一种强化型吊弦的制作方法及电气化铁路接触网技术

本发明专利技术提出了一种强化型吊弦的制作方法及电气化铁路接触网，所述强化型吊弦的制作方法包括：制备无氧铜合金杆；对无氧铜合金杆进行强化处理；对经过强化处理后的无氧铜合金杆进行冷轧或拉拔；对经过冷轧或拉拔后的无氧铜合金杆进行退火处理；对经过退火处理后的无氧铜合金杆进行拉丝处理形成单股无氧铜合金丝；将多股无氧铜合金丝绞制成线；将绞制成线的多股无氧铜合金丝做防腐处理并去除应力，得到强化型吊弦线；将强化型吊弦线与吊弦附件进行装配形成强化型吊弦。本发明专利技术还提供了一种电气化铁路接触网，将承力索定位点附近的吊弦采用强化型吊弦，其他部位的吊弦则采用常规规格吊弦。采用本发明专利技术的电气化铁路接触网，能有效防止吊弦疲劳断裂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电气化铁路接触网
，尤其涉及一种强化型吊弦的制作方法及电气化铁路接触网。
技术介绍
接触网主要包括接触线、承力索、吊弦以及起支持作用的零部件和绝缘器件。承力索通过吊弦将接触线保持在一定水平位置，从而有利于电气化铁路列车上的受电弓在接触线上滑过而获得电能。接触网在长期的运行过程中由于持续受到受电弓的冲击而产生振荡，从而引发部件疲劳断裂。接触网故障中有一种情况就是吊弦线断裂，其原因之一为吊弦线体韧性差以及强度低。受电弓在接触线上滑过后会使接触线抬升，致使吊弦产生弯折，吊弦又会带动承力索一起振动，在振动过程中吊弦受承力索和接触线的影响产生频繁的拉伸与弯折，尤其是在承力索定位点附近的吊弦所承受的应力最大，最容易产生断裂。如果不进行改进，那么吊弦断裂将频繁发生，严重危害电气化铁路的运行安全。但是全线更换吊弦是不经济的。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种强化型吊弦的制作方法及电气化铁路接触网，能有效防止吊弦疲劳断裂，延长电气化铁路接触网的使用寿命，提升电气化铁路的运行安全。本专利技术采用的技术方案是，一种强化型吊弦的制作方法，包括:步骤1:制备无氧铜合金杆；步骤2:通过细晶强化或析出强化的方式对所述无氧铜合金杆进行强化处理；步骤3:对经过强化处理后的无氧铜合金杆进行冷乳或拉拔；步骤4:对经过冷乳或拉拔后的无氧铜合金杆进行退火处理；退火的温度范围在200摄氏度到700摄氏度之间；步骤5:对经过退火处理后的无氧铜合金杆进行拉丝处理形成单股无氧铜合金丝；所述单股无氧铜合金丝的直径小于等于1毫米；步骤6:将多股无氧铜合金丝绞制成线；步骤7:将绞制成线的多股无氧铜合金丝做防腐处理并去除应力，得到强化型吊弦线；步骤8:将强化型吊弦线与吊弦附件进行装配形成强化型吊弦。进一步的，在步骤2中，所述细晶强化的方式包括:卧式挤压、连续挤压或者热乳的方式。进一步的，在步骤7中，所述去除应力采用预绞或退火方式。进一步的，所述强化型吊弦的韧性强度达到反复弯曲200次以上不断裂。本专利技术还提供一种电气化铁路接触网，包括:承力索、吊弦和接触线，在所述接触网的类型为简单链型悬挂的情况下，设所述接触网的承力索上与接触网腕臂相连接的位置为承力索定位点，将承力索定位点两侧的至少一对吊弦替换为采用上述强化型吊弦的制作方法制作的强化型吊弦。进一步的，承力索定位点两侧的至少一对吊弦，包括:以承力索定位点为中心，在所述中心两侧由近及远的一对或多对吊弦。进一步的，所述强化型吊弦的横截面积大于等于其他未替换的吊弦的横截面积。