本发明专利技术涉及自喷转机采技术领域，是一种机械式井口悬挂装置及自喷转机采一体化装置；该机械式井口悬挂装置包括芯轴、油管短节、中筒和接箍；在芯轴内沿轴向设置有通孔；在芯轴的上部外侧设置有外螺纹，油管短节的上部内侧和芯轴的上部外侧通过螺纹固定安装在一起，接箍的上部内侧和油管短节的下部外侧固定安装在一起。本发明专利技术结构合理而紧凑，使用方便，通过支架、光杆、机械式井口悬挂装置、套管、油管、抽油杆和耐高温封隔器的配合使用，实现后期不再用修井设备下定筒式底部固定杆式泵，使自喷转机采一体化，具有安全可靠的特点，方便了操作，降低了操作人员的劳动强度和作业成本，提高了工作效率，杜绝了对地层的污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自喷转机采
，是一种机械式井口悬挂装置及自喷转机采一体化装置。
技术介绍
在直井或特殊井的钻完井施工作业后，常规的自喷转机采的方式是通过钻机或修井设备压井后装入带杆式抽油栗的光杆使抽油栗入座，上端连接悬梁式抽油机，然后进行机采作业，这种方式存在费时费力，工作效率低，需要将压井液压入底层，对地层易造成污染；同时，采用钻机或修井设备作业方式导致费用大大增加；因此，常规的自喷转机采的方式存在费时费力、工作效率低、地层易造成污染和作业成本高的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种机械式井口悬挂装置及自喷转机采一体化装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决常规的自喷转机采的方式存在费时费力、工作效率低、地层易造成污染和作业成本高的问题。本专利技术的技术方案之一是通过以下措施来实现的:一种机械式井口悬挂装置，包括芯轴、油管短节、中筒和接箍；在芯轴内沿轴向设置有通孔；在芯轴的上部外侧设置有外螺纹，油管短节的上部内侧和芯轴的上部外侧通过螺纹固定安装在一起，接箍的上部内侧和油管短节的下部外侧固定安装在一起，在芯轴的下部外侧设置有环槽，在中筒的上端外侧一体固定有卡块，在油管短节的下部内侧一体固定有卡台，中筒上的卡块座在油管短节上的卡台上，中筒通过油管短节压紧在芯轴的环槽内，在中筒的下部外侧固定安装有开口朝上的u形下接头；1]形下接头、中筒、芯轴和接箍之间形成开口朝下的环形通道，在芯轴和中筒上设置有与芯轴的通孔和环形通道相连通的过流孔；在芯轴的上部内侧设置有内螺纹，芯轴的上部内螺纹和上部外螺纹旋向相反。下面是对上述专利技术技术方案之一的进一步优化或/和改进: 上述在中筒的下部外侧设置有外安装槽，在U形下接头的上部内侧设置有内安装槽，U形下接头的上部固定安装在中筒的外安装槽内，在芯轴的下端外侧设置有卡槽，在卡槽内固定安装有限位环，限位环的外端位于U形下接头的内安装槽内，限位环通过U形下接头压紧在中筒的下端面上。上述芯轴内的通孔为上部大中部和下部小的台阶孔；在U形下接头的底端面上设置有凹槽，在凹槽的内壁上设置有内螺纹。上述芯轴的上端内侧面为上宽下窄的斜面，油管短节的上端内侧面为上宽下窄的斜面，油管短节的下端内侧面为上窄下宽的斜面。上述在油管短节的上部外侧设置有外螺纹。上述接箍和油管短节通过螺纹固定安装在一起，中筒和U形下接头通过螺纹固定安装在一起。本专利技术的技术方案之二是通过以下措施来实现的:一种使用机械式井口悬挂装置的自喷转机采一体化装置，包括机械式井口悬挂装置、井口、采油树、套管、油管、抽油杆和耐高温封隔器；采油树固定安装在井口上，对应采油树的上端口上固定安装有盘根盒，在盘根盒上分别固定安装有防喷器和一体化井口装置，在采油树的下部固定安装有套管，油管短节的上端外侧和采油树的内壁固定安装在一起，接箍的下部内侧和油管的上端外侧固定安装在一起，在油管的下端固定安装有筛管，在筛管的下端固定安装有丝堵；抽油杆的上端和u形下接头的下端固定安装在一起，在抽油杆的下端固定安装有定筒式底部固定杆式栗，在油管的下部内侧固定安装有杆式栗基座，定筒式底部固定杆式栗和杆式栗基座之间有间距；在油管的下部外侧固定安装有耐高温封隔器。下面是对上述专利技术技术方案之二的进一步优化或/和改进: 上述在井口上方有支架和光杆；在支架的左侧下部和右侧下部分别通过轴安装有定滑轮，在两个定滑轮上连接有钢丝绳，在两个定滑轮之间的钢丝绳上安装有动滑轮，光杆的下端穿过盘根盒和芯轴的上端内侧固定安装在一起，动滑轮通过钢丝绳压紧在光杆的上端面上。上述在光杆和盘根盒之间安装有密封盘根，在耐高温封隔器与套管之间安装有密封胶筒。上述光杆和芯轴通过螺纹固定安装在一起，油管和杆式栗基座通过螺纹固定安装在一起，油管和耐高温封隔器通过螺纹固定安装在一起，油管和筛管通过螺纹固定安装在一起，筛管和丝堵通过螺纹固定安装在一起。