本发明专利技术公开了一种冷轧板三价铬电镀镀液，所述镀液的组成为：硫酸铬135-145g/L，硫酸钠210-230g/L，硫酸钾30-40g/L，硫酸镁20-30g/L，硼酸65-75g/L，甲酸0.1-0.3mol/L，草酸0.2-0.4mol/L，柠檬酸钠0.3-0.5mol/L，十二烷基硫酸钠0.001-0.002mol/L，苯亚磺酸钠0.0015-0.0025mol/L；γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷0.2-0.4mol/L；二丁基二乙酸锡0.5-0.7g/L。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电镀
，尤其涉及一种冷乳板三价铬电镀镀液。
技术介绍
铬镀层因具有光亮、坚硬、抗变色、耐磨耐腐蚀性能良好等特点而在工业中应用极为广泛。长期以来镀铬工艺都是采用铬酸作为铬源的六价铬镀铬工艺。作为一种电镀工艺，六价铬电镀在技术上存在一些缺陷，如阴极效率极低；镀铬的分散和覆盖能力差；以及镀铬过程中不允许中间断电等等。更重要的是，六价铬是电镀工业中最严重、最难处理的污染源之一。随着人们环保意识的增强，六价铬作为有害污染源在电镀工业中受到越来越严格的限制。世界卫生组织、美国、日本、欧洲等国家和地区对六价铬已经制定出严格的限制使用规定，如美国自1997年起将六价铬的排放标准由0.05mg/L改为0.01mg/L，并规定于2010年前禁止采用六价铬电镀工艺；欧洲议会和理事会颁布的《关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令》也要求从2006年7月1日起，投放于市场的新电子和电气设备不得含有六价铬。而随着我国作为国际制造业中心地位的确立，我国的电镀业不仅要遵循国家环境保护法规关于六价络排放的规定(Cr6+的排放不超过0.5mg/L)，还要面临国际商品交流中的绿色壁皇的挑战。为了取代重污染的六价铬电镀，人们进行了许多研究，包括低浓度六价铬镀铬、合金代铬电镀和三价铬镀铬等。其中，三价铬镀铬工艺由于具有低毒、低污染等优点而在国外的发展很快，许多发达国家正逐步用三价铬镀铬工艺取代六价铬镀铬，国内近年来三价铬镀铬的研究也逐渐成为热点之一。国内外三价铬镀铬的溶液体系繁多，主要有硫酸盐体系和氯化物体系，氯化物溶液体系三价铬镀液在电镀过程中阳极析出氯气难以回收处理，也会对环境造成污染；而采用硫酸盐溶液体系是一种清洁环保的生产工艺，具有极大的应用前景。但是，目前三价铬镀铬的方法普遍存在不能持续增厚的缺陷。例如中国专利CN1880512A公开了一种三价铬镀液体系，该电镀液用硫酸铬、硫酸钠、硼酸、硫酸铝、十二烷基硫酸钠、络合剂、稳定剂以一定比例构成，其余为水。其存在以下不足之处:一是采用静止镀液电镀，阴极附近pH升高过快，无法获得厚度超过5 μπι的镀层；二是镀液采用硫酸铝作为导电盐，由于其两性特点容易造成镀液稳定性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种冷乳板三价铬电镀镀液，通过对镀液成分进行选择并对含量进行调整，取代六价铬，并且使得电镀层比现有技术的厚，并且结合力强，耐腐蚀性能好。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:—种冷乳板三价铬电镀镀液，所述镀液的组成为:硫酸铬135_145g/L，硫酸钠210-230g/L，硫酸钾 30-40g/L，硫酸镁 20_30g/L，硼酸 65_75g/L，甲酸 0.1-0.3mol/L，草酸0.2-0.4mol/L，柠檬酸钠0.3-0.5mol/L，十二烷基硫酸钠0.001-0.002mol/L,苯亚磺酸钠0.0015-0.0025mol/L ； γ -甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷0.2-0.4mol/L ;二丁基二乙酸锡0.5-0.7g/L0优选，所述镀液的组成为:硫酸铬138-142g/L，硫酸钠215_225g/L，硫酸钾33-37g/L，硫酸镁 23-27g/L，硼酸 68_72g/L，甲酸 0.15-0.25mol/L，草酸 0.25-0.35mol/L，柠檬酸钠0.35-0.45mol/L，十二烷基硫酸钠0.0013-0.0017mol/L，苯亚磺酸钠0.0018-0.0022mol/L，γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷0.25-0.35mol/L，二丁基二乙酸锡 0.55-0.65g/Lo最优选，所述镀液的组成为:硫酸铬140g/L，硫酸钠220g/L，硫酸钾35g/L，硫酸镁25g/L，硼酸70g/L，甲酸0.20mol/L,草酸0.30mol/L,柠檬酸钠0.40mol/L,十二烷基硫酸钠0.0015mol/L，苯亚磺酸钠0.0020mol/L，γ -甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷0.3mol/L，二丁基二乙酸锡0.6g/L。