本发明专利技术公开了一种防火玻璃的防火胶及其制备方法以及复合防火玻璃，其中防火胶的原料由以下重量份的组分组成：亲水性纳米核壳结构有机-无机杂化颗粒50-150份，去离子水50-150份，甘油0.5-5份，成炭剂0.5-3份，成炭助剂0.5-3份，耐热稳定剂0.5-3份，离子固定剂0.05-0.5份，储存稳定剂0.3-0.6份，消泡剂0.1-0.2份，增塑剂0.4-0.8份，流平剂0.3-0.6份，交联剂0.2-1份，质量百分浓度为50％的氢氧化钾水溶液15-45份；采用本发明专利技术提供的防火胶制备的复合防火玻璃具有无微泡、透过率高和防火时间长的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及建筑玻璃领域，具体设及一种防火玻璃的防火胶及其制备方法W及复 合防火玻璃。
技术介绍
随着城市化进展的脚步越来越快，房屋的建筑窗体也变得越来越大，高雅美观、功 能安全的玻璃构件正逐步受到国内外设计师的青睐，运直接导致各类安全玻璃及特种玻璃 在建筑玻璃行业中快速发展。建筑玻璃已从单纯作为采光、装饰用材料逐步向具有光线控 审IJ、调节室溫、降低噪音、改善居住环境等多重功能复合的方向发展。其中中空玻璃是一种 良好的隔热、隔音、美观适用、可降低建筑物自重的新型建筑材料，另外还具有节能、安全、 防雾等作用，主要应用于建筑外墙、n窗、火车、轮船、电器产品等。但目前常用的中空玻璃 都不具备防火功能。防火玻璃除了具有普通玻璃的某些性能外，还具有控制火势蔓延、隔烟 和隔热等性能，为火灾发生时的有效救护提供了宝贵的救援时间，最大限度地降低了人员、 财产和建筑物的损失。由于近期国内外某些知名的大型建筑频发火灾，人们开始逐渐关注 复合防火玻璃的研发生产和使用效果。 复合防火玻璃可W使逃生和救援人员免遭热福射伤害，并将火灾的破坏力降低到 最小程度。当遇到火灾时复合防火玻璃中的防火胶层会迅速发泡膨胀形成绝热的耐火隔热 泡沫层，大量吸收火灾产生的热量，同时胶层还可W粘结破碎的玻璃片，W保持整体的完整 性。目前国内外对复合防火玻璃专用防火胶的研究处于基础研究阶段，一般都是用水/水 玻璃的混合物直接揽拌制备而成，研究发现利用运种防火胶所制备的防火玻璃不仅存在大 量微泡、表观质量较差等缺点，而且存在防火胶层硬度不够等问题，严重影响了防火玻璃的 使用效果和使用寿命。
技术实现思路
本专利技术实施例通过提供了一种防火玻璃的防火胶及其制备方法W及复合防火玻 璃，克服了现有技术中防火胶易导致玻璃夹层产生大量微泡、表观质量差的缺点，采用本发 明提供的防火胶制备的防火玻璃具有无微泡、透过率高和防火时间长的优点。 阳〇化]一方面，本专利技术实施例提供了一种防火玻璃的防火胶，其原料由W下重量份的组 分组成：亲水性纳米核壳结构有机-无机杂化颗粒50-150份，去离子水50-150份，甘油 0. 5-5份，成炭剂0. 5-3份，成炭助剂0. 5-3份，耐热稳定剂0. 5-3份，离子固定剂0. 05-0. 5 份，储存稳定剂0. 3-0. 6份，消泡剂0. 1-0. 2份，增塑剂0. 4-0. 8份，流平剂0. 3-0. 6份，交 联剂0. 2-1份和质量百分浓度为50%的氨氧化钟水溶液15-45份。 作为优选，所述防火玻璃的防火胶的原料由W下重量份的组分组成：亲水性纳米 核壳结构有机-无机杂化颗粒100份，去离子水100份，甘油0. 5-5份，成炭剂0. 5-3份，成 炭助剂0. 5-3份，耐热稳定剂0. 5-3份，离子固定剂0. 05-0. 5份，储存稳定剂0. 3-0. 6份， 消泡剂0. 1-0. 2份，增塑剂0. 4-0. 8份，流平剂0. 3-0. 6份，交联剂0. 2-1份和质量百分浓 度为50%的氨氧化钟水溶液30份。 作为优选，所述亲水性纳米核壳结构有机-无机杂化颗粒为单分布纳米颗粒，其 粒径为40nm-120nm，粒径分布指数PDI小于0.Ol;其核层物质为气相纳米二氧化娃颗粒， 粒径为30nm-100nm，粒径分布指数PDI小于0. 005 ;其壳层物质为聚（甲基丙締酸-丙締 酸-丙締酷胺）共聚物，壳层厚度为l〇nm-20nm。 作为优选，所述成炭剂选自薦糖、果糖、葡萄糖和麦芽糖中的至少一种；所述成炭 助剂选自憐酸二氨钟、憐酸氨钟、憐酸二氨钢和憐酸氨钢中的至少一种；所述耐热稳定剂选 自棚砂和棚酸中的至少一种；所述离子固定剂选自氧化锋、氧化侣和淀粉中的至少一种； 所述储存稳定剂选自多聚憐酸钢和多聚憐酸钟中的至少一种；所述消泡剂为聚酸改性有机 娃消泡剂；所述增塑剂选自二丙二醇下酸和二丙二醇甲酸中的至少一种；所述流平剂为聚 酸类助剂；所述交联剂选自氣娃酸钢、氣娃酸钟和氣化侣中的至少一种。 