高效仓式泵输粉装置制造方法及图纸

技术编号：1281856 阅读：234 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本实用新型专利技术属于粉料输送装置。该装置包括下料漏斗、下料管、仓式泵、流化床、气室、导料管、分气包、补气器、环形风管、点式流化器、引射气管、上下加强板、井字架结构、孔板流量计、放散阀和输粉阀。分气包设有五个分气阀及相应的管路。环形风管与点式流化器相连，设置在下料漏斗的外壁上，并与其相通；下料管包括蝶阀、钟阀和软连接管；流化床由不锈钢丝网微孔烧结板制成。本实用新型专利技术具有输粉速度快、效率高、耗气量少等特点。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术为粉状料输送装置领域。主要适用于高炉喷煤的煤粉输送。现有的高炉喷煤系统所采用的上引式仓式泵装置由振动漏斗、下料管、鼓形阀、钟阀、仓式泵、分气包、补气器构成。由于该装置支气管路的配置不合理，流化床选材不当，内部结构欠牢固，普遍存在输粉速度慢，输送耗气量高，操作周期长等弊端。如CD型仓式泵设有专用充压气路，运行中压力不稳定；流化床采用普通筛网和毛毡制做，易堵易损且布气不均匀；仓式泵内导料管的支撑结构不牢固，导料管在输粉时产生振动甚至脱落。另外与CD型仓式泵配套的上料系统也不尽合理，料口阀门口径小、下料漏斗无充气装置，致使落粉速度慢，操作周期长，影响了仓式泵的输送效率。本技术的目的在于提供一种输粉速度快、输粉效率高、耗气量少，且结构稳定和操作周期短的高效仓式泵输粉装置。根据上述目的，本技术所采用的技术方案如下本技术高效仓式泵输粉装置除了含有下料漏斗、下料管、仓式泵、流化床、分气包、补气器、导料管、放散阀、输粉阀外，还增设了气室、环形风管、点式流化器、引射气管、上加强板、下加强板、井字架结构、孔板流量计、人孔、分气阀、蝶阀、软连接管和钟阀。以期提高输粉速度和输粉效率，降低气耗等。现根据附图对本技术作详细说明。附附图说明图1为本技术高效仓式泵输粉装置的结构示意图。由附图1看出，本技术高效仓式泵输粉装置包括下料漏斗2、下料管27、仓式泵12、流化床20、分气包16、补气器26、导料管23、放散阀9和输粉阀24；所述的下料漏斗2上接粉料仓1，下连下料管27，下料管27的下端与仓式泵12相连，补气器26接在导料管23上，流化床20设在仓式泵12的下端，分气包1...

【技术保护点】
一种高效仓式泵输粉装置，包括下料漏斗（２）、下料管（２７）、仓式泵（１２）、流化床（２０）、分气包（１６）、补气器（２６）、导料管（２３）、放散阀（９）和输粉阀（２４）；所述的下料漏斗（２）上接粉料仓（１），下连下料管（２７），下料管（２７）的下端与仓式泵（１２）相连，补气器（２６）接在导料管（２３）上，流化床（２０）设在仓式泵（１２）的下端，分气包（１６）与总进气管（１５）相连，导料管（２３）设在仓式泵（１２）内，上与粉料需用站相连，放散阀（９）与仓式泵（１２）顶部相连，输粉阀（２４）与导料管（２３）相连；其特征是：［１］、该装置还包括气室（２８）、环形风管（７）、点式流化器（３）、引射气管（１７）、上加强板（２１）、下加强板（１９）、井字架结构（２２）、孔板流量计（１４）、人孔（１１）；其中，气室（２８）设在流化床（２０）的下端，环形风管（７）设在下料漏斗（２）的外壁上，多个点式流化器（３）处于环形风管（７）内，并与下料漏斗（２）相通，引射气管（１７）处于气室（２８）和流化床（２０）当中，并与仓式泵（１２）相通；由上加强板（２１）、下加强板（１９）和引射气管（１７）支撑和定...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程正东，杨志泉，尹建威，张启文，阎敏英，林炳文，叶才彦，洪振远，付连春，
申请(专利权)人：冶金工业部钢铁研究总院，武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]

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