本专利技术结构合理而紧凑，使用方便，通过支架、光杆、机械式井口悬挂装置、套管、油管、抽油杆和耐高温封隔器的配合使用，实现后期不再用修井设备下定筒式底部固定杆式栗，使自喷转机采一体化，具有安全可靠的特点，方便了操作，降低了操作人员的劳动强度和作业成本，提高了工作效率，杜绝了对地层的污染。【附图说明】附图1为机械式井口悬挂装置的主视剖视放大结构示意图。附图2为自喷转机采一体化装置的主视局部剖视结构示意图。附图中的编码分别为为芯轴，2为油管短节，3为中筒，4为接箍，5为通孔，6为卡块，7为卡台，8为U形下接头，9为环形通道，10为过流孔，11为限位环，12为凹槽，13为井口，14为采油树，15为套管，16为油管，17为抽油杆，18为耐高温封隔器，19为盘根盒，20为防喷器，21为一体化井口装置，22为筛管，23为丝堵，24为定筒式底部固定杆式栗，25为杆式栗基座，26为支架，27为光杆，28为定滑轮，29为钢丝绳，30为动滑轮。【具体实施方式】本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本专利技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步描述: 实施例1，如附图1、2所示，该机械式井口悬挂装置包括芯轴1、油管短节2、中筒3和接箍4;在芯轴1内沿轴向设置有通孔5;在芯轴1的上部外侧设置有外螺纹，油管短节2的上部内侧和芯轴1的上部外侧通过螺纹固定安装在一起，接箍4的上部内侧和油管短节2的下部外侧固定安装在一起，在芯轴1的下部外侧设置有环槽，在中筒3的上端外侧一体固定有卡块6，在油管短节2的下部内侧一体固定有卡台7，中筒3上的卡块6座在油管短节2上的卡台7上，中筒3通过油管短节2压紧在芯轴1的环槽内，在中筒3的下部外侧固定安装有开口朝上的U形下接头8;U形下接头8、中筒3、芯轴1和接箍4之间形成开口朝下的环形通道9，在芯轴1和中筒3上设置有与芯轴1的通孔5和环形通道9相连通的过流孔10;在芯轴1的上部内侧设置有内螺纹，芯轴1的上部内螺纹和上部外螺纹旋向相反。这样，环形通道9与芯轴1和中筒3上的过流孔10便于液体流通；旋转芯轴1时，油管短节2和接箍4会与芯轴1脱离，便于自喷转机采作业。可根据实际需要，对上述实施例1作进一步优化或/和改进: 如附图1所示，在中筒3的下部外侧设置有外安装槽，在U形下接头8的上部内侧设置有内安装槽，U形下接头8的上部固定安装在中筒3的外安装槽内，在芯轴1的下端外侧设置有卡槽，在卡槽内固定安装有限位环11，限位环11的外端位于U形下接头8的内安装槽内，限位环11通过U形下接头8压紧在中筒3的下端面上。这样，内安装槽和外安装槽便于U形下接头8和中筒3之间的安装，使U形下接头8的外径小于或等于中筒3的中部外径。如附图1所示，芯轴1的上端内侧面为上宽下窄的斜面；油管短节2的上端内侧面为上宽下窄的斜面；油管短节2的下端内侧面为上窄下宽的斜面。如附图1所示，芯轴1内的通孔5为上部大中部和下部小的台阶孔；在1]形下接头8的底端面上设置有凹槽12，在凹槽12的内壁上设置有内螺纹。这样，U形下接头8底端面上的凹槽12便于安装。根据需要，在油管短节2的上部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机械式井口悬挂装置，其特征在于包括芯轴、油管短节、中筒和接箍；在芯轴内沿轴向设置有通孔；在芯轴的上部外侧设置有外螺纹，油管短节的上部内侧和芯轴的上部外侧通过螺纹固定安装在一起，接箍的上部内侧和油管短节的下部外侧固定安装在一起，在芯轴的下部外侧设置有环槽，在中筒的上端外侧一体固定有卡块，在油管短节的下部内侧一体固定有卡台，中筒上的卡块座在油管短节上的卡台上，中筒通过油管短节压紧在芯轴的环槽内，在中筒的下部外侧固定安装有开口朝上的U形下接头；U形下接头、中筒、芯轴和接箍之间形成开口朝下的环形通道，在芯轴和中筒上设置有与芯轴的通孔和环形通道相连通的过流孔；在芯轴的上部内侧设置有内螺纹，芯轴的上部内螺纹和上部外螺纹旋向相反。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张昕，李晓军，赵继斌，张胜鹏，李红涛，高攀，姚小龙，
申请(专利权)人：中国石油集团西部钻探工程有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65
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