一种烟叶烘烤调制剂及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种烟叶烘烤调制剂及其使用方法。所述烟叶烘烤调制剂由下述重量比的原料组成：中性蛋白酶45~55份；中温α-淀粉酶180~220份；纤维素酶220~280份；脂肪酶45~55份。所述烟叶烘烤调制剂的使用方法包括配剂及施用两个工序：按配方称取以重量份计的中性蛋白酶45~55份、中温α-淀粉酶180~220份、纤维素酶220~280份和脂肪酶45~55份，再称取水78000~82000份，一起混配均匀备用；在烟叶上炉前，将混配均匀的调制剂按40kg/4000~5000kg鲜烟叶的用量均匀喷施于待烘烤的烟叶表面。所述调制剂按规定方法施用后能够缩短烟叶烘烤时间，减少烘烤能耗，使烟叶烘烤损失率降低到8%以下，烘烤烟叶变黄充分，调制彻底，香味浓郁，颜色均匀，极大地改善了烟叶品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于烟叶烘烤调制
，具体涉及。
技术介绍
在烟叶生产环节推进科学技术，是实现现代烟草农业“减工、降本、提质、增效”的有效途径。烟叶烘烤是生产优质烟叶的关键环节。田间成熟的烟叶需及时采摘，及时烘烤调制，才能进行后序工艺加工。初烤烟叶等级的提高不仅能提升卷烟品质，为烟厂带来较好的经济效益，同时也为烟农带来较高的收入。但由于鲜烟叶的成熟度不一致，烟叶变黄难以精准调控，造成烟叶内在化学成分调制不彻底，工艺成熟度不够，部分烟叶存在生青的问题。一些地方的烟叶烘烤损失率甚至达到了 15~20%。因此，有必要对现有烘烤技术进行补充改进，本专利技术旨在研发一种安全无毒、促进烟叶变黄充分，颜色均匀，调制彻底，使用方便的烟叶烘烤调制剂及其配套使用方法，降低烟叶烘烤损失率，提高烟叶品质。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种烟叶烘烤调制剂；本专利技术的第二目的在于提供所述烟叶烘烤调制剂的使用方法。本专利技术的第一目的是这样实现的:所述烟叶烘烤调制剂由下述重量比的原料组成:中性蛋白酶45~55份；中温α -淀粉酶180~220份；纤维素酶220~280份；脂肪酶45~55份。本专利技术的第二目的是这样实现的:所述烟叶烘烤调制剂的使用方法包括配剂及施用两个工序；所述的配剂工序是指:按配方称取以重量份计的中性蛋白酶45~55份、中温α -淀粉酶180~220份、纤维素酶220~280份和脂肪酶45~55份，再称取水78000~82000份，一起混配均匀备用；所述的施用工序是指:在烟叶上炉前，将混配均匀的调制剂按40kg/4000~5000kg鲜烟叶的用量均匀喷施于待烘烤的烟叶表面。本专利技术所述烟叶烘烤调制剂能在不改变现有烘烤工艺的条件下，通过在烟叶上炉前与水进行复配，均匀雾化喷施于烟叶表面，即可在烟叶烘烤过程中加快烟叶内在成分的有利变化，增加致香物质，达到减少青杂烟叶的产生，降低烟叶烘烤损失率的目的。本专利技术所述烟叶烘烤调制剂的原料均属于国家食品用酶，安全无毒，使用方便。其中，中性蛋白酶属于一种内切酶，可将烟叶中的蛋白质水解成胨、肽类和氨基酸，从而使烟叶具有良好的可塑性和延伸性，增加烟叶成品的光泽、使烟叶组织结构趋于均匀。中温α-淀粉酶是采用解淀粉芽孢杆菌{Bacillus amyloliquefaciens)经液体深层发酵、超滤等工序精制而成，具有高效、耐热的优良性能，随着使用环境温度的升高，其反应速度加快，可促进烟叶中淀粉的水解，减少烟叶淀粉含量，合理烟叶糖碱比，增加烟叶的疏松度和弹性。纤维素酶是一种复合酶，主要由外切葡聚糖酶、内切葡聚糖酶和葡萄糖苷酶等组成，还有很高的木聚糖酶活力，可对烟叶中的纤维素进行分解，软化烟筋，加快变黄进度和程度，增加烟叶的疏松度，减少青杂烟叶。脂肪酶即三酰基甘油酰基水解酶，是一类具有多种催化能力的酶，可以催化三酰甘油酯及其他一些水不溶性酯类的水解、醇解、酯化、转酯化及酯类的逆向合成反应，这可加速烟叶的调制进程，并有利于致香物质的形成。在卧式密集烤房使用本专利技术所述烟叶烘烤调制剂后:一是每炉烟叶烘烤时间缩短I天左右，烘烤用煤可减少100kg，减少用电20度。二是烘烤中烟叶变黄充分，烤坏烟叶少，不易产生青烟。烟叶烘烤损失率可降低到8%以下。三是烘烤烟叶变黄充分，调制彻底，香味浓郁，颜色均匀，极大地改善了烟叶品质。