输煤系统除尘装置制造方法及图纸

一种输煤系统除尘装置，包括有设在两输送皮带之间的煤流导槽、及设在下段皮带上的扣槽，其中在煤流导槽的上端设有一进煤入口，其特征在于：在所述扣槽与煤流导槽之间连通有一粉尘回流装置，并在该粉尘回流装置内部设有向下设置、能够改变气流方向的折向隔板，同时，在对应该折向隔板的下方处设有一与所述扣槽相连通的集尘槽。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术中涉及一种在远距离输煤系统中用于降低粉尘的除尘装置。为此，本技术中的创作人凭借其多年从事相关行业的经验与实践，并加以潜心研究与开发，终得出本技术中能够有效去除粉尘并适应性广泛的除尘装置。本技术中的输煤系统除尘装置包括有设在两输送皮带之间的煤流导槽、及设在下段皮带上的扣槽，其中在煤流导槽的上端设有一进煤入口，在所述扣槽与煤流导槽之间连通有一粉尘回流装置，并在该粉尘回流装置内部设有向下设置、能够改变气流方向的折向隔板，同时，在对应该折向隔板的下方处设有一与所述扣槽相连通的集尘槽。另外，可在所述集尘槽与扣槽的连接处设有一能够开启的隔板。另外，也可在所述集尘槽的偏上方处设有一能够感应粉尘位置的感应器，并进一步控制所述隔板自动开启与闭合。另外，还可在所述粉尘回流装置在其内部设有淋水喷头。本技术中的输煤系统除尘装置不仅能够有效地去除粉尘，而且具有较广的适用性，其适用于各种燃煤的除尘。附图说明图1是本技术中的除尘装置的结构示意图。在除尘装置31内部的顶端向下延伸有一折向隔板8，并在该折向隔板8的左右两侧，除尘装置31向下延伸，并连通有一集尘槽4，该集尘槽4的另一出口通过一可被自动开启的隔板5与设在扣槽6下方的皮带7相连通。为了能够自动开启隔板5，在集尘槽4的偏上方处设有一感应器9，同时，在该除尘装置31的顶部还设有若干个淋水喷头32，对落入集尘槽4内的粉尘进行处理，以便重新回收利用。本技术中输煤系统除尘装置的工作原理是在从上段皮带11通过煤流导槽1往下段皮带7输煤过程会产生大量的粉尘，由于该粉尘被封闭在扣槽2中，因此，在气流的作用下该粉尘被带入到粉尘回流通过道30中，并进一步进入到除尘装置31中，在该除尘装置31中由于受到折向隔板8的作用，气流急速改变方向，从而粉尘落入到集尘槽4内，再加上设在除尘装置31顶部淋水喷头的喷水处理，粉尘被淋湿后便积累在集尘槽4中，当集尘槽4中的粉尘累积到一定高度时，感应器9便会发出信号，开启隔板5，使被淋湿的粉尘回到皮带7中，并被运走。综上所述，本技术中的除尘装置可以使各种燃煤都能使用，不仅具有适用性强，而且除尘效果非常明显。权利要求1.一种输煤系统除尘装置，包括有设在两输送皮带之间的煤流导槽、及设在下段皮带上的扣槽，其中在煤流导槽的上端设有一进煤入口，其特征在于在所述扣槽与煤流导槽之间连通有一粉尘回流装置，并在该粉尘回流装置内部设有向下设置、能够改变气流方向的折向隔板，同时，在对应该折向隔板的下方处设有一与所述扣槽相连通的集尘槽。2.根据权利要求1中所述的输煤系统除尘装置，其特征在于在所述集尘槽与扣槽的连接处设有一能够开启与闭合集尘槽的隔板。3.根据权利要求1中所述的输煤系统除尘装置，其特征在于在所述集尘槽的偏上方处设有一能够感应粉尘位置的感应器。4.根据权利要求1中所述的输煤系统除尘装置，其特征在于所述粉尘回流装置在其内部设有淋水喷头。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的输煤系统除尘装置，其特征在于所述粉尘回流装置包括有一粉尘回流通道和一与该粉尘回流通道相连通的除尘装置，在该除尘装置的顶部向下延伸有所述折向隔板。专利摘要本技术公开了一种输煤系统除尘装置，该装置包括有设在两输送皮带之间的煤流导槽、及设在下段皮带上的扣槽，其中在煤流导槽的上端设有一进煤入口，在所述扣槽与煤流导槽之间连通有一粉尘回流装置，并在该粉尘回流装置内部设有向下设置、能够改变气流方向的折向隔板，同时，在对应该折向隔板的下方处设有一与所述扣槽相连通的集尘槽。本技术中输煤系统除尘装置可以适应各种燃煤使用，其不仅具有适用性强的特征，而且除尘的效果也非常明显。文档编号B65G69/18GK2551618SQ02236098公开日2003年5月21日 申请日期2002年6月3日 优先权日2002年6月3日专利技术者邹臣和, 韩明碌 申请人:邹臣和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹臣和，韩明碌，
申请(专利权)人：邹臣和，
类型：实用新型
国别省市：