一种有机硅浸渍漆的制备方法技术

本发明专利技术涉及油漆类化工领域，特别涉及一种有机硅浸渍漆及其制备方法和应用。其由硅烷单体水解缩合得到，更进一步是由含全烷氧基的硅烷单体水解缩合得到。这种纯树脂型的有机硅浸渍漆不但兼具有高耐热、憎水、耐压防晕等优异绝缘性能和绿色环保等许多优点。还具有对被浸渍基材良好的附着力和粘结强度的优点，以此达到抵抗和避免因机械振动(如高速运行的机车、矿山机械、风力发电设备等)以及热影响而产生开裂和绝缘漆脱落的现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及油漆类化工领域，特别设及一种有机娃浸溃漆的制备方法。
技术介绍
绝缘材料是电机、电器设备中必不可少的材料，并且运些电器设备的性能、质量及 使用寿命在很大程度上取决于所用的绝缘材料。随着科技的不断进步，电机电器等设备朝 着大容量小型化，高效耐用和智能化方向发展，而输变电产品向高电压、大容量及远距离传 输方向发展，特别是近几十年来变频调速技术的应用，对电气绝缘材料的质量及可靠性提 出了越来越高的要求。研究和应用各种高性能的绝缘材料是目前电气绝缘领域的发展趋 势，而且随着人类环保意识的加强，各种纯树脂绿色环保的绝缘品种越来越受到青睐和认 可。 电绝缘浸溃漆是电工产品中主要绝缘材料之一，是交直流电机、浸溃型干式变压 器、发电机等电气设备不可缺少的绝缘材料。20世纪50-60年代，电工绝缘浸溃漆普遍使 用有机溶剂树脂，它们一般含50%左右溶剂，要求多次浸溃，内干性差，浸溃工艺时间长，环 境污染严重，生产安全性差。20世纪70年代开始开发推广纯树脂漆，但大多数纯树脂漆是 W苯乙締等活性稀释剂渗合得到的"准无溶剂"体系，并没有真正纯树脂无溶剂化，它们一 般含30% -40%苯乙締，主要作用是解决绕组内干性问题，减少浸溃次数，提高生产效率， 但烘赔时仍有大量挥发份，且存放寿命短的缺点。到20世纪80年代，国外在追求电工产品 更高可靠性、耐热性和抗环境能力的前提下稳步推广真空压力浸溃（VPI)工艺，并形成新 一代低挥发份浸溃漆，其特点是低蒸气压，在真空浸溃和热固化时没有大量挥发份，稳定性 好、固化快并且内部填充量最高可达98 %。因此，纯树脂浸溃漆是顺应运种要求和趋势而开 发的一种新型的绝缘材料。 因此，有必要开发出一种新型的纯树脂有机娃浸溃漆。
技术实现思路
阳0化]本专利技术之一提供了 一种有机娃浸溃漆，所述有机娃浸溃漆在23 ± 2°C的条件下的 粘度范围为600-2000mpa.S，优先范围800-1400mpa.S。其中，有机娃浸溃漆的粘度根据国 家标准GB15022-2007测量得到。 在一个具体实施例中，所述有机娃浸溃漆在180-200°c的条件下固化挥发份不超 过2%。其中，有机娃浸溃漆在溫度为180-200°C的条件下固化挥发份的含量根据国家标准 GB15022-2007 测量得到。 在一个具体实施例中，所述有机娃浸溃漆的电气强度在常态条件下为18-30KV/ mm，优选为22-30KV/mm;所述有机娃浸溃漆的体积电阻率常态条件下为1X10"-1Xl〇isQ. m，优选为lXl〇i4-lXl〇i5Q.m;所述有机娃浸溃漆的介质损耗因数常态条件下为 0.01-3%，优选为0.01-1%。其中，有机娃浸溃漆的电气强度、体积电阻率W及介质损耗因 数均根据国家标准GB15022-2007测量得到。 本专利技术之二提供了一种制备有机娃浸溃漆的方法，包括如下步骤： A)含有甲基的全烷氧基硅烷单体、含有苯基的全烷氧基硅烷单体、含有娃乙締基 的全烷氧基硅烷单体W及任选的特种全烷氧基硅烷单体在溶剂中进行反应得到含有有机 娃树脂预聚体A的体系；含有甲基的全烷氧基硅烷单体、含有苯基的全烷氧基硅烷单体、含 有娃氨基的全烷氧基硅烷单体W及任选的特种全烷氧基硅烷单体在溶剂中进行反应得到 含有有机娃树脂预聚体B的体系； 阳010] B)将含有有机娃树脂预聚体A的体系中的含有有机娃树脂预聚体A的有机相分离 出来并进行洗涂直到中性；将含有有机娃树脂预聚体B的体系中的含有有机娃树脂预聚体B有机相分离出来并进行洗涂直到中性； D)把含有有机娃树脂预聚体A的溶液和含有有机娃树脂预聚体B的溶液分别过 滤，然后分别对所述含有有机娃树脂预聚体A的溶液和所述含有有机娃树脂预聚体B的溶 液进行减压抽除用于水解所用的溶剂，直至没有明显的溜份析出为止，分别得到有机娃树 脂预聚体A和有机娃树脂预聚体B; 巧将所述有机娃树脂预聚体A、所述有机娃树脂预聚B、催化剂和抑制剂混合调配 所述的有机娃浸溃漆。 上述全烷氧基硅烷单体（包括甲基的全烷氧基硅烷单体、含有苯基的全烷氧基娃 烧单体、含有娃乙締基的全烷氧基硅烷单体W及特种全烷氧基硅烷单体）是指硅烷单体上 的可水解的部分全部为烷氧基，而不含有例如可W水解的含氯基团等基团。 