【具体实施方式】下面对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围。本专利技术所述烟叶烘烤调制剂由下述重量比的原料组成:中性蛋白酶45~55份冲温α -淀粉酶180~220份；纤维素酶220~280份；脂肪酶45~55份。所述烟叶烘烤调制剂优选由下述重量比的原料组成:中性蛋白酶50份；中温α -淀粉酶200份；纤维素酶250份；脂肪酶50份。本专利技术所述烟叶烘烤调制剂的使用方法包括配剂及施用两个工序；所述的配剂工序是指:按配方称取以重量份计的中性蛋白酶45~55份、中温α -淀粉酶180~220份、纤维素酶220~280份和脂肪酶45~55份，再称取水78000~82000份，一起混配均匀备用；所述的施用工序是指:在烟叶上炉前，将混配均匀的调制剂按40kg/4000~5000kg鲜烟叶的用量均匀喷施于待烘烤的烟叶表面。所述的配剂工序优选按配方称取以重量份计的中性蛋白酶50份、中温α -淀粉酶200份、纤维素酶250份和脂肪酶50份，再称取水80000份，一起混配均匀备用；所述的施用工序优选在烟叶上炉前，将混配均匀的调制剂按40kg/4000~5000kg鲜烟叶的用量均匀喷施于待烘烤的烟叶表面。所述调制剂的使用温度范围为30~70°C，优选使用温度范围为40~60°C。所述调制剂的使用pH值范围为6.0-7.0，优选使用pH值范围为6.0-6.5。所述使用方法适用于云烟97、云烟87及红花大金元烟叶的烘烤调制。实施例1 一一云烟97烟叶的烘烤调制 烟叶烘烤调制剂的原料组成:中性蛋白酶50份；中温α -淀粉酶200份；纤维素酶250份；脂肪酶50份。按配方称取以重量份计的中性蛋白酶、中温α -淀粉酶、纤维素酶和脂肪酶，再称取水80000份，一起混配均匀备用。在烟叶上炉前，将混配均匀的调制剂按40kg/5000kg鲜烟叶的用量均匀喷施于待烘烤的烟叶表面，按常规烘烤工艺烘烤即可。烘烤后，烟叶烘烤损失率为7.8%。实施例2红花大金兀烟叶的烘烤调制烟叶烘烤调制剂的原料组成:中性蛋白酶45份；中温α -淀粉酶220份；纤维素酶220份；脂肪酶55份。按配方称取以重量份计的中性蛋白酶、中温α -淀粉酶、纤维素酶和脂肪酶，再称取水82000份，一起混配均匀备用。在烟叶上炉前，将混配均匀的调制剂按40kg/4000kg鲜烟叶的用量均匀喷施于待烘烤的烟叶表面，按常规烘烤工艺烘烤即可。烘烤后，烟叶烘烤损失率为7.5%。实施例3 一一云烟87烟叶的烘烤调制 烟叶烘烤调制剂的原料组成:中性蛋白酶55份；中温α -淀粉酶180份；纤维素酶280份；脂肪酶45份。按配方称取以重量份计的中性蛋白酶、中温α -淀粉酶、纤维素酶和脂肪酶，再称取水78000份，一起混配均匀备用。在烟叶上炉前，将混配均匀的调制剂按40kg/4500kg鲜烟叶的用量均匀喷施于待烘烤的烟叶表面，按常规烘烤工艺烘烤即可。烘烤后，烟叶烘烤损失率为7%。【主权项】1.一种烟叶烘烤调制剂，其特征在于所述烟叶烘烤调制剂由下述重量比的原料组成:中性蛋白酶45~55份；中温α -淀粉酶180~220份；纤维素酶220~280份；脂肪酶45~55份。2.根据权利要求1所述的烟叶烘烤调制剂，其特征在于所述烟叶烘烤调制剂由下述重量比的原料组成:中性蛋白酶50份；中温α -淀粉酶200份；纤维素酶250份；脂肪酶50份。3.—种权利要求1所述的烟叶烘烤调制剂的使用方法，其特征在于所述使用方法包括配剂及施用两个工序；所述的配剂工序是指:按配方称取以重量份计的中性蛋白酶45-55份、中温α -淀粉酶180~220份、纤维素酶220~280份和脂肪酶45~55份，再称取水78000-82000份，一起混配均匀备用；所述的施用工序是指:在烟叶上炉前，将混配均匀的调制剂按40kg/4000~5000本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟叶烘烤调制剂，其特征在于所述烟叶烘烤调制剂由下述重量比的原料组成：中性蛋白酶45~55份；中温α‑淀粉酶180~220份；纤维素酶220~280份；脂肪酶45~55份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘韬，龚林，孔垂武，付修廷，袁坤，宋维志，
申请(专利权)人：云南省烟草公司昭通市公司，
类型：发明
国别省市：云南;53