本专利技术还提供一种电气化铁路接触网，包括:承力索、吊弦和接触线，在所述接触网的类型为弹性链型悬挂的情况下，设所述接触网的承力索上与接触网腕臂相连接的位置为承力索定位点，除了承力索定位点正下方的与承力索非直接连接的吊弦之外，所述接触网其余部位的吊弦均是与承力索直接连接，将承力索定位点两侧的至少一对与承力索直接连接的吊弦替换为采用上述强化型吊弦的制作方法制作的强化型吊弦。进一步的，承力索定位点两侧的至少一对与承力索直接连接的吊弦，包括:以承力索定位点为中心，在所述中心两侧由近及远的一对或多对与承力索直接连接的吊弦。进一步的，所述强化型吊弦的横截面积大于等于其他未替换的吊弦的横截面积。采用上述技术方案，本专利技术至少具有下列优点:本专利技术所述的强化型吊弦的制作方法及电气化铁路接触网，可以在不改变电气化铁路接触网原有主体设计的情况下，通过只更换承力索定位点附近的受应力影响较大的吊弦来改善电气化铁路接触网的抗疲劳特性。本专利技术不仅降低了维护使用成本，还使电气化铁路接触网的抗疲劳特性得以提高，延长电气化铁路接触网的使用寿命，从而提升了电气化铁路的运行安全。【附图说明】图1为本专利技术第一实施例的强化型吊弦的制作方法流程图；图2为本专利技术第二实施例的简单链型悬挂结构示意图；图3为本专利技术第三实施例的弹性链型悬挂结构示意图。【具体实施方式】为更进一步阐述本专利技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本专利技术进行详细说明如后。本专利技术第一实施例，一种强化型吊弦的制作方法，如图1所示，具体包括以下流程:步骤S101:制备无氧铜合金杆；具体的，制备无氧铜合金杆将采用现有技术和工艺完成，故此处不详细描述；步骤S102:通过细晶强化或析出强化的方式对所述无氧铜合金杆进行强化处理；具体的，所述细晶强化的方式包括:卧式挤压、连续挤压或者热乳的方式；步骤S103:对经过强化处理后的无氧铜合金杆进行冷乳或拉拔；步骤S104:对经过冷乳或拉拔后的无氧铜合金杆进行退火处理；退火的温度范围在200摄氏度到700摄氏度之间；步骤S105:对经过退火处理后的无氧铜合金杆进行拉丝处理形成单股无氧铜合金丝；具体的，所述单股无氧铜合金丝的直径小于等于1毫米；步骤S106:将多股无氧铜合金丝绞制成线；步骤S107:将绞制成线的多股无氧铜合金丝做防腐处理并去除应力，得到强化型吊弦线；具体的，所述去除应力采用预绞或退火方式；步骤S108:将强化型吊弦线与吊弦附件进行装配形成强化型吊弦。本专利技术第二实施例，一种电气化铁路接触网，如图2所示，包括:承力索1、吊弦和接触线3，设所述接触网的承力索1上与接触网腕臂相连接的位置为承力索定位点4，接触网腕臂在图2中未示出，当所述接触网的类型为简单链型悬挂时，承力索1的承力索定位点4两侧的至少一对吊弦采用第一实施例中的强化型吊弦的当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强化型吊弦的制作方法，其特征在于，包括：步骤1：制备无氧铜合金杆；步骤2：通过细晶强化或析出强化的方式对所述无氧铜合金杆进行强化处理；步骤3：对经过强化处理后的无氧铜合金杆进行冷轧或拉拔；步骤4：对经过冷轧或拉拔后的无氧铜合金杆进行退火处理；步骤5：对经过退火处理后的无氧铜合金杆进行拉丝处理形成单股无氧铜合金丝；步骤6：将多股无氧铜合金丝绞制成线；步骤7：将绞制成线的多股无氧铜合金丝做防腐处理并去除应力，得到强化型吊弦线；步骤8：将强化型吊弦线与吊弦附件进行装配形成强化型吊弦。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文芳，
申请(专利权)人：北京力鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11