其中，在一个优选的具体实施例中，在步骤A)中，将含有甲基的全烷氧基硅烷 单体、含有苯基的全烷氧基硅烷单体W及含有娃乙締基的全烷氧基硅烷单体混合后，W 0.1-1化/min的速度滴加入到水和有机溶剂组成的混合溶液中，滴加结束后，揽拌1-3小 时，然后静置分层。 在一个优选的具体实施例中，在步骤A)中，将含有甲基的全烷氧基硅烷单体、含 有苯基的全烷氧基硅烷单体W及含有娃氨基的全烷氧基硅烷单体混合后，W4-化/min的 速度滴加入到水和有机溶剂组成的混合溶液中，滴加结束后，揽拌1-3小时，然后静置分 层。 在一个具体实施例中，所述有机娃浸溃漆包括娃乙締基、娃氨基、甲基和苯基，且 所述娃乙締基：娃氨基：甲基：苯基摩尔比是巧-35):巧-30) : (25-75) : (5-50)，优选所述 娃乙締基、娃氨基、甲基和苯基的摩尔比是巧-30):巧-25) : (30-75) : (10-45)。 在一个具体实施例中，所述含有娃乙締基的全烷氧基硅烷单体包括甲基乙締基二 甲氧基硅烷、甲基乙締基二乙氧基硅烷、二甲基乙締基甲氧基硅烷、乙締基=乙氧基硅烷、 乙締基=甲氧基硅烷、乙締基=下酬目亏基硅烷和乙締基双封头中的至少一种； 所述含有娃氨基的全烷氧基硅烷单体包括甲基氨二甲氧硅烷、甲基氨二乙氧基娃 烧、二甲基氨乙氧基硅烷、含氨双封头和苯基氨二甲氧基硅烷中的至少一种； 含有甲基的全烷氧基硅烷单体包括二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、 六甲基二硅氧烷、甲基=甲氧基硅烷和甲基=乙氧基硅烷中的至少一种； 含有苯基的全烷氧基硅烷单体包括二苯基二乙氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、 甲基苯基二甲氧基硅烷、苯基=甲氧基硅烷和苯基=乙氧基硅烷中的至少一种； 特种全烷氧基硅烷单体包括正娃酸乙醋、正娃酸下醋、氨丙基=乙氧基硅烷 (K册50)、丫-缩水甘油酸氧丙基S甲氧基硅烷（皿560)和丫-(甲基丙締酷氧）丙基S甲 氧基硅烷（K册70)中的至少一种。 其中，乙締基双封头又称为四甲基二乙締基二硅氧烷；含氨双封头又称为甲基二 硅氧烷、四甲基二氨二硅氧烷或1，1，3, 3-四甲基二硅氧烷等。 在一个具体实施例中，步骤A)中的溶剂为弱极性溶剂，优选包括甲苯、二甲 苯、乙醇、下醇、醋酸乙醋、醋酸下醋、丙酬、环已酬、二氯甲烧中的至少一种与水混合成 的乳浊液，优选为甲苯与水的乳浊液，更优选甲苯和水的比例范围按质量分数配比为 巧0-100):(30-60)。 在一个具体实施例中，在步骤A)反应的过程中，溶剂的溫度范围为25-90。优选 范围为30-80°C。在一个具体实施例中，在步骤B)和步骤D)之间还包括步骤C)，将含有有机娃树脂 预聚体A的有机相和含有有机娃树脂预聚体B的有机相各自独立地进行浓缩平衡； 在一个具体实施例中，在步骤D)中，所述含娃乙締基基团的有机娃预聚物和所述 含娃氨基团的有机娃预聚物的质量比例为（1.0-1.1) :1，优选所述含娃乙締基基团的有机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备有机硅浸渍漆的方法，包括如下步骤：A)含有甲基的全烷氧基硅烷单体、含有苯基的全烷氧基硅烷单体、含有硅乙烯基的全烷氧基硅烷单体以及任选的特种全烷氧基硅烷单体在溶剂中进行反应得到含有硅乙烯基的预聚体A的体系；含有甲基的全烷氧基硅烷单体、含有苯基的全烷氧基硅烷单体、含有硅氢基的全烷氧基硅烷单体以及任选的特种全烷氧基硅烷单体在溶剂中进行反应得到含有硅氢基的预聚体B的体系；B)将含有有机硅树脂预聚体A的体系中的含有有机硅树脂预聚体A的有机相分离出来并进行洗涤直到中性；将含有有机硅树脂预聚体B的体系中的含有有机硅树脂预聚体B有机相分离出来并进行洗涤直到中性；D)把含有有机硅树脂预聚体A的溶液和含有有机硅树脂预聚体B的溶液分别过滤，然后分别对所述含有有机硅树脂预聚体A的溶液和所述含有有机硅树脂预聚体B的溶液进行减压抽除用于水解所用的溶剂，直至没有明显的溜份析出为止，分别得到有机硅树脂预聚体A和有机硅树脂预聚体B；E)将所述有机硅树脂预聚体A、所述有机硅树脂预聚B、催化剂和抑制剂混合调配所述的有机硅浸渍漆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：衷敬和，陈磊，陈晓，周光红，姜其斌，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43