；所述热水清洗装置上连接有碱水调节循环池和热源，其中，碱水调节循环池与碱水配置槽连接；所述第一脱水机通过撇沫器与碱水调节循环池连接；通过碱水配置槽向碱水调节循环池中供应碱水，确保碱水调节循环池中碱液的碱度，再由碱水调节循环池向热水清洗装置的水槽中提供碱液，所述热源用于为水槽中的碱液加热，从而利用热碱液对物料进行清洗，去除物料中的油污；从热水清洗装置排出的物料和碱液经过第一脱水机脱水后，碱液在撇沫器中去除泡沫，送回碱水调节循环池中重复利用；所述第二洗笼上连接有第二循环水调节池，所述第二脱水机通过撇沫器与第二循环水调节池连接；第二脱水机中脱出的清洗介质经过撇沫器去掉泡沫后，送到第二循环水调节池中，供给第二洗笼重复使用；所述漂洗装置上连接有第三循环水调节池，所述第三脱水机通过撇沫器与第三循环水调节池连接；第三脱水机中脱出的清洗介质经过撇沫器去掉泡沫后，送到第三循环水调节池中，供给第三洗笼重复使用。本专利技术的一个优选方案，其中，在每个水槽的所有的搅拌清洗器中，位于网筛槽前段的搅拌清洗器为湍流式搅拌清洗器，其搅拌板设置成弯扭结构，该搅拌板的板面从根部绕着搅拌板的轴心线逐渐旋转延伸至外端部；位于网筛槽后段的搅拌清洗器为稳流式搅拌清洗器，其搅拌板设置成平板，该搅拌板的板面与清洗介质流动方向平行。上述优选方案中，由于分别在网筛槽前段和后段设置湍流式搅拌清洗器和稳流式搅拌清洗器，从而将整个处理过程分为湍流清洗阶段和稳流分离阶段，其中，湍流式搅拌清洗器中由于搅拌板设置成弯扭结构，因此工作时可以对清洗介质和待处理物料产生朝各个方向的无规律搅拌效应，使得清洗介质形成充分的湍流，从而提高了物料的清洗效果并防止碎片粘连在一起；而稳流式搅拌清洗器中由于搅拌板呈平板结构且其板面与清洗介质流动方向平行，因此对清洗介质的搅拌效果较弱且形成向前一致的搅拌效应，使得清洗介质形成波动较小的稳流，这样被分离后的杂质能够较快地沉降到网筛槽中并掉落，避免杂质在清洗介质中翻滚而重新沾到碎片上；并且，对于清洗分离装置来说，这种稳流让位于清洗介质上面的浮水料和位于清洗介质下部的沉水料各自向前输送，互不影响，清洗和分离同时进行，上述湍流清洗阶段和稳流分离阶段相结合在一起，每个阶段的工艺各有侧重，前后相互配合、协调和分工，共同高效、高质量地完成了碎片的清洗和分离。本专利技术的一个优选方案，其中，在湍流式搅拌清洗器中，所述搅拌板的板面从根部绕着搅拌板的轴心线逐渐旋转180°后至外端部。这使得搅拌板的板面在各个方向上具有相同的拨料效果，被拨动的物料以及清洗介质向四周扩散，更有利于形成湍流、增加物料的摩擦和加速沉水物料与浮水物料的分离效果。 本专利技术的一个优选方案，其中，所述搅拌板的外端设有拨料板，该拨料板沿着平行于转轴的方向延伸；在湍流式搅拌清洗器中，所述拨料板的板面与搅拌板的长度方向的轴线之间的夹角为0° ;在稳流式搅拌清洗器中，所述拨料板的板面与搅拌板的长度方向的轴线之间的夹角大于0°且小于90°。采用上述结构的好处在于:通过设置所述拨料板，有利于提高拨送物料的效果，其中，在湍流式搅拌清洗器中，所述搅拌板的有效拨动面最大，因此拨动物料和清洗介质的拨送效应较好，有利于提高拨料效率和增强湍流；而在稳流式搅拌清洗器中，所述搅拌板的有效拨动面相对减小，因此拨动物料和清洗介质的拨送效应适中，从而既不影响物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PET瓶回收生产线，包括依次连接的第一上料装置、剥标装置、第二上料装置、人工分拣平台、破碎机、第一洗笼、清洗分离装置、强力摩擦清洗装置、热水清洗装置、第一脱水机、第二洗笼、第二脱水机、漂洗装置、第三脱水机以及打包机，其特征在于：所述清洗分离装置、热水清洗装置以及漂洗装置均包括水槽、搅拌清洗器和网筛槽，其中，所述搅拌清洗器和网筛槽设置在水槽中，所述网筛槽由若干个开口朝上的圆弧形网筛槽单元沿水平方向依次串联而成，每个圆弧形网筛槽单元上方设置一个搅拌清洗器，该搅拌清洗器包括转轴和设置在转轴上的搅拌板，每个搅拌清洗器的转轴均与搅拌清洗驱动机构连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯愚斌，
申请(专利权)人：冯愚斌，
类型：发明
国别省市：广东;44