另一方面，本专利技术实施例提供了上述防火玻璃的防火胶的制备方法，所述制备方 法包括W下步骤： 将亲水性纳米核壳结构有机-无机杂化颗粒加入到去离子水中，揽拌均匀，得第 一溶液； 依次向第一溶液中加入甘油、成炭剂、成炭助剂、耐热稳定剂、离子固定剂、储存稳 定剂、消泡剂、增塑剂、流平剂和交联剂，边加边揽拌均匀，最终揽拌至完全反应，得第二溶 液； 向第二溶液中加入质量百分浓度为50%的氨氧化钟水溶液，在抽真空的条件下缓 慢揽拌，所得溶液即为防火玻璃的防火胶。 作为优选，向第一溶液中加入消泡剂后，W5000-600化/min的转速揽拌至少30分 钟。 另外，本专利技术实施例还提供了一种复合防火玻璃，所述复合防火玻璃包括第一玻 璃、第二玻璃和夹持于第一玻璃和第二玻璃之间的防火胶层，所述防火胶层为上述防火胶 形成。 作为优选，所述复合防火玻璃的外表面带有减反射层。 作为优选，所述复合防火玻璃还包括第立玻璃，所述第立玻璃和第一玻璃分别与 间隔条粘结，使所述第=玻璃与所述第一玻璃之间形成中空层；所述第=玻璃为两片物理 钢化玻璃通过聚乙締醇缩下醒（PVB)胶片粘结而成的夹层物理钢化玻璃；所述间隔条为化 学钢化棚娃玻璃条。 作为优选，所述复合防火玻璃还包括第四玻璃和夹持于所述第二玻璃和第四玻璃 之间的所述防火胶层；所述防火胶层的厚度为l-2mm。 作为优选，所述化学钢化棚娃玻璃条的表面应力〉900MPa;所述化学钢化棚娃玻 璃条的厚度为3-5mm，宽度为5mm。 作为优选，所述第=玻璃和第一玻璃与所述化学钢化棚娃玻璃条通过钟水玻璃进 行粘结；所述钟水玻璃的膜数M. 0,粘度〉100000cp。 作为优选，所述减反射层为Si化单层膜、TiO2单层膜、SiO2/Ti化双层膜、TiO2/Si化 双层膜或Si〇2/Ti〇2/Si〇2多层复合膜；所述减反射层的厚度为0.OOOlmm-O. 1mm。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于： 本专利技术实施例采用亲水性纳米核壳结构有机-无机杂化颗粒制备防火玻璃的防 火胶，解决了现有技术中防火胶易导致玻璃夹层产生大量微泡、表观质量差的技术问题，采 用本专利技术提供的防火胶制备的复合防火玻璃具有无微泡、透过率高和防火时间长的优点。【附图说明】 图1为本专利技术一实施例的复合防火玻璃的结构示意图； 图2为本专利技术另一实施例的复合防火玻璃的结构示意图；图3为本专利技术另一实施例的复合防火玻璃的结构示意图。【具体实施方式】 为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，W下结 合附图及较佳实施例，对依据本专利技术申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明 如后。在下述说明中，不同的"一实施例"或"实施例"指的不一定是同一实施例。此外，一 或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。 阳〇27] 实施例1 本实施例按照W下步骤制备防火玻璃的防火胶： (1)按照下列重量称取防火玻璃的防火胶原料： 75Kg粒径为40nm、PDI为0. 008的亲水性纳米核壳结构有机-无机杂化颗粒、75Kg 去离子水、0. 5Kg甘油，0. 5Kg麦芽糖，0. 5Kg憐酸氨钢、0. 5Kg棚砂、0. 05Kg氧化侣、0. 3Kg多 聚本文档来自技高网...
【技术保护点】
防火玻璃的防火胶，其特征在于，其原料由以下重量份的组分组成：亲水性纳米核壳结构有机‑无机杂化颗粒50‑150份，去离子水50‑150份，甘油0.5‑5份，成炭剂0.5‑3份，成炭助剂0.5‑3份，耐热稳定剂0.5‑3份，离子固定剂0.05‑0.5份，储存稳定剂0.3‑0.6份，消泡剂0.1‑0.2份，增塑剂0.4‑0.8份，流平剂0.3‑0.6份，交联剂0.2‑1份和质量百分浓度为50％的氢氧化钾水溶液15‑45份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：穆元春，杜大艳，徐志伟，付静，左岩，张凡，陈玮，张洋，安远，张延芳，于萍，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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