采用该镀液时，可以采用如下的电镀工艺电镀:采用石墨阳极，工作温度约为50-55 °C，pH为3.5-4.5，电流密度为22_24A/dm2，电镀时间为60-90分钟，搅拌器转速为100-120 转 / 分。本专利技术具有如下有益效果:1.本专利技术创造性的在镀液中增加了 γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷和二丁基二乙酸锡这两种组分，并确定了二者的适宜含量。经实践表明，增加这两种组分与不增加这两种组分的镀层对比，硬度提高10-18%，并且镀层孔隙率由原来的4孔/cm2降低到基本为0。取得了意料不到的技术效果。2.本专利技术的镀层的厚度可达25-35 μπι，铬镀层常温下硬度可达720HV，经210-230°C处理后镀层硬度增至1530HV。采用Hull槽电镀实验(电流为3A)测试电解液的分散能力，得到的标准试片(长度10cm)光亮区范围为8-9cm。3.本专利技术的镀铬工艺可替代六价铬，并且镀液是全硫酸盐体系，不含卤素化合物，是一种环境友好型镀液。【具体实施方式】实施例一一种冷乳板三价铬电镀镀液，所述镀液的组成为:硫酸铬135g/L，硫酸钠230g/L，硫酸钾30g/L，硫酸镁30g/L，硼酸65g/L，甲酸0.3mol/L，草酸0.2mol/L，梓檬酸钠0.5mol/L，十二烷基硫酸钠0.001mol/L，苯亚磺酸钠0.0025mol/L，γ -甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷 0.2mol/L ;二丁基二乙酸锡 0.7g/L。实施例二—种冷乳板三价铬电镀镀液，所述镀液的组成为:硫酸铬145g/L，硫酸钠210g/L，硫酸钾40g/L，硫酸镁20g/L，硼酸75g/L，甲酸0.lmol/L，草酸0.4mol/L，梓檬酸钠0.3mol/L，十二烷基硫酸钠0.002mol/L，苯亚磺酸钠0.0015mol/L，γ -甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷 0.4mol/L ;二丁基二乙酸锡 0.5g/L。实施例三—种冷乳板三价铬电镀镀液，所述镀液的组成为:硫酸铬138g/L，硫酸钠225g/L，硫酸钾33g/L，硫酸镁27g/L，硼酸68g/L，甲酸0.25mol/L，草酸0.25mol/L，柠檬酸钠0.45mol/L，十二烷基硫酸钠0.0013mol/L,苯亚磺酸钠0.0022mol/L, γ -甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷0.25mol/L，二丁基二乙酸锡0.65g/L。实施例四—种冷乳板三价铬电镀镀液，所述镀液的组成为:硫酸铬142g/L，硫酸钠215g/L，硫酸钾37g/L，硫酸镁23g/L，硼酸72g/L，甲酸0.15mol/L，草酸0.35mol/L，柠檬酸钠0.35mol/L，十二烷基硫酸钠0.0017mol/L,苯亚磺酸钠0.0018mol/L, γ -甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷0.35mol/L，二丁基二乙酸锡0.55g/L。实施例五—种冷乳板三价铬电镀镀液，所述镀液的组成为:硫酸铬140g/L，硫酸钠220g/L，硫酸钾35g/L，硫酸镁25g/L，硼酸70g/L，甲酸0.2mol/L，草酸0.3mol/L，梓檬酸钠0.4mol/L，十二烷基硫酸钠0.0015mol/L，苯亚磺酸钠0.0020mol/L，γ -甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷 0.3mo本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷轧板三价铬电镀镀液，其特征在于，所述镀液的组成为：硫酸铬135‑145g/L，硫酸钠210‑230g/L，硫酸钾30‑40g/L，硫酸镁20‑30g/L，硼酸65‑75g/L，甲酸0.1‑0.3mol/L，草酸0.2‑0.4mol/L，柠檬酸钠0.3‑0.5mol/L，十二烷基硫酸钠0.001‑0.002mol/L，苯亚磺酸钠0.0015‑0.0025mol/L；γ‑甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷0.2‑0.4mol/L；二丁基二乙酸锡0.5‑0.7g/L。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张颖，
申请(专利权)人：张颖，
类型：发明
国别省市：河北;13
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