本发明专利技术涉及一种废弃SCR脱硝催化剂的回收利用方法,所述方法包括如下步骤:(1)将废弃SCR脱硝催化剂与强碱混合进行熔盐反应,反应完毕进行第一次固液分离,得到以TiO2为主要成分的产物;(2)向第一次固液分离的滤液中加入(NH4)HCO3进行沉淀反应,反应完毕再进行第二次固液分离,得到NH4VO3;(3)将第二次固液分离的滤液进行结晶、抽滤、离心,得到以Na2WO4为主要成分的产物。本发明专利技术提供的废弃SCR脱硝催化剂的回收利用方法能够实现二氧化钛、含钒化合物、含钨化合物的分离,变废为宝,同时采用闭合循环方式,没有三废排放,解决了常规填埋处理浪费资源、污染环境等问题,具有较高的经济社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及催化剂回收
,尤其涉及一种废弃SCR脱硝催化剂的回收利用方法。
技术介绍
随着社会的发展,环境面临着严峻的问题,大气污染作为环境问题的一部分也备受关注。近年来,氮氧化物是造成大气污染的主要因素之一,因而有效控制氮氧化物排放的脱硝技术得到广泛应用。选择性催化还原法(SCR法)是目前较为成熟的脱硝技术,选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduct1n,SCR)是指在催化剂的作用下,利用还原剂(如NH3、液氨、尿素)选择性地与氮氧化物反应并生成无毒无污染的NjPH20。首先由美国的Engelhard公司发现并于1957年申请专利,后来日本在该国环保政策的驱动下,成功研制出了现今被广泛使用的W03/V205/Ti02催化剂,并分别在1977年和1979年在燃油和燃煤锅炉上成功投入商业运用。目前,SCR脱硝技术已成为世界上应用最多、最有效的一种脱硝技术,其脱硝效率可达90%以上。目前,我国已完全掌握SCR脱硝催化剂生产技术,但其回收利用技术少有涉及,催化剂使用寿命较短,一般3年左右就需要更换,而且失效的SCR脱硝催化剂需要填埋处理,不仅会浪费土地资源,还会造成新的污染。SCR脱硝催化剂主要成分是由催化剂钛白粉组成,其中Ti02含量为80%?90%,W03含量为4%?6%,V 205含量为0.4%?1.5%。。由于钛和钨都具有较高的经济价值,因此寻求一种废弃SCR脱硝催化剂的回收利用方法,不仅能够节省土地资源、减少污染,还能变废为宝,具有较高的经济社会效益。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而提出的,其目的在于,提供一种废弃SCR脱硝催化剂的回收利用方法,所述方法能够实现二氧化钛、含钒化合物以及含钨化合物的回收,变废为宝,同时采用闭合循环方式,没有三废排放,解决了常规废弃SCR脱硝催化剂填埋处理浪费资源、污染环境等问题,具有较高的经济社会效益。具体地,本专利技术通过如下技术方案实现:(1)将废弃SCR脱硝催化剂与强碱混合进行熔盐反应,反应完毕进行第一次固液分离,得到以Ti02为主要成分的产物;(2)向第一次固液分离的滤液中加入(NH4)HC03进行沉淀反应,反应完毕再进行第二次固液分离,得到NH4V03;(3)将第二次固液分离的滤液进行结晶、抽滤、离心,得到以Na2W04为主要成分的产物。所述SCR脱硝催化剂中主要成分是由催化剂钛白粉组成,其中Ti02含量为80%?90%,TO3含量为 4%~ 6%,V 205含量为 0.4%~ 1.5%0优选地,所述废弃SCR脱硝催化剂的粒度为45?55 μ m,优选50 μ m。优选地,在所述熔盐反应之前对所述废弃SCR脱硝催化剂进行去灰、湿法球磨处理。优选地,通过压缩空气吹扫进行所述去灰处理。优选地,经过所述去灰、湿法球磨处理后,所述废弃SCR脱硝催化剂粒度为45?55 μ m,优选 50 μ m。优选地,所述球磨时加入的水与所述废弃SCR脱硝催化剂的质量比为1: (3?4)。所述熔盐反应是指金属氧化物与强碱反应生成金属盐的反应。优选地,所述强碱为NaOH或Κ0Η,优选NaOH。优选地,所述强碱与所述废弃SCR脱硝催化剂的质量比为1: (3?4)。优选地,所述熔盐反应的反应温度为100°C?145°C。优选地,所述熔盐反应的反应压力为0.4MPa?0.6MPa。优选地,所述熔盐反应的反应时间为2?3h。优选地,所述熔盐反应是在耐高温、耐高压以及耐腐蚀的反应釜中边搅拌边进行。优选地,通过通入水蒸汽控制所述熔盐反应的反应温度和反应压力。在所述熔盐反应中,1102不反应,W0 3、V205与NaOH进行反应,主要反应为:W03+2Na0H = Na2W04+H20V205+2Na0H = 2NaV03+H20优选地,在所述第一次固液分离后,用压滤机对第一次固液分离的滤渣进行第一次压滤,将压滤机溢出的液体与第一次固液分离的滤液合并。向所述第一次固液分离的滤液中加入(NH4) 110)3进行沉淀反应,主要反应为:NaV03+ (NH4) HC03= NH 4V03 J, +NaHC0 3优选地,在所述第二次固液分离后,用压滤机对第二次固液分离的滤渣进行第二次压滤,将压滤机溢出的液体与第二次固液分离的滤液合并。优选地,对所述第二次压滤后的压滤机进行水洗,回收水洗液与第二次固液分离的滤液合并。优选地,所述水洗时,加入的水与所述废弃SCR脱硝催化剂的质量比为5: (1?3)。优选地,所述结晶温度通过通入水蒸汽调节,优选为100°C?145°C。优选地,所述整个反应体系中的水蒸汽采用闭合循环方式,通过气体回收装置对溢出的气体进行回收,并返回反应体系中。作为优选技术方案,本专利技术所述废弃SCR脱硝催化剂的回收利用方法,包括以下步骤:(1)对所述废弃SCR脱硝催化剂进行去灰、湿法球磨处理;(2)将废弃SCR脱硝催化剂与强碱按照1: (3?4)的比例混合进行熔盐反应,反应完毕进行第一次固液分离;在所述第一次固液分离后,用压滤机对第一次固液分离的滤渣进行第一次压滤,得到Ti02含量为78%?82%的产物,并将压滤机溢出的液体与第一次固液分离的滤液合并;(3)向第一次固液分离的滤液中加入(NH4)HC03进行沉淀反应,反应完毕再进行第二次固液分离,得到NH4V03;在所述第二次固液分离后,用压滤机对第二次固液分离的滤渣进行第二次压滤,将压滤机溢出的液体与第二次固液分离的滤液合并;对所述第二次压滤后的压滤机进行水洗,回收水洗液与第二次固液分离的滤液合并;所述水洗时加入的水与所述废弃SCR脱硝催化剂的质量比为5: (1?3);(4)将第二次固液分离的滤液进行结晶、抽滤、离心,得到Na2W04含量为28%?32%的产物。本专利技术提供的废弃SCR脱硝催化剂的回收利用方法的工艺流程图如图1所示。与现有技术相比,本专利技术具有如下有益效果:能够实现二氧化钛、含钒化合物以及含钨化合物的回收,变废为宝,同时解决了常规填埋处理浪费土地、污染环境的问题,具有较高的经济社会效益。【附图说明】图1是本专利技术的废弃SCR脱硝催化剂的回收利用方法的工艺流程图。【具体实施方式】为便于理解本专利技术,本专利技术列举实施例如下。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本专利技术,不应视为对本专利技术的具体限制。实施例1—种废弃SCR脱硝催化剂的回收利用方法,所述方法包括如下步骤:(1)将所述废弃SCR脱硝催化剂用压缩空气吹扫进行去灰处理,以除去附着于催化剂上的灰尘和杂质,然后投入球磨机中,以与所述废弃SCR脱硝催化剂的质量比为1:3的比例加水,进行湿法球磨处理,磨成粒度为50 μ m的糊状物;(2)将所述糊状物与NaOH按照1:3的比例混合投入反应釜进行熔盐反应,通过通入水蒸汽控制反应温度为100°c、反应压力为0.4MPa,反应时间为2h ;反应完毕进行第一次固液分离,在所述第一次固液分离后,用压滤机对第一次固液分离的滤渣进行第一次压滤,得到Ti02含量为78%的产物,并将压滤机溢出的液体与第一次固液分离的滤液合并;(3)向第一次固液分离的滤液中加入(NH4)HC03进行沉淀反应,反应完毕再进行第二次固液分离,得到NH4V03;在所述第二次固液分离后,用压滤机对第二次固液分离的滤渣进行第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废弃SCR脱硝催化剂的回收利用方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:(1)将废弃SCR脱硝催化剂与强碱混合进行熔盐反应,反应完毕进行第一次固液分离,得到以TiO2为主要成分的产物;(2)向第一次固液分离的滤液中加入(NH4)HCO3进行沉淀反应,反应完毕再进行第二次固液分离,得到NH4VO3;(3)将第二次固液分离的滤液进行结晶、抽滤、离心,得到以Na2WO4为主要成分的产物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:赖周炎,
申请(专利权)人:无锡中新绿能科技有限公司,无锡泰达锐